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    • 3. 发明专利
    • 電池殼用鋁合金板及其製造方法
    • 电池壳用铝合金板及其制造方法
    • TW201512416A
    • 2015-04-01
    • TW103117765
    • 2014-05-21
    • UACJ股份有限公司UACJ CORPORATION
    • 大菅廣岳OSUGA, HIROTAKE熱田賢ATSUTA, KEN鈴木義和SUZUKI, YOSHIKAZU
    • C22C21/00B21B3/00B22D11/049B22D11/22H01M2/04
    • B21B3/00B22D11/00B22D11/049B22D11/22C22C21/00C22C21/12C22F1/00C22F1/04H01M2/0285
    • 本發明提供一種雷射熔接性、成形性及長期保管後耐蝕性優異之電池殼用鋁合金板及其製造方法。該電池殼用鋁合金板及其製造方法中,該電池殼用鋁合金板係由鋁合金所構成,該鋁合金含有Fe:0.8至2.0質量%(以下,以%表示)、Si:0.03至0.20%、Cu:0至1.00%、Ti:0.004至0.050%,且限制Mg:0.02%以下及Mn:0.02%以下,剩餘部分由Al及不可避免之不純物所構成,由最終板厚之鋁合金板表面起到板厚方向至少5μm深度為止的金屬組織中,具有1.0至16.0μm之圓等效直徑之Al-Fe系金屬間化合物之平均圓等效直徑為1.3至1.9μm,且圓等效直徑之變動係數為0.55以下,Al-Fe系金屬間化合物之平均數密度為20至150個/2500μm2,且數密度之變動係數為0.30以下。
    • 本发明提供一种激光熔接性、成形性及长期保管后耐蚀性优异之电池壳用铝合金板及其制造方法。该电池壳用铝合金板及其制造方法中,该电池壳用铝合金板系由铝合金所构成,该铝合金含有Fe:0.8至2.0质量%(以下,以%表示)、Si:0.03至0.20%、Cu:0至1.00%、Ti:0.004至0.050%,且限制Mg:0.02%以下及Mn:0.02%以下,剩余部分由Al及不可避免之不纯物所构成,由最终板厚之铝合金板表面起到板厚方向至少5μm深度为止的金属组织中,具有1.0至16.0μm之圆等效直径之Al-Fe系金属间化合物之平均圆等效直径为1.3至1.9μm,且圆等效直径之变动系数为0.55以下,Al-Fe系金属间化合物之平均数密度为20至150个/2500μm2,且数密度之变动系数为0.30以下。
    • 4. 发明专利
    • 電池外殼用鋁合金板及其製造方法
    • 电池外壳用铝合金板及其制造方法
    • TW201503453A
    • 2015-01-16
    • TW103116392
    • 2014-05-08
    • UACJ股份有限公司UACJ CORPORATION
    • 大菅廣岳OSUGA, HIROTAKE鈴木義和SUZUKI, YOSHIKAZU熱田賢ATSUTA, KEN後藤章仁GOTO, AKIHITO北脇高太郎KITAWAKI, KOTARO
    • H01M10/04C22C21/02
    • C22C21/00C22F1/04
    • 本發明課題在於提供一種電池外殼用鋁合金板,其具備良好的雷射熔接性及耐膨出性,且即使為寬版外殼,仍得以高水準兼顧穩定的成形性及抗壓入性。 其解決手段是一種電池外殼用鋁合金板及其製造方法,該電池外殼用鋁合金板由鋁合金構成,該鋁合金含有Mn:0.7~1.6%、Cu:0.5~0.7%、Mg:0.2~0.5%,且Cu含量多於Mg含量,並含有以合計含量計在0~0.2%之Cr、Ni、V之1種或2種以上,Fe及Si係作為無法避免的雜質而規定Fe:0.2%以下且Si:0.15%以下,剩餘部分由Al以及除Fe及Si以外之無法避免的雜質構成;金屬組織中分散有圓等效直徑0.01~0.1μm之Al-Cu-Mg系析出物在10個/μm3以上;於厚度減少50%之塑性加工後,抗拉強度在250N/mm2以上,延伸率在1.3%以上,且抗拉強度(N/mm2)×延伸率(%)在420以上。
    • 本发明课题在于提供一种电池外壳用铝合金板,其具备良好的激光熔接性及耐膨出性,且即使为宽版外壳,仍得以高水准兼顾稳定的成形性及抗压入性。 其解决手段是一种电池外壳用铝合金板及其制造方法,该电池外壳用铝合金板由铝合金构成,该铝合金含有Mn:0.7~1.6%、Cu:0.5~0.7%、Mg:0.2~0.5%,且Cu含量多于Mg含量,并含有以合计含量计在0~0.2%之Cr、Ni、V之1种或2种以上,Fe及Si系作为无法避免的杂质而规定Fe:0.2%以下且Si:0.15%以下,剩余部分由Al以及除Fe及Si以外之无法避免的杂质构成;金属组织中分散有圆等效直径0.01~0.1μm之Al-Cu-Mg系析出物在10个/μm3以上;于厚度减少50%之塑性加工后,抗拉强度在250N/mm2以上,延伸率在1.3%以上,且抗拉强度(N/mm2)×延伸率(%)在420以上。