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1. 发明专利

TW200540070A 托盤及其製造之方法 PALLET AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME 失效
简体标题：托盘及其制造之方法 PALLET AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
公开(公告)号：TW200540070A
公开(公告)日：2005-12-16
申请号：TW094115965
申请日：2005-05-17
申请人： GPAC科技私人有限公司 GPAC TECHNOLOGY(S) PTE LTD
发明人：王德庭 TECK TIN WONG , 許帝宗 TEE JONG HUI , 翁欣慧 SHIN HUAY ONG
IPC分类号： B65D
CPC分类号： B29C43/36 , B29C70/46 , B29C2043/3255 , B29C2043/5816 , B29C2043/5841 , B29K2105/26 , B29K2311/14 , B29K2995/006 , B29L2031/7178 , B65D19/0016 , B65D65/466 , B65D2519/00039 , B65D2519/00079 , B65D2519/00273 , B65D2519/00288 , B65D2519/00318 , B65D2519/00343 , B65D2519/00363 , B65D2519/00567 , B65D2519/0094
摘要：本發明係提供一種托盤以及其製造之方法。上述托盤包含托盤本體、墊木用以增強托盤本體以及連結裝置用以連結托盤本體與墊木。托盤本體與墊木係由可鑄模化合物鑄模，上述鑄模化合物包含大約40至60重量百分比範圍之間之纖維混合物，以及大約15至45重量百分比範圍之間之黏著劑。一種用以製造托盤之方法係由預備可鑄模化合物而開始。在供應大約435至870psi範圍之間之一包裝壓力至可鑄模化合物之前，利用可鑄模化合物將鑄模凹處載入高達90％之鑄模凹處之容量。在第一鑄模部分與第二鑄模部分之間維持大約0.1至0.5mm之間之預定空隙，其中第一鑄模部分定義上述鑄模凹處。當可鑄模化合物迅速成形時，將鑄模產品從鑄模凹處中移出。
简体摘要：本发明系提供一种托盘以及其制造之方法。上述托盘包含托盘本体、垫木用以增强托盘本体以及链接设备用以链接托盘本体与垫木。托盘本体与垫木系由可铸模化合物铸模，上述铸模化合物包含大约40至60重量百分比范围之间之纤维混合物，以及大约15至45重量百分比范围之间之黏着剂。一种用以制造托盘之方法系由预备可铸模化合物而开始。在供应大约435至870psi范围之间之一包装压力至可铸模化合物之前，利用可铸模化合物将铸模凹处加载高达90％之铸模凹处之容量。在第一铸模部分与第二铸模部分之间维持大约0.1至0.5mm之间之预定空隙，其中第一铸模部分定义上述铸模凹处。当可铸模化合物迅速成形时，将铸模产品从铸模凹处中移出。

2. 发明专利

TW200600327A 形成堅固之模組化產品的方法 METHOD TO FORM A HIGH STRENGTH MOULDED PRODUCT 审中-公开
简体标题：形成坚固之模块化产品的方法 METHOD TO FORM A HIGH STRENGTH MOULDED PRODUCT
公开(公告)号：TW200600327A
公开(公告)日：2006-01-01
申请号：TW094115958
申请日：2005-05-17
申请人： GPAC科技私人有限公司 GPAC TECHNOLOGY(S) PTE LTD
发明人：王德庭 TECK TIN WONG , 許帝宗 TEE JONG HUI , 翁欣慧 SHIN HUAY ONG
IPC分类号： B29C
摘要：本發明係提供一種產生高強度模組化產品之方法。本方法始於準備可模組化合成物，其包含重量比例大約佔40至60％之纖維混合物，以及重量比例大約佔15至45％之黏著劑。於施加大約介於每平方英吋435至870磅之組合壓力於上述可模組化合成物之前，乃先於鑄模中裝填可模組化合成物，其中所裝填之可模組化合成物大約佔此鑄模凹處90％之容量。第一鑄模以及第二鑄模零件之間的空隙(預設值大約介於0.1至0.5公釐之間)係代表上述之鑄模凹處。當此可模組化合成物實質上成形時，便自鑄模凹處移開完成模組化之產品。
简体摘要：本发明系提供一种产生高强度模块化产品之方法。本方法始于准备可模块化合成物，其包含重量比例大约占40至60％之纤维混合物，以及重量比例大约占15至45％之黏着剂。于施加大约介于每平方英吋435至870磅之组合压力于上述可模块化合成物之前，乃先于铸模中装填可模块化合成物，其中所装填之可模块化合成物大约占此铸模凹处90％之容量。第一铸模以及第二铸模零件之间的空隙(默认值大约介于0.1至0.5公厘之间)系代表上述之铸模凹处。当此可模块化合成物实质上成形时，便自铸模凹处移开完成模块化之产品。

3. 发明专利

TWI269758B 托盤及其製造之方法 PALLET AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME 失效
简体标题：托盘及其制造之方法 PALLET AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
公开(公告)号：TWI269758B
公开(公告)日：2007-01-01
申请号：TW094115965
申请日：2005-05-17
申请人： GPAC科技私人有限公司 GPAC TECHNOLOGY(S) PTE LTD.
发明人：王德庭 TECK TIN WONG , 許帝宗 TEE JONG HUI , 翁欣慧 SHIN HUAY ONG
IPC分类号： B65D
CPC分类号： B29C43/36 , B29C70/46 , B29C2043/3255 , B29C2043/5816 , B29C2043/5841 , B29K2105/26 , B29K2311/14 , B29K2995/006 , B29L2031/7178 , B65D19/0016 , B65D65/466 , B65D2519/00039 , B65D2519/00079 , B65D2519/00273 , B65D2519/00288 , B65D2519/00318 , B65D2519/00343 , B65D2519/00363 , B65D2519/00567 , B65D2519/0094
摘要：本發明係提供一種托盤以及其製造之方法。上述托盤包含托盤本體、墊木用以增強托盤本體以及連結裝置用以連結托盤本體與墊木。托盤本體與墊木係由可鑄模化合物鑄模，上述鑄模化合物包含大約40至60重量百分比範圍之間之纖維混合物，以及大約15至45重量百分比範圍之間之黏著劑。一種用以製造托盤之方法係由預備可鑄模化合物而開始。在供應大約435至870psi範圍之間之一包裝壓力至可鑄模化合物之前，利用可鑄模化合物將鑄模凹處載入高達90%之鑄模凹處之容量。在第一鑄模部分與第二鑄模部分之間維持大約0.1至0.5mm之間之預定空隙，其中第一鑄模部分定義上述鑄模凹處。當可鑄模化合物迅速成形時，將鑄模產品從鑄模凹處中移出。
简体摘要：本发明系提供一种托盘以及其制造之方法。上述托盘包含托盘本体、垫木用以增强托盘本体以及链接设备用以链接托盘本体与垫木。托盘本体与垫木系由可铸模化合物铸模，上述铸模化合物包含大约40至60重量百分比范围之间之纤维混合物，以及大约15至45重量百分比范围之间之黏着剂。一种用以制造托盘之方法系由预备可铸模化合物而开始。在供应大约435至870psi范围之间之一包装压力至可铸模化合物之前，利用可铸模化合物将铸模凹处加载高达90%之铸模凹处之容量。在第一铸模部分与第二铸模部分之间维持大约0.1至0.5mm之间之预定空隙，其中第一铸模部分定义上述铸模凹处。当可铸模化合物迅速成形时，将铸模产品从铸模凹处中移出。

4. 发明专利

TWI263584B 形成堅固之模組化產品的方法 METHOD TO FORM A HIGH STRENGTH MOULDED PRODUCT 失效
简体标题：形成坚固之模块化产品的方法 METHOD TO FORM A HIGH STRENGTH MOULDED PRODUCT
公开(公告)号：TWI263584B
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：TW094115958
申请日：2005-05-17
申请人： GPAC科技私人有限公司 GPAC TECHNOLOGY(S) PTE LTD.
发明人：王德庭 TECK TIN WONG , 許帝宗 TEE JONG HUI , 翁欣慧 SHIN HUAY ONG
IPC分类号： B29C
CPC分类号： B27N3/20 , B27N3/04 , B27N5/00
摘要：本發明係提供一種產生高強度模組化產品之方法。本方法始於準備可模組化合成物，其包含重量比例大約佔40至60%之纖維混合物，以及重量比例大約佔15至45%之黏著劑。於施加大約介於每平方英吋435至870磅之組合壓力於上述可模組化合成物之前，乃先於鑄模中裝填可模組化合成物，其中所裝填之可模組化合成物大約佔此鑄模凹處90%之容量。第一鑄模以及第二鑄模零件之間的空隙(預設值大約介於0.1至0.5公釐之間)係代表上述之鑄模凹處。當此可模組化合成物實質上成形時，便自鑄模凹處移開完成模組化之產品。
简体摘要：本发明系提供一种产生高强度模块化产品之方法。本方法始于准备可模块化合成物，其包含重量比例大约占40至60%之纤维混合物，以及重量比例大约占15至45%之黏着剂。于施加大约介于每平方英吋435至870磅之组合压力于上述可模块化合成物之前，乃先于铸模中装填可模块化合成物，其中所装填之可模块化合成物大约占此铸模凹处90%之容量。第一铸模以及第二铸模零件之间的空隙(默认值大约介于0.1至0.5公厘之间)系代表上述之铸模凹处。当此可模块化合成物实质上成形时，便自铸模凹处移开完成模块化之产品。

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