会员体验
专利管家(专利管理)
工作空间(专利管理)
风险监控(情报监控)
数据分析(专利分析)
侵权分析(诉讼无效)
联系我们
交流群
官方交流:
QQ群: 891211   
微信请扫码    >>>
现在联系顾问~
热词
    • 2. 发明专利
    • 滾軋H形鋼及其製造方法
    • 滚轧H形钢及其制造方法
    • TW201812047A
    • 2018-04-01
    • TW106129388
    • 2017-08-29
    • 日商新日鐵住金股份有限公司NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION
    • 伊藤榮利ITO, HIDETOSHI山下浩YAMASHITA, HIROSHI
    • C22C38/00C21D1/08B22D11/126B21B1/08B21B27/02
    • B21B1/08B21B1/088C21D8/00C22C38/00C22C38/60
    • 一種滾軋H形鋼,其特徵在於:翼板最脆化部中之Mn濃度的前5%平均值是下述位置中之Mn濃度的1.6倍以下,該位置是從翼板寬度方向之端面起算在翼板寬度方向上1/6的位置,且從位於與腹板相反側之翼板的面起算在翼板厚度方向上1/4的位置;中心偏析部中之Mn濃度的前5%平均值是下述位置中之Mn濃度的1.1倍以上且1.6倍以下,該位置是從翼板寬度方向之端面起算在翼板寬度方向上1/6的位置,且從位於與腹板相反側之翼板的面起算在翼板厚度方向上1/4的位置,而前述中心偏析部是分散在由翼板寬度之中心朝翼板寬度方向之其中一個端面或兩個端面15mm以上,且在厚度方向上翼板表層之2mm以內之區域中。
    • 一种滚轧H形钢,其特征在于:翼板最脆化部中之Mn浓度的前5%平均值是下述位置中之Mn浓度的1.6倍以下,该位置是从翼板宽度方向之端面起算在翼板宽度方向上1/6的位置,且从位于与腹板相反侧之翼板的面起算在翼板厚度方向上1/4的位置;中心偏析部中之Mn浓度的前5%平均值是下述位置中之Mn浓度的1.1倍以上且1.6倍以下,该位置是从翼板宽度方向之端面起算在翼板宽度方向上1/6的位置,且从位于与腹板相反侧之翼板的面起算在翼板厚度方向上1/4的位置,而前述中心偏析部是分散在由翼板宽度之中心朝翼板宽度方向之其中一个端面或两个端面15mm以上,且在厚度方向上翼板表层之2mm以内之区域中。
    • 3. 发明专利
    • 直接從厚板製造有凸緣構造的產物之方法
    • 直接从厚板制造有凸缘构造的产物之方法
    • TW336900B
    • 1998-07-21
    • TW084111476
    • 1995-10-30
    • 伯利蓌鋼鐵公司
    • 威廉J.魏衛德
    • B21B
    • B21B1/088B21B1/092B21B1/095B21B1/14B22D11/009B22D11/05B22D11/1206
    • 有凸緣構造的產品係只使用一具有固定寬度之多數腹板滾筒的萬能滾軋機直接由矩形厚板滾軋而成,該等腹板滾筒之固定寬度對應於成品之一選定之完成腹板深度,原來之厚板寬度係依在所需要之成品中,該腹板與凸緣之面積比來決定。
      當該厚板厚度縮小到腹板滾筒之間,凸緣滾筒立即施加壓力於該厚板之縱向邊緣表面,使材料移向該厚板之中央,該厚板之邊緣表面被鐓粗,使得該厚板在邊緣之厚度大於原來厚板之厚度。在進行滾軋時,該等腹板滾筒緊靠在一起並且該等凸緣滾筒也一樣,在這些滾筒的每一個設定點上,變形厚板的橫截面在該腹板與該等凸緣之間的一個固定比例,該比例與在成品中的一樣。該等腹板與凸緣滾筒係以一預先計算出之增量來移動,直到該厚板呈現完成寬凸緣號形狀,準備使用在建造工業中時為止。
    • 有凸缘构造的产品系只使用一具有固定宽度之多数腹板滚筒的万能滚轧机直接由矩形厚板滚轧而成,该等腹板滚筒之固定宽度对应于成品之一选定之完成腹板深度,原来之厚板宽度系依在所需要之成品中,该腹板与凸缘之面积比来决定。 当该厚板厚度缩小到腹板滚筒之间,凸缘滚筒立即施加压力于该厚板之纵向边缘表面,使材料移向该厚板之中央,该厚板之边缘表面被镦粗,使得该厚板在边缘之厚度大于原来厚板之厚度。在进行滚轧时,该等腹板滚筒紧靠在一起并且该等凸缘滚筒也一样,在这些滚筒的每一个设置点上,变形厚板的横截面在该腹板与该等凸缘之间的一个固定比例,该比例与在成品中的一样。该等腹板与凸缘滚筒系以一预先计算出之增量来移动,直到该厚板呈现完成宽凸缘号形状,准备使用在建造工业中时为止。
    • 4. 发明专利
    • 鋼材之連續鑄造法及連續鑄造.軋鋼法
    • 钢材之连续铸造法及连续铸造.轧钢法
    • TW252056B
    • 1995-07-21
    • TW083110659
    • 1994-11-17
    • 山田勝彥
    • 山田勝彥
    • B21B
    • B21B1/46B21B1/08B21B1/0815B21B1/088B21B1/18B22D11/1206B22D11/142
    • 本發明係有關在鋼的連續鑄造中,藉由使鑄片內部的液蕊停留在鑄片拉伸軌跡之特定點Q點上,在該Q點的下流側形成空蕊,且在鑄片拉伸行程的後半段中以輥壓接軋鋼該空蕊部份以製成中實鑄片。藉由提供適當的鑄入溫度所得之中實鑄片,係由外皮側之冷硬晶及內部側之柱狀晶所成者。對如此經改善的連續鑄造法而言,更揭示結合繼後之熱軋鋼工程的鋼材之一貫連續鑄造,軋鋼法。藉此可有效地提高鑄造效率、改善品質、又可獲得自由鑄造厚度之設備等,結合連鑄-軋鋼,各種鋼材之近淨值準確化(near net sharp)。
    • 本发明系有关在钢的连续铸造中,借由使铸片内部的液蕊停留在铸片拉伸轨迹之特定点Q点上,在该Q点的下流侧形成空蕊,且在铸片拉伸行程的后半段中以辊压接轧钢该空蕊部份以制成中实铸片。借由提供适当的铸入温度所得之中实铸片,系由外皮侧之冷硬晶及内部侧之柱状晶所成者。对如此经改善的连续铸造法而言,更揭示结合继后之热轧钢工程的钢材之一贯连续铸造,轧钢法。借此可有效地提高铸造效率、改善品质、又可获得自由铸造厚度之设备等,结合连铸-轧钢,各种钢材之近净值准确化(near net sharp)。
    • 5. 发明专利
    • 具有均勻微組織及均勻機械特性之壓延H形鋼及其製造方法
    • 具有均匀微组织及均匀机械特性之压延H形钢及其制造方法
    • TW541342B
    • 2003-07-11
    • TW090108189
    • 2001-04-04
    • 新日本製鐵股份有限公司
    • 吉田卓佐藤寬哲山本剛士佐伯英二黑川征男
    • C21DC21C
    • C22C38/12B21B1/0815B21B1/088C21D8/00C21D9/0068
    • 本發明之具有均勻微組織及均勻機械特性之壓延H形鋼及其製
      造方法,係有關於一種作為建築構造物材料之H形鋼,特別是此H形
      鋼係由具有碳當量式Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14及
      0.15~0.40質量%化學成份之鋼片所構成者;且,其斷面之微組織以
      1/4翼板(flange)部為基準時,係滿足下列一項以上,即:1)於1/2翼板部及R角(fillet)處之微組織中,其肥粒鐵粒徑之平均值
      係在其±15%以內;2)於1/2腹板(web)部之微組織中,其肥粒鐵粒徑之平均值係在其±
      15%以內;3)於1/2翼板部及R角處之微組織中,其波來鐵百分比之平均值係在其
      ±8%以內;及4)於1/2腹板部之微組織中,其波來鐵百分比之平均值係在其±8%以
      內。
    • 本发明之具有均匀微组织及均匀机械特性之压延H形钢及其制 造方法,系有关于一种作为建筑构造物材料之H形钢,特别是此H形 钢系由具有碳当量式Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14及 0.15~0.40质量%化学成份之钢片所构成者;且,其断面之微组织以 1/4翼板(flange)部为基准时,系满足下列一项以上,即:1)于1/2翼板部及R角(fillet)处之微组织中,其肥粒铁粒径之平均值 系在其±15%以内;2)于1/2腹板(web)部之微组织中,其肥粒铁粒径之平均值系在其± 15%以内;3)于1/2翼板部及R角处之微组织中,其波来铁百分比之平均值系在其 ±8%以内;及4)于1/2腹板部之微组织中,其波来铁百分比之平均值系在其±8%以 内。
    • 6. 发明专利
    • 成型鋼之滾鍛法及用以製備其之裝置
    • 成型钢之滚锻法及用以制备其之设备
    • TW377308B
    • 1999-12-21
    • TW085115792
    • 1996-12-20
    • 新日本製鐵股份有限公司
    • 日置猛志水末房保木本達也
    • B21B
    • B21B1/088B21B2267/24
    • 能夠改良滾鍛輥的基本單元,尺寸準確度和滾鍛穩定性,且具有高產率之滾鍛法,及所用裝置。該滾鍛法及所用裝置係將具有狗骨頭般形狀之要滾鍛的材料逆軋及用單一或多個碎研磨BD等予以粗軋,使用中間萬能軋機UR進行 X-形滾鍛,使用具有眾多各具不同尺寸的匣式徑規之快移式修邊軋機,以對應通程快速移動其中一個匣式徑規而進行飾邊滾鍛,及用一個完工萬能軋機UF進行H-形滾鍛以在兩側突出凸緣。
    • 能够改良滚锻辊的基本单元,尺寸准确度和滚锻稳定性,且具有高产率之滚锻法,及所用设备。该滚锻法及所用设备系将具有狗骨头般形状之要滚锻的材料逆轧及用单一或多个碎研磨BD等予以粗轧,使用中间万能轧机UR进行 X-形滚锻,使用具有众多各具不同尺寸的匣式径规之快移式修边轧机,以对应通程快速移动其中一个匣式径规而进行饰边滚锻,及用一个完工万能轧机UF进行H-形滚锻以在两侧突出凸缘。
    • 7. 发明专利
    • 由初成段滾製樑之製程與裝置
    • 由初成段滚制梁之制程与设备
    • TW303312B
    • 1997-04-21
    • TW084101605
    • 1995-02-20
    • 曼尼斯曼公司
    • 華納.漢納伯格漢斯.史坦魯道夫.麥當斯
    • B21B
    • B21B1/088B21B1/14B21B1/466B21B13/001B21B2013/003
    • 一種由初成段滾製樑之製程,此含有連續鑄造段之初成段在由具有簡潔滾製線之粗製架所構成之輥軋列車上,該簡潔滾製線包含在滾製線之給出側具有凸緣修邊架於其兩者之間之兩萬向架,該簡潔滾製線給出端之萬向架被造型成同磨光架,
      其特徵為
      該粗製架造型如鉛垂架,該第一萬向架及該凸緣修邊架被用作區分滾製線之至少一次區分通過,就一次或多次之該區分通區之結論而言在該第一萬向架及該凸緣修邊架上實施一次或一次以上之粗製通過以後才在給出端之該萬向架上實施至少一次磨光通過。
    • 一种由初成段滚制梁之制程,此含有连续铸造段之初成段在由具有简洁滚制线之粗制架所构成之辊轧列车上,该简洁滚制线包含在滚制线之给出侧具有凸缘修边架于其两者之间之两万向架,该简洁滚制线给出端之万向架被造型成同磨光架, 其特征为 该粗制架造型如铅垂架,该第一万向架及该凸缘修边架被用作区分滚制线之至少一次区分通过,就一次或多次之该区分通区之结论而言在该第一万向架及该凸缘修边架上实施一次或一次以上之粗制通过以后才在给出端之该万向架上实施至少一次磨光通过。
    • 9. 发明专利
    • 用於軋製連續鑄造初步型材的萬能機架組及方法
    • 用于轧制连续铸造初步型材的万能机架组及方法
    • TW299254B
    • 1997-03-01
    • TW085100364
    • 1996-01-11
    • 曼尼斯曼公司
    • 羅藍.克倫格爾
    • B21B
    • B21B1/088B21B1/0886B21B1/14B21B1/466B21B13/10B21B27/028B21B2013/003
    • 本發明關於一用於轉製連續續造初步型材的萬能機架組,它由一設在入口端可逆式操作的第一萬能機架、一設在出口端的第二萬能機架和一設在這兩個萬能機架間的立轉機架組成,其中,對該萬能機架組來說,一立轉機架前置設在第一萬能機架前,並且所述出口端的萬能機架設計成萬能精轉機架。同時,將設置在萬能機架(UR-HE-UF)前的立轉機架設計成具有被驅動的立輥(2)和同步的臥輥(3)的萬能立轉機架(UE)。
    • 本发明关于一用于转制连续续造初步型材的万能机架组,它由一设在入口端可逆式操作的第一万能机架、一设在出口端的第二万能机架和一设在这两个万能机架间的立转机架组成,其中,对该万能机架组来说,一立转机架前置设在第一万能机架前,并且所述出口端的万能机架设计成万能精转机架。同时,将设置在万能机架(UR-HE-UF)前的立转机架设计成具有被驱动的立辊(2)和同步的卧辊(3)的万能立转机架(UE)。
    • 10. 发明专利
    • 利用一種往復式操作的輥壓裝置從前型鋼滾壓成終型鋼的方法及實施此方法之裝置
    • 利用一种往复式操作的辊压设备从前型钢滚压成终型钢的方法及实施此方法之设备
    • TW288998B
    • 1996-10-21
    • TW083109803
    • 1994-10-22
    • SMS斯卓洛曼–史邁格股份有限公司
    • 迪特瑪.可沙克格奧葛.安格
    • B21B
    • B21B1/14B21B1/088B21B1/466B21B39/20
    • 利用一種輥壓裝置將前型鋼滾壓成終型鋼的方法,該裝置由一個入口的第一通用架裝置,入口端的第二個通用架裝置以及在兩個通用架裝置之間的鍛壓架裝置構成,此鍛壓架裝置在滾子群之前。前型鋼自連續鑄造裝置中產生,並且在腹板之兩邊具有補強部,它們相當於稍後之終型鋼。前型鋼的尺寸由所要輥壓的終型鋼之腹板高度,腹板厚度和/或者翼板寬度來決定,使得前型鋼直接導入第一個通用架,然後能夠以預設定之尺寸滾壓成為終型鋼,或者前型鋼之腹板式部段及/或翼板式補強部在前型導鋼入第一通用輥壓架之前,在一備滾壓線(W1)【此線平行於輥壓裝置(U1,SG,U2)延伸】與自由外流方式作減縮滾壓變形,以便達到與原先預定值不同的尺寸,然後前型鋼進入該緊密輥壓組(U1,SG,U2)正前方的位置,橫向移動,送入該緊密輥壓組中。
    • 利用一种辊压设备将前型钢滚压成终型钢的方法,该设备由一个入口的第一通用架设备,入口端的第二个通用架设备以及在两个通用架设备之间的锻压架设备构成,此锻压架设备在滚子群之前。前型钢自连续铸造设备中产生,并且在腹板之两边具有补强部,它们相当于稍后之终型钢。前型钢的尺寸由所要辊压的终型钢之腹板高度,腹板厚度和/或者翼板宽度来决定,使得前型钢直接导入第一个通用架,然后能够以默认定之尺寸滚压成为终型钢,或者前型钢之腹板式部段及/或翼板式补强部在前型导钢入第一通用辊压架之前,在一备滚压线(W1)【此线平行于辊压设备(U1,SG,U2)延伸】与自由外流方式作减缩滚压变形,以便达到与原先预定值不同的尺寸,然后前型钢进入该紧密辊压组(U1,SG,U2)正前方的位置,横向移动,送入该紧密辊压组中。