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    • 2. 发明专利
    • 製造鋼帶的方法 METHOD FOR FABRICATING A STEEL STRIP
    • 制造钢带的方法 METHOD FOR FABRICATING A STEEL STRIP
    • TW200927316A
    • 2009-07-01
    • TW097129162
    • 2008-08-01
    • SMS迪馬格股份公司 SMS DEMAG AKTIENGESELLSCHAFT
    • 尤根 塞德爾 SEIDEL, JUERGEN安斯特 溫德豪斯 WINDHAUS, ERNST瑪庫斯 萊佛雪德 REIFFERSCHEID, MARKUS尤根 穆勒 MUELLER, JUERGEN
    • B21B
    • B21B1/463B21B13/22B21B37/74B21B2261/20B21B2275/06C21D8/0226C21D11/005
    • 本發明係關於一種製造鋼帶(1)的方法,其中,首先鋼板(3)在一鑄爐(2)中被鑄造,該鋼板(3)以一個鑄造速度(v)及指定的鋼板厚度(H)離開該鑄爐(2),然後該鋼板(3)被滾軋而在具有一些滾軋架(6、7)的至少一個滾軋機組(4、5)中形成鋼帶(1),且該鋼帶(1)在最後的滾軋架(6、7)之下游處具有最終厚度(dE)。為了維持最佳的製程條件且能夠對意想不到的情況作出反應,本發明的方法包含以下步驟:a)在一個機器控制器(8)中,針對不同數量(n)的工作滾軋架(7)及不同的最終厚度,提供在鑄造速度(v)、或鑄造速度與鋼板厚度乘積的質量流(v � H)、或鋼帶速度與鋼帶厚度以及滾軋該鋼帶(1)的最後滾軋架(7)下游處的鋼帶溫度(T)的乘積之間的函數關係;b)決定或指定鑄造速度(v)或質量流(v � H),且將此決定好的値饋給到該機器控制器(8)內;c)使用根據步驟a)在機器控制器(8)內所儲存的函數曲線輪廓,而決定出工作滾軋架(7)的最佳數量,以及藉由在滾軋機組中的這些滾軋架所能滾軋出的最終厚度與厚度縮減,以便以一個指定的鑄造速度(v)或指定的質量流(v � H)在最後的工作滾軋架之下游處達到想要的
      鋼帶溫度(T);d)升起滾軋機組(5)內的一些滾軋架(7),致使唯有依據步驟c)所決定出的數量之滾軋架(7)才能作用。
    • 本发明系关于一种制造钢带(1)的方法,其中,首先钢板(3)在一铸炉(2)中被铸造,该钢板(3)以一个铸造速度(v)及指定的钢板厚度(H)离开该铸炉(2),然后该钢板(3)被滚轧而在具有一些滚轧架(6、7)的至少一个滚轧机组(4、5)中形成钢带(1),且该钢带(1)在最后的滚轧架(6、7)之下游处具有最终厚度(dE)。为了维持最佳的制程条件且能够对意想不到的情况作出反应,本发明的方法包含以下步骤:a)在一个机器控制器(8)中,针对不同数量(n)的工作滚轧架(7)及不同的最终厚度,提供在铸造速度(v)、或铸造速度与钢板厚度乘积的质量流(v � H)、或钢带速度与钢带厚度以及滚轧该钢带(1)的最后滚轧架(7)下游处的钢带温度(T)的乘积之间的函数关系;b)决定或指定铸造速度(v)或质量流(v � H),且将此决定好的値馈给到该机器控制器(8)内;c)使用根据步骤a)在机器控制器(8)内所存储的函数曲线轮廓,而决定出工作滚轧架(7)的最佳数量,以及借由在滚轧机组中的这些滚轧架所能滚轧出的最终厚度与厚度缩减,以便以一个指定的铸造速度(v)或指定的质量流(v � H)在最后的工作滚轧架之下游处达到想要的 钢带温度(T);d)升起滚轧机组(5)内的一些滚轧架(7),致使唯有依据步骤c)所决定出的数量之滚轧架(7)才能作用。
    • 4. 发明专利
    • 製造矽鋼或多相鋼構成的鋼帶的方法與裝置 METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING STRIPS OF SILICON STEEL OR MULTI-PHASE STEEL
    • 制造矽钢或多相钢构成的钢带的方法与设备 METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING STRIPS OF SILICON STEEL OR MULTI-PHASE STEEL
    • TW200927313A
    • 2009-07-01
    • TW097127723
    • 2008-07-21
    • SMS迪馬格股份公司 SMS DEMAG AKTIENGESELLSCHAFT
    • 尤根 塞德爾 SEIDEL, JUERGEN尤阿辛 歐勒特 OHLERT, JOACHIM
    • B21BC21D
    • C21D8/0226B21B1/466C21D8/0215C21D8/1211C21D8/1222C21D9/46
    • 本發明係關於一種製造鋼、較佳的是矽鋼、尤其是晶粒取向的矽鋼或多相鋼構成之鋼帶(1)的方法,其中一鋼坯(3)在一開始時係在鑄造機(2)中鑄造,其中接著將此鋼坯在至少一個輥製機組(4,5)中輥製以形成鋼帶(1),且其中在至少一個輥製機組(4,5)之前及/或之後,將該鋼坯在至少一個爐(6,7)中加熱。為了增進製造晶粒取向矽鋼或多相鋼之品質及範圍,本發明提出在鑄造機(2)之後且在預輥製機組(4)之前將鋼坯(3)在一第一爐(6)中加熱至預輥製溫度(T1),或在不存在第一爐(6)之情況下鋼坯(3)係使用鑄造的熱進入預輥製機組(4),接著在預輥製機組(4)中輥製鋼坯(3),隨後在預輥製機組(4)後將鋼坯在一第二爐(7)中加熱至高於預輥製溫度(T1)之確定溫度(T2),且接著在精輥製機組(5)中將鋼坯(3)輥製成最終之鋼帶厚度。
    • 本发明系关于一种制造钢、较佳的是矽钢、尤其是晶粒取向的矽钢或多相钢构成之钢带(1)的方法,其中一钢坯(3)在一开始时系在铸造机(2)中铸造,其中接着将此钢坯在至少一个辊制机组(4,5)中辊制以形成钢带(1),且其中在至少一个辊制机组(4,5)之前及/或之后,将该钢坯在至少一个炉(6,7)中加热。为了增进制造晶粒取向矽钢或多相钢之品质及范围,本发明提出在铸造机(2)之后且在预辊制机组(4)之前将钢坯(3)在一第一炉(6)中加热至预辊制温度(T1),或在不存在第一炉(6)之情况下钢坯(3)系使用铸造的热进入预辊制机组(4),接着在预辊制机组(4)中辊制钢坯(3),随后在预辊制机组(4)后将钢坯在一第二炉(7)中加热至高于预辊制温度(T1)之确定温度(T2),且接着在精辊制机组(5)中将钢坯(3)辊制成最终之钢带厚度。