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1. 发明专利

TWI325813B 複印成形方法及複印成形裝置 TRANSFERRING AND MOLDING METHOD AND TRANSFERRING AND MOLDING APPARATUS 失效
简体标题：复印成形方法及复印成形设备 TRANSFERRING AND MOLDING METHOD AND TRANSFERRING AND MOLDING APPARATUS
公开(公告)号：TWI325813B
公开(公告)日：2010-06-11
申请号：TW093105417
申请日：2004-03-02
申请人： YKK股份有限公司 , 日本寫真印刷股份有限公司
发明人：大總正篤 , 今井茂 , 樋口敏明 , 萩原豊 , 宮崎邦夫 , 豊岡尚登 , 伊藤忠廣
IPC分类号： B29C
CPC分类号： B29C45/7686 , B29C45/14016 , B29C45/14065 , B29C45/14827 , B29C45/76 , B29C2045/14172 , B29C2945/76083 , B29C2945/76103 , B29C2945/76227 , B29C2945/7629 , B29C2945/76461 , B29C2945/76505 , B29C2945/76568
摘要：本發明係當出現複印圖案之位置偏移的成形品時，可自動地修正該位置偏移，且成為圖案複印至預定位置之成形品之複印成形方法。當成形品之圖案的位置偏移時，則檢測該成形品之圖案的位置偏移大小及位置偏移方向作為數位值，且自動地使複印用薄膜朝該檢測出之位置偏移方向的相反側僅移動檢測出之位置偏移大小，以進行位置修正，然後，將圖案複印至已複印成形之成形品的預定位置。 Provided is a transferring and molding method capable of forming a molded article on which a pattern is transferred in a prescribed position by automatically correcting a shift when there is produced a molded article on which the pattern is transferred with a shift. When the pattern of a molded article has a shift, the shift dimension and the shift direction of the pattern 21 of the molded article b as digital values, are detected and positional correction I by automatically moving the transfer film 20 by the detected shift dimension toward the side opposite from the detected shift direction and thereafter transfers the pattern 21 in the prescribed position of the molded article b that has undergone the transferring and molding is carried out. 【創作特點】發明之揭示
根據本發明之第1態樣，係提供一種複印成形方法，包括下列步驟：使至少有圖案、長向標誌及寬向標誌其中一個之複印用薄膜朝其長向移動，且使其位於複印位置，並將熔融樹脂射出至形成於以夾持前述複印用薄膜之狀態互相閉合之固定模具與可動模具之間的模穴，以在成形之同時，進行將前述圖案複印至成形品之複印成形；檢測前述所複印成形之成形品之圖案的位置偏移大小及位置偏移方向，且求出第1數位值；求出前述標誌之偏移量作為第2數位值；從前述第1及第2數位值求出關於前述複印用薄膜之前述複印位置之應修正的值及方向；及根據前述求出之應修正的值及方向，使前述複印用薄膜移動，以進行修正。
根據本發明之第2態樣，係提供第1態樣之複印成形方法，其中前述第2數位值係利用雷射線感測器來檢測，且根據位於前述複印位置之前述複印用薄膜的前述標誌遮蔽前述雷射線感測器之比率，求出位於前述複印位置之前述複印用薄膜的位置資訊，又，前述應修正之值及方向係以位於修正後應存在之位置之前述複印用薄膜的前述標誌遮蔽前述雷射線感測器之比率求出。
根據本發明之第3態樣，係提供第1態樣之複印成形方法，其中前述第1數位值為取入前述成形品之圖像，且根據前述圖像求出複印至前述成形品之圖案的位置與本來應有前述圖案之標準位置的位置偏移量及位置偏移方向。
根據本發明之第4態樣，係提供第1至第3態樣中任一態樣之複印成形方法，包括下列步驟：在前述修正後，再使前述複印用薄膜朝其長向移動，且使其位於另一複印位置，並將熔融樹脂射出至形成於以藉前述固定模具與前述可動模具夾持前述複印用薄膜之狀態互相閉合之模具間之前述模穴，以在成形之同時，進行將前述圖案複印至另一成形品之複印成形；檢測業已複印成形之另一成形品之圖案的位置偏移大小及位置偏移方向，且求出第3數位值；當第3數位值在預先設定之容許範圍以外時，則求出前述標誌之偏移量作為第4數位值；從前述第3及第4數位值求出關於前述複印用薄膜之移動應修正的值及方向；及根據前述求出之應修正的值及方向，使前述複印用薄膜移動，且反覆修正至進入容許範圍內為止。
根據本發明之第5態樣，係提供一種複印成形裝置，包含：複印成形部，具有：固定模具及可動模具，係配置成具有閉模狀態及開模狀態；及射出噴嘴，係用以將熔融樹脂射出至形成於以夾持複印用薄膜之狀態互相閉合之前述固定模具與可動模具之間的模穴，以在成形之同時，將前述圖案複印至成形品，且該複印用薄膜係位於複印位置且具有複印至成形品之圖案及長向標誌與寬向標誌中之至少一標誌；薄膜移動部，係在以前述複印成形部進行複印成形之前，使前述複印用薄膜相對於模具分模面朝長向移動，且，在修正位置時，使前述複印用薄膜朝長向與寬向中之至少一方向移動；圖案檢測部，用以檢測所複印成形之成形品之圖案的位置偏移大小及位置偏移方向，且求出第1數位值；及標誌檢測部，用以求出前述標誌之偏移量作為第2數位值，又，在進行前述位置修正時，前述複印用薄膜係根據從前述第1及第2數位值求出之關於前述複印用薄膜之複印位置之應修正的值及方向，藉由前述薄膜移動部朝其長向與寬向中之至少一方向移動。
根據本發明之第6態樣，係提供第5態樣之複印成形裝置，其中前述薄膜移動部具有：薄膜送出裝置，用以將前述複印用薄膜朝其長向送出至前述固定模具與前述可動模具之間；薄膜捲取裝置，用以捲取從前述薄膜送出裝置送來之前述複印用薄膜；第1移動機構，可支持前述薄膜送出裝置且使其朝前述複印用薄膜之寬向移動；及第2移動機構，可支持前述薄膜捲取裝置且使其朝前述複印用薄膜之寬向移動。
根據本發明之第7態樣，係提供第5態樣之複印成形裝置，其中前述標誌檢測部具有雷射線感測器，且可檢測位於前述複印位置之複印用薄膜的標誌遮蔽前述雷射線感測器之比率，並以位於複印位置之前述複印用薄膜之位置資訊求出前述第2數位值，又，前述應修正之值及方向係以位於修正後應存在之位置之前述複印用薄膜的前述標誌遮蔽前述雷射線感測器之比率求出。
根據本發明之第8態樣，係提供第5態樣之複印成形裝置，其中前述圖案檢測部係取入前述成形品之圖像，且根據前述圖像求出複印至前述成形品之圖案的位置與本來應有前述圖案之標準位置的位置偏移量及位置偏移方向，求出第1數位值。
根據本發明之第9態樣，係提供第5至第8態樣中任一態樣之複印成形裝置，其中前述複印成形部係構成為可在前述修正後，再使前述複印用薄膜朝其長向移動，且使其位於另一複印位置，並將熔融樹脂射出至形成於以夾持前述複印用薄膜之狀態互相閉合之前述固定模具與前述可動模具之間的前述模穴，以在成形之同時，進行將圖案複印至另一成形品之複印成形，且，前述圖案檢測部係構成為可檢測業已複印成形之另一成形品之圖案的位置偏移大小及位置偏移方向，且求出第3數位值，並且，前述標誌檢測部係構成為當檢測出之前述第3數位值在預先設定之容許範圍以外時，則求出前述標誌之偏移量作為第4數位值，又，前述複印用薄膜係根據從前述第3及第4數位值所求出之關於前述複印用薄膜之複印位置之應修正的值及方向，藉由前述薄膜移動部反覆移動，以修正至前述第3數位值進入容許範圍內為止。
根據本發明之第10態樣，係提供第5態樣之複印成形裝置，更包含：記憶部，用以記憶由前述圖案檢測部多次檢測位置偏移大小及位置偏移方向所得之多數第1數位值；及平均值演算部，係用以演算儲存於前述記憶部之多數第1數位值的平均值，又，前述複印用薄膜係根據從前述平均值及第2數位值所求出之關於前述複印用薄膜之複印位置之應修正的值及方向來移動。
根據本發明，當成形之圖案的位置偏移時，則自動地將複印用薄膜朝該位置偏移方向之相反側僅移動位置偏移大小，然後將圖案複印至已複印成形之成形品b的預定位置。
因而，當出現複印圖案之位置偏移的成形品時，可自動地修正複印用薄膜的位置，且成為圖案複印至預定位置之成形品，並可不中斷複印成形，且就複印至成形品之圖案的位置而言，可保持高精度。
又，根據本發明，由於在修正複印用薄膜之位置後再度檢測位置偏移，且當位置偏移在容許範圍以上時，再度反覆進行位置修正，因此，可將複印用薄膜的位置修正至容許範圍內。因而，藉由在位置修正後進行複印成形，可將圖案複印至成形品之容許範圍內的位置。
又，由於圖案之複印位置在藉由連續進行之複印成形所成形之成形品之間沒有很大的變動，因此，就第1數位值而言，可預先記憶，且根據其平均值來進行複印用薄膜之位置修正，藉此，可在連續進行之複印成形步驟整體中高精度地修正圖案之位置偏移。
圖式簡單說明
本發明之前述及其他目的與特徵從關於所附圖式之較佳實施形態相關之下列敘述可明白。該等圖式係如下所述：
第1圖係本發明之第1實施形態之複印成形裝置的側視圖。
第2圖係第1圖之A-A截面圖。
第3A圖係顯示第1圖之複印成形裝置所使用之複印用薄膜的構造之截面圖。
第3B圖係顯示第1圖之複印成形裝置所使用之複印用薄膜與感測器之位置關係的概略透視圖。
第4A圖、第4B圖、第4C圖係第1圖之複印成形裝置所進行之長向位置的檢測說明圖。
第5A圖、第5B圖、第5C圖係第1圖之複印成形裝置所進行之寬向位置的檢測說明圖。
第6A圖、第6B圖、第6C圖係藉由第1圖之複印成形裝置所成形之成形品的圖案之位置偏移的說明圖。
第7圖係第1圖之B-B截面圖。
第8圖係第7圖之C-C詳細截面圖。
第9圖係第1圖之複印成形裝置之薄膜捲取機構的透視圖。
第10圖係第1圖之複印成形裝置之感測器安裝部的放大圖。
第11圖係第1圖之複印成形裝置之第1寬向感測器之安裝部的透視圖。
第12圖係第1圖之複印成形裝置的控制電路圖。
简体摘要：本发明系当出现复印图案之位置偏移的成形品时，可自动地修正该位置偏移，且成为图案复印至预定位置之成形品之复印成形方法。当成形品之图案的位置偏移时，则检测该成形品之图案的位置偏移大小及位置偏移方向作为数码值，且自动地使复印用薄膜朝该检测出之位置偏移方向的相反侧仅移动检测出之位置偏移大小，以进行位置修正，然后，将图案复印至已复印成形之成形品的预定位置。 Provided is a transferring and molding method capable of forming a molded article on which a pattern is transferred in a prescribed position by automatically correcting a shift when there is produced a molded article on which the pattern is transferred with a shift. When the pattern of a molded article has a shift, the shift dimension and the shift direction of the pattern 21 of the molded article b as digital values, are detected and positional correction I by automatically moving the transfer film 20 by the detected shift dimension toward the side opposite from the detected shift direction and thereafter transfers the pattern 21 in the prescribed position of the molded article b that has undergone the transferring and molding is carried out. 【创作特点】发明之揭示根据本发明之第1态样，系提供一种复印成形方法，包括下列步骤：使至少有图案、长向标志及宽向标志其中一个之复印用薄膜朝其长向移动，且使其位于复印位置，并将熔融树脂射出至形成于以夹持前述复印用薄膜之状态互相闭合之固定模具与可动模具之间的模穴，以在成形之同时，进行将前述图案复印至成形品之复印成形；检测前述所复印成形之成形品之图案的位置偏移大小及位置偏移方向，且求出第1数码值；求出前述标志之偏移量作为第2数码值；从前述第1及第2数码值求出关于前述复印用薄膜之前述复印位置之应修正的值及方向；及根据前述求出之应修正的值及方向，使前述复印用薄膜移动，以进行修正。根据本发明之第2态样，系提供第1态样之复印成形方法，其中前述第2数码值系利用激光线传感器来检测，且根据位于前述复印位置之前述复印用薄膜的前述标志屏蔽前述激光线传感器之比率，求出位于前述复印位置之前述复印用薄膜的位置信息，又，前述应修正之值及方向系以位于修正后应存在之位置之前述复印用薄膜的前述标志屏蔽前述激光线传感器之比率求出。根据本发明之第3态样，系提供第1态样之复印成形方法，其中前述第1数码值为取入前述成形品之图像，且根据前述图像求出复印至前述成形品之图案的位置与本来应有前述图案之标准位置的位置偏移量及位置偏移方向。根据本发明之第4态样，系提供第1至第3态样中任一态样之复印成形方法，包括下列步骤：在前述修正后，再使前述复印用薄膜朝其长向移动，且使其位于另一复印位置，并将熔融树脂射出至形成于以藉前述固定模具与前述可动模具夹持前述复印用薄膜之状态互相闭合之模具间之前述模穴，以在成形之同时，进行将前述图案复印至另一成形品之复印成形；检测业已复印成形之另一成形品之图案的位置偏移大小及位置偏移方向，且求出第3数码值；当第3数码值在预先设置之容许范围以外时，则求出前述标志之偏移量作为第4数码值；从前述第3及第4数码值求出关于前述复印用薄膜之移动应修正的值及方向；及根据前述求出之应修正的值及方向，使前述复印用薄膜移动，且反复修正至进入容许范围内为止。根据本发明之第5态样，系提供一种复印成形设备，包含：复印成形部，具有：固定模具及可动模具，系配置成具有闭模状态及开模状态；及射出喷嘴，系用以将熔融树脂射出至形成于以夹持复印用薄膜之状态互相闭合之前述固定模具与可动模具之间的模穴，以在成形之同时，将前述图案复印至成形品，且该复印用薄膜系位于复印位置且具有复印至成形品之图案及长向标志与宽向标志中之至少一标志；薄膜移动部，系在以前述复印成形部进行复印成形之前，使前述复印用薄膜相对于模具分模面朝长向移动，且，在修正位置时，使前述复印用薄膜朝长向与宽向中之至少一方向移动；图案检测部，用以检测所复印成形之成形品之图案的位置偏移大小及位置偏移方向，且求出第1数码值；及标志检测部，用以求出前述标志之偏移量作为第2数码值，又，在进行前述位置修正时，前述复印用薄膜系根据从前述第1及第2数码值求出之关于前述复印用薄膜之复印位置之应修正的值及方向，借由前述薄膜移动部朝其长向与宽向中之至少一方向移动。根据本发明之第6态样，系提供第5态样之复印成形设备，其中前述薄膜移动部具有：薄膜送出设备，用以将前述复印用薄膜朝其长向送出至前述固定模具与前述可动模具之间；薄膜卷取设备，用以卷取从前述薄膜送出设备送来之前述复印用薄膜；第1移动机构，可支持前述薄膜送出设备且使其朝前述复印用薄膜之宽向移动；及第2移动机构，可支持前述薄膜卷取设备且使其朝前述复印用薄膜之宽向移动。根据本发明之第7态样，系提供第5态样之复印成形设备，其中前述标志检测部具有激光线传感器，且可检测位于前述复印位置之复印用薄膜的标志屏蔽前述激光线传感器之比率，并以位于复印位置之前述复印用薄膜之位置信息求出前述第2数码值，又，前述应修正之值及方向系以位于修正后应存在之位置之前述复印用薄膜的前述标志屏蔽前述激光线传感器之比率求出。根据本发明之第8态样，系提供第5态样之复印成形设备，其中前述图案检测部系取入前述成形品之图像，且根据前述图像求出复印至前述成形品之图案的位置与本来应有前述图案之标准位置的位置偏移量及位置偏移方向，求出第1数码值。根据本发明之第9态样，系提供第5至第8态样中任一态样之复印成形设备，其中前述复印成形部系构成为可在前述修正后，再使前述复印用薄膜朝其长向移动，且使其位于另一复印位置，并将熔融树脂射出至形成于以夹持前述复印用薄膜之状态互相闭合之前述固定模具与前述可动模具之间的前述模穴，以在成形之同时，进行将图案复印至另一成形品之复印成形，且，前述图案检测部系构成为可检测业已复印成形之另一成形品之图案的位置偏移大小及位置偏移方向，且求出第3数码值，并且，前述标志检测部系构成为当检测出之前述第3数码值在预先设置之容许范围以外时，则求出前述标志之偏移量作为第4数码值，又，前述复印用薄膜系根据从前述第3及第4数码值所求出之关于前述复印用薄膜之复印位置之应修正的值及方向，借由前述薄膜移动部反复移动，以修正至前述第3数码值进入容许范围内为止。根据本发明之第10态样，系提供第5态样之复印成形设备，更包含：记忆部，用以记忆由前述图案检测部多次检测位置偏移大小及位置偏移方向所得之多数第1数码值；及平均值演算部，系用以演算存储于前述记忆部之多数第1数码值的平均值，又，前述复印用薄膜系根据从前述平均值及第2数码值所求出之关于前述复印用薄膜之复印位置之应修正的值及方向来移动。根据本发明，当成形之图案的位置偏移时，则自动地将复印用薄膜朝该位置偏移方向之相反侧仅移动位置偏移大小，然后将图案复印至已复印成形之成形品b的预定位置。因而，当出现复印图案之位置偏移的成形品时，可自动地修正复印用薄膜的位置，且成为图案复印至预定位置之成形品，并可不中断复印成形，且就复印至成形品之图案的位置而言，可保持高精度。又，根据本发明，由于在修正复印用薄膜之位置后再度检测位置偏移，且当位置偏移在容许范围以上时，再度反复进行位置修正，因此，可将复印用薄膜的位置修正至容许范围内。因而，借由在位置修正后进行复印成形，可将图案复印至成形品之容许范围内的位置。又，由于图案之复印位置在借由连续进行之复印成形所成形之成形品之间没有很大的变动，因此，就第1数码值而言，可预先记忆，且根据其平均值来进行复印用薄膜之位置修正，借此，可在连续进行之复印成形步骤整体中高精度地修正图案之位置偏移。图式简单说明本发明之前述及其他目的与特征从关于所附图式之较佳实施形态相关之下列叙述可明白。该等图式系如下所述：第1图系本发明之第1实施形态之复印成形设备的侧视图。第2图系第1图之A-A截面图。第3A图系显示第1图之复印成形设备所使用之复印用薄膜的构造之截面图。第3B图系显示第1图之复印成形设备所使用之复印用薄膜与传感器之位置关系的概略透视图。第4A图、第4B图、第4C图系第1图之复印成形设备所进行之长向位置的检测说明图。第5A图、第5B图、第5C图系第1图之复印成形设备所进行之宽向位置的检测说明图。第6A图、第6B图、第6C图系借由第1图之复印成形设备所成形之成形品的图案之位置偏移的说明图。第7图系第1图之B-B截面图。第8图系第7图之C-C详细截面图。第9图系第1图之复印成形设备之薄膜卷取机构的透视图。第10图系第1图之复印成形设备之传感器安装部的放大图。第11图系第1图之复印成形设备之第1宽向传感器之安装部的透视图。第12图系第1图之复印成形设备的控制电路图。

3. 发明专利

TWI325364B 成形同時加上圖案用模具 MOLD FOR IN-MOLD DECORATION 失效
简体标题：成形同时加上图案用模具 MOLD FOR IN-MOLD DECORATION
公开(公告)号：TWI325364B
公开(公告)日：2010-06-01
申请号：TW093108871
申请日：2004-03-31
申请人：日本寫真印刷股份有限公司
发明人：豊岡尚登 , 小澤光博
IPC分类号： B29C
CPC分类号： B29C45/2675 , B29C45/14016 , B29C45/14827 , B29C45/2606
摘要：本發明之成形同時加上圖案用模具，在模具製造時可以實現便宜、短期交貨之要求，且在成形時亦可以穩定量產。在藉由欲插入加上圖案用膜之成形用之模穴安裝於固定側及可動側之安裝台之模穴形成塊構成之成形同時加上圖案用模具中，在安裝台不設置嵌入模穴形成塊之穴，且安裝台與模穴形成塊藉設置於兩者之接觸面之其中一接觸面之卡合突起部與穿入另外一接觸面之卡合凹部定位安裝，並且在模穴形成塊的周圍，於膜通過領域的外側設有多數閉模力承受部。 A mold for in-mold decoration is capable of realizing low price and short delivery period for mold manufacture and is contributory to stable mass production in molding process. In the mold for in-mold decoration, in which a molding-use cavity (28, 58, 128, 138) , into which a decorating film (13) is to be inserted, is defined by cavity-defining blocks (3, 21, 121, 131) fitted respectively to a stationary-side retainer plate and a movable-side retainer plate (7, 10, 107, 110), the retainer plate is provided with no pockets to which the cavity-defining block is to be fitted, the retainer plate and the cavity-defining block is positioned by an engagement protruding portion (4, 14, 104, 144) which is provided on one of a contact surface of the retainer plate and the cavity-defining block and an engagement recessed portion (5,105) cut out in the other contact surface of the retainer plate and the cavity-defining block, and a plurality of clamping force receiving portions (6a, 6b, 112a, 112b) are provided in the outside of a film passing area in a vicinity of the cavity-defining block. 【創作特點】發明概要
本發明為了達成前述目的，具有如以下之構造。
本發明之第1態樣提供一種成形同時加上圖案用模具，包含固定側模具及可動側模具，且其中至少一模具包括設有成形用之模穴之模穴形成塊，及可安裝前述模穴形成塊之安裝台，又，在加上圖案用膜之圖案位於前述模穴之狀態下，可以兩模具挾持前述加上圖案用膜，且射出熔融樹脂至前述模穴以成形成形品，其中前述安裝台包含：安裝面，係以可與前述加上圖案用膜之通過領域重疊的方式位於對向於另一模具之面，且平滑地形成，並且用以安裝前述模穴形成塊；及閉模力承受部，係相對前述一模具之沿著前述加上圖案用膜的通過方向之中心線，大致對稱地設置於前述加上圖案用膜之通過領域與前述安裝面之外側處，而該成形同時加上圖案用模具更包含設置於前述安裝台及前述模穴形成塊之其中一者的卡合突起部，及設置於前述安裝台及前述模穴形成塊之另一者且可與前述卡合突起部卡合之卡合凹部，又，藉卡合前述卡合突起部與卡合凹部，可將前述模穴形成塊定位於前述安裝台之安裝面，並將前述模穴形成塊安裝於前述安裝台。
本發明之第2態樣提供一種如第1態樣之成形同時加上圖案用模具，其中前述卡合突起部及卡合凹部，其中一者係設置於前述安裝台之安裝面，另一者係設置於前述模穴形成塊之與前述模穴形成側之面相對的裏面側，又，前述卡合凹部，係在前述安裝面或裏面側，形成由下述位置起在大致放射狀方向較長之長孔形狀，前述位置係：設置在前述安裝台並且前述熔融樹脂可朝前述模穴內射出之射出口、或由前述射出口將前述熔融樹脂供給至前述模穴之前述模穴形成塊之澆道之設置位置，或對應其位置之位置，在前述模穴形成塊朝前述安裝台安裝時，前述卡合凹部的長度方向之內側壁係構成與前述卡合突起部接觸。
本發明之第3態樣提供一種如第2態樣之成形同時加上圖案用模具，其中前述卡合突起部設置於前述安裝面，且前述卡合凹部設置於前述裏面側。
本發明之第4態樣提供一種如第1態樣之成形同時加上圖案用模具，其中在前述兩模具閉合狀態時，在前述加上圖案用膜之通過領域內具有用以挾持前述加上圖案用膜之間隙。
本發明之第5態樣提供一種如第4態樣之成形同時加上圖案用模具，其中前述間隙係藉由將前述其中一模具之前述模穴形成塊之前述模穴形成側的表面，設置成由前述安裝面看時係比與前述閉模力承受部的與另一模具之對向面低而形成者。
本發明之第6態樣提供一種如第4或5態樣之成形同時加上圖案用模具，其中前述間隙形成為前述兩模具的閉模力不及於前述加上圖案用膜之尺寸。
本發明之第7態樣提供一種如第4或5態樣之成形同時加上圖案用模具，其中前述間隙形成為與前述加上圖案用膜的厚度大致相同之尺寸。
本發明之第8態樣提供一種如第1態樣之成形同時加上圖案用模具，其中前述安裝面設置於前述安裝台的與另一模具對向之面，且設置在與前述安裝面一同進行了平滑加工之平滑加工用面的相同面上。
本發明之第9態樣提供一種如第1態樣之成形同時加上圖案用模具，其中前述閉模力承受部係與前述安裝台一體地形成者。
本發明之第10態樣提供一種如第1態樣之成形同時加上圖案用模具，更於前述可動側模具設有夾具，該夾具可在使前述加上圖案用膜之圖案位於前述模穴內之狀態下，保持前述加上圖案用膜，且前述夾具支撐於前述模穴形成塊。
本發明之第11態樣提供一種如第1態樣之成形同時加上圖案用模具，更於前述可動側模具設有夾具，該夾具可在使前述加上圖案用膜之圖案位於前述模穴內之狀態下，保持前述加上圖案用膜，且前述夾具支撐於前述閉模力承受部。
本發明之第12態樣提供一種如第1態樣之成形同時加上圖案用模具，其中前述模穴形成塊包含冷卻射出至前述模穴內之熔融樹脂之冷卻水用配管，且前述冷卻水用配管與冷卻水之供給裝置直接連結。
本發明之第13態樣提供一種如第1態樣之成形同時加上圖案用模具，其中前述閉模力承受部係設置成與前述模穴形成塊之間具有間隙。
若依據本發明，可嵌入模穴形成塊之穴未設置於安裝台，且安裝台與模穴形成塊藉設置於兩者之其中一者的卡合突起部與設置於另外一者之卡合凹部定位安裝。由於多數閉模力承受部部份地設置於模穴形成塊的周圍，且未形成框形狀，因此利用未設置閉模力承受部之間隙，可以做安裝面的平滑處理，所以沒有必要進行凹面處理，容易進行安裝面的平滑處理。從而，可以縮短模具製造所需要的時間，可以實現便宜、短期交貨的要求，在成形時亦有助於穩定之量產。另外，若使安裝面與平滑加工用面構成為位於同一面上，則藉其平滑加工用面進行平滑加工之面的端將呈開口狀，可以一次地加工該安裝面與平滑加工用面，所以可以更容易作平滑加工。
另外，由於將模穴形成塊設置於加上圖案用膜之通過領域，並且在加上圖案用膜的通過領域及安裝面之外面設置閉模力承受部，所以在兩模具關閉時，閉模力不會加於加上圖案用膜。從而，在成形同時加上圖案時不會損傷膜。另外，由於模穴形成塊不是穴，且藉卡合突起部與卡合凹部安裝於安裝台，所以可以使安裝台的安裝面呈平滑狀，且可以相互平行地配置模穴形成塊。從而，可以防止成形品發生溢料等問題，另外，可以順利地排出存在於模穴內等之氣體。
進一步，由於閉模力承受部存在於模穴形成塊的外側，且不必設置成框形狀，所以較佳的是，藉在與模穴形成塊之間設置間隙，可以減少兩者的接觸部位，且可以減少模穴形成塊的熱傳導至其他構件的量。藉此，可輕易進行模具的溫度調整等之溫度調節。
圖式簡單說明
本發明之以上與其他目的與特徵，可以由有關針對所添附之圖式之較佳實施形態之以下說明明白。在該圖式中：
第1圖為搭載本發明之第1實施形態之成形同時加上圖案用模具之成形同時加上圖案裝置之概略構成之圖。
第2A圖為在第1圖之成形同時加上圖案裝置中使用之加上圖案用膜之外觀構成之圖。
第2B圖為第2A圖之A-A截面概略圖。
第3A圖、第3B圖、第3C圖為分別第1圖之成形同時加上圖案裝置之成形同時加上圖案之工序之模式圖。
第4圖為藉第3A圖、第3B圖、第3C圖之成形同時加上圖案成形之成形品之截面構成之圖。
第5圖為本發明之第1實施形態之成形同時加上圖案用模具之可動側模具之構成之透視圖。
第6圖為第5圖之成形同時加上圖案用模具之可動側模具之裝配分解透視圖。
第7A圖第7B圖為分別第5圖之成形同時加上圖案用模具之可動側模具之夾具的動作之透視圖。
第8A圖為由使用於第5圖之成形同時加上圖案用模具之可動側模具之模穴形成塊之模穴形成側面看之透視圖。
第8B圖由使用於第5圖之成形同時加上圖案用模具之可動側模具之模穴形成塊之裏面側看之透視圖。
第9圖為使用於第5圖之成形同時加上圖案用模具之可動側模具之安裝台之透視圖。
第10圖為第9圖之安裝台的裝配分解透視圖。
第11圖為第9圖之安裝台之部份擴大圖。
第12A圖為第5圖之成形同時加上圖案用模具之可動側模具與加上圖案用膜之位置關係之圖。
第12B圖為關於第5圖之成形同時加上圖案用模具之可動側模具之變形例之可動側側模具與加上圖案用膜之位置關係之圖。
第13A圖為用以說明第5圖之成形同時加上圖案用模具之可動側模具之模穴形成塊與安裝台之卡合狀態之圖。
第13B圖、第13C圖、第13D圖、第13E圖為分別顯示用以與可動側模具之模穴形成塊與安裝台之卡合之機構之其他構成例之圖。
第14圖為本發明之第1實施形態之成形同時加上圖案用模具之固定側模具之構成之透視圖。
第15圖為第14圖之固定側模具之裝配分解透視圖。
第16圖為本發明之第1實施形態之成形同時加上圖案用模具之固定側模具之變形例之構成之透視圖。
第17A圖為第5圖之可動側模具與第14圖之固定側模具的接合狀態之透視圖。
第17B圖為第5圖之可動側模具與第14圖之固定側模具的接合狀態之一部份截面側面圖。
第17C圖為第17B圖之部份擴大圖。
第18A圖為用以在第5圖之可動側模具安裝與顯示於第8A圖、第8B圖之模穴形成塊之另外之模穴形成塊之安裝台之構成之圖。
第18B圖為在第18A圖之安裝台安裝與顯示於第8A圖、第8B圖之模穴形成塊之前述另外之模穴形成塊之狀態之圖。
第18C圖為用以在第5圖之可動側模具安裝進一步與顯示於第8A圖、第8B圖之模穴形成塊之另外之模穴形成塊之可動側安裝台之變形例之安裝台的構成之圖。
第19圖為本發明之第2實施形態之成形同時加上圖案用模具之可動側模具之構成之透視圖。
第20圖為第19圖之成形同時加上圖案用模具之可動側模具之裝配分解透視圖。
第21圖為第20圖之C-C截面圖。
第22圖為第19圖之可動側模具與加上圖案用膜之位置關係之圖。
第23圖為本發明之第2實施形態之成形同時加上圖案用模具之固定側模具之構成之透視圖。
第24A圖為關於先前技術之成形同時加上圖案用模具之可動側模具之透視圖。
第24B圖為關於先前技術之成形同時加上圖案用模具之固定側模具之透視圖。
简体摘要：本发明之成形同时加上图案用模具，在模具制造时可以实现便宜、短期交货之要求，且在成形时亦可以稳定量产。在借由欲插入加上图案用膜之成形用之模穴安装于固定侧及可动侧之安装台之模穴形成块构成之成形同时加上图案用模具中，在安装台不设置嵌入模穴形成块之穴，且安装台与模穴形成块藉设置于两者之接触面之其中一接触面之卡合突起部与穿入另外一接触面之卡合凹部定位安装，并且在模穴形成块的周围，于膜通过领域的外侧设有多数闭模力承受部。 A mold for in-mold decoration is capable of realizing low price and short delivery period for mold manufacture and is contributory to stable mass production in molding process. In the mold for in-mold decoration, in which a molding-use cavity (28, 58, 128, 138) , into which a decorating film (13) is to be inserted, is defined by cavity-defining blocks (3, 21, 121, 131) fitted respectively to a stationary-side retainer plate and a movable-side retainer plate (7, 10, 107, 110), the retainer plate is provided with no pockets to which the cavity-defining block is to be fitted, the retainer plate and the cavity-defining block is positioned by an engagement protruding portion (4, 14, 104, 144) which is provided on one of a contact surface of the retainer plate and the cavity-defining block and an engagement recessed portion (5,105) cut out in the other contact surface of the retainer plate and the cavity-defining block, and a plurality of clamping force receiving portions (6a, 6b, 112a, 112b) are provided in the outside of a film passing area in a vicinity of the cavity-defining block. 【创作特点】发明概要本发明为了达成前述目的，具有如以下之构造。本发明之第1态样提供一种成形同时加上图案用模具，包含固定侧模具及可动侧模具，且其中至少一模具包括设有成形用之模穴之模穴形成块，及可安装前述模穴形成块之安装台，又，在加上图案用膜之图案位于前述模穴之状态下，可以两模具挟持前述加上图案用膜，且射出熔融树脂至前述模穴以成形成形品，其中前述安装台包含：安装面，系以可与前述加上图案用膜之通过领域重叠的方式位于对向于另一模具之面，且平滑地形成，并且用以安装前述模穴形成块；及闭模力承受部，系相对前述一模具之沿着前述加上图案用膜的通过方向之中心线，大致对称地设置于前述加上图案用膜之通过领域与前述安装面之外侧处，而该成形同时加上图案用模具更包含设置于前述安装台及前述模穴形成块之其中一者的卡合突起部，及设置于前述安装台及前述模穴形成块之另一者且可与前述卡合突起部卡合之卡合凹部，又，藉卡合前述卡合突起部与卡合凹部，可将前述模穴形成块定位于前述安装台之安装面，并将前述模穴形成块安装于前述安装台。本发明之第2态样提供一种如第1态样之成形同时加上图案用模具，其中前述卡合突起部及卡合凹部，其中一者系设置于前述安装台之安装面，另一者系设置于前述模穴形成块之与前述模穴形成侧之面相对的里面侧，又，前述卡合凹部，系在前述安装面或里面侧，形成由下述位置起在大致放射状方向较长之长孔形状，前述位置系：设置在前述安装台并且前述熔融树脂可朝前述模穴内射出之射出口、或由前述射出口将前述熔融树脂供给至前述模穴之前述模穴形成块之浇道之设置位置，或对应其位置之位置，在前述模穴形成块朝前述安装台安装时，前述卡合凹部的长度方向之内侧壁系构成与前述卡合突起部接触。本发明之第3态样提供一种如第2态样之成形同时加上图案用模具，其中前述卡合突起部设置于前述安装面，且前述卡合凹部设置于前述里面侧。本发明之第4态样提供一种如第1态样之成形同时加上图案用模具，其中在前述两模具闭合状态时，在前述加上图案用膜之通过领域内具有用以挟持前述加上图案用膜之间隙。本发明之第5态样提供一种如第4态样之成形同时加上图案用模具，其中前述间隙系借由将前述其中一模具之前述模穴形成块之前述模穴形成侧的表面，设置成由前述安装面看时系比与前述闭模力承受部的与另一模具之对向面低而形成者。本发明之第6态样提供一种如第4或5态样之成形同时加上图案用模具，其中前述间隙形成为前述两模具的闭模力不及于前述加上图案用膜之尺寸。本发明之第7态样提供一种如第4或5态样之成形同时加上图案用模具，其中前述间隙形成为与前述加上图案用膜的厚度大致相同之尺寸。本发明之第8态样提供一种如第1态样之成形同时加上图案用模具，其中前述安装面设置于前述安装台的与另一模具对向之面，且设置在与前述安装面一同进行了平滑加工之平滑加工用面的相同面上。本发明之第9态样提供一种如第1态样之成形同时加上图案用模具，其中前述闭模力承受部系与前述安装台一体地形成者。本发明之第10态样提供一种如第1态样之成形同时加上图案用模具，更于前述可动侧模具设有夹具，该夹具可在使前述加上图案用膜之图案位于前述模穴内之状态下，保持前述加上图案用膜，且前述夹具支撑于前述模穴形成块。本发明之第11态样提供一种如第1态样之成形同时加上图案用模具，更于前述可动侧模具设有夹具，该夹具可在使前述加上图案用膜之图案位于前述模穴内之状态下，保持前述加上图案用膜，且前述夹具支撑于前述闭模力承受部。本发明之第12态样提供一种如第1态样之成形同时加上图案用模具，其中前述模穴形成块包含冷却射出至前述模穴内之熔融树脂之冷却水用配管，且前述冷却水用配管与冷却水之供给设备直接链接。本发明之第13态样提供一种如第1态样之成形同时加上图案用模具，其中前述闭模力承受部系设置成与前述模穴形成块之间具有间隙。若依据本发明，可嵌入模穴形成块之穴未设置于安装台，且安装台与模穴形成块藉设置于两者之其中一者的卡合突起部与设置于另外一者之卡合凹部定位安装。由于多数闭模力承受部部份地设置于模穴形成块的周围，且未形成框形状，因此利用未设置闭模力承受部之间隙，可以做安装面的平滑处理，所以没有必要进行凹面处理，容易进行安装面的平滑处理。从而，可以缩短模具制造所需要的时间，可以实现便宜、短期交货的要求，在成形时亦有助于稳定之量产。另外，若使安装面与平滑加工用面构成为位于同一面上，则藉其平滑加工用面进行平滑加工之面的端将呈开口状，可以一次地加工该安装面与平滑加工用面，所以可以更容易作平滑加工。另外，由于将模穴形成块设置于加上图案用膜之通过领域，并且在加上图案用膜的通过领域及安装面之外面设置闭模力承受部，所以在两模具关闭时，闭模力不会加于加上图案用膜。从而，在成形同时加上图案时不会损伤膜。另外，由于模穴形成块不是穴，且藉卡合突起部与卡合凹部安装于安装台，所以可以使安装台的安装面呈平滑状，且可以相互平行地配置模穴形成块。从而，可以防止成形品发生溢料等问题，另外，可以顺利地排出存在于模穴内等之气体。进一步，由于闭模力承受部存在于模穴形成块的外侧，且不必设置成框形状，所以较佳的是，藉在与模穴形成块之间设置间隙，可以减少两者的接触部位，且可以减少模穴形成块的热传导至其他构件的量。借此，可轻易进行模具的温度调整等之温度调节。图式简单说明本发明之以上与其他目的与特征，可以由有关针对所添附之图式之较佳实施形态之以下说明明白。在该图式中：第1图为搭载本发明之第1实施形态之成形同时加上图案用模具之成形同时加上图案设备之概略构成之图。第2A图为在第1图之成形同时加上图案设备中使用之加上图案用膜之外观构成之图。第2B图为第2A图之A-A截面概略图。第3A图、第3B图、第3C图为分别第1图之成形同时加上图案设备之成形同时加上图案之工序之模式图。第4图为藉第3A图、第3B图、第3C图之成形同时加上图案成形之成形品之截面构成之图。第5图为本发明之第1实施形态之成形同时加上图案用模具之可动侧模具之构成之透视图。第6图为第5图之成形同时加上图案用模具之可动侧模具之装配分解透视图。第7A图第7B图为分别第5图之成形同时加上图案用模具之可动侧模具之夹具的动作之透视图。第8A图为由使用于第5图之成形同时加上图案用模具之可动侧模具之模穴形成块之模穴形成侧面看之透视图。第8B图由使用于第5图之成形同时加上图案用模具之可动侧模具之模穴形成块之里面侧看之透视图。第9图为使用于第5图之成形同时加上图案用模具之可动侧模具之安装台之透视图。第10图为第9图之安装台的装配分解透视图。第11图为第9图之安装台之部份扩大图。第12A图为第5图之成形同时加上图案用模具之可动侧模具与加上图案用膜之位置关系之图。第12B图为关于第5图之成形同时加上图案用模具之可动侧模具之变形例之可动侧侧模具与加上图案用膜之位置关系之图。第13A图为用以说明第5图之成形同时加上图案用模具之可动侧模具之模穴形成块与安装台之卡合状态之图。第13B图、第13C图、第13D图、第13E图为分别显示用以与可动侧模具之模穴形成块与安装台之卡合之机构之其他构成例之图。第14图为本发明之第1实施形态之成形同时加上图案用模具之固定侧模具之构成之透视图。第15图为第14图之固定侧模具之装配分解透视图。第16图为本发明之第1实施形态之成形同时加上图案用模具之固定侧模具之变形例之构成之透视图。第17A图为第5图之可动侧模具与第14图之固定侧模具的接合状态之透视图。第17B图为第5图之可动侧模具与第14图之固定侧模具的接合状态之一部份截面侧面图。第17C图为第17B图之部份扩大图。第18A图为用以在第5图之可动侧模具安装与显示于第8A图、第8B图之模穴形成块之另外之模穴形成块之安装台之构成之图。第18B图为在第18A图之安装台安装与显示于第8A图、第8B图之模穴形成块之前述另外之模穴形成块之状态之图。第18C图为用以在第5图之可动侧模具安装进一步与显示于第8A图、第8B图之模穴形成块之另外之模穴形成块之可动侧安装台之变形例之安装台的构成之图。第19图为本发明之第2实施形态之成形同时加上图案用模具之可动侧模具之构成之透视图。第20图为第19图之成形同时加上图案用模具之可动侧模具之装配分解透视图。第21图为第20图之C-C截面图。第22图为第19图之可动侧模具与加上图案用膜之位置关系之图。第23图为本发明之第2实施形态之成形同时加上图案用模具之固定侧模具之构成之透视图。第24A图为关于先前技术之成形同时加上图案用模具之可动侧模具之透视图。第24B图为关于先前技术之成形同时加上图案用模具之固定侧模具之透视图。

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