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简体标题：藉浓缩及汽提自以甲烷为主进料中移除芳香族及/或多碳物

公开(公告)号：TW426665B

公开(公告)日：2001-03-21

申请号：TW086106889

申请日：1997-05-22

申请人：飛利浦石油公司

发明人：伯那德傑狄維斯 , 詹姆士姚 , 克拉倫斯吉豪瑟 , 威廉爾羅

IPC分类号： C07C

CPC分类号： F25J3/0242 , F25J1/0022 , F25J1/004 , F25J1/0052 , F25J1/021 , F25J1/0238 , F25J1/0265 , F25J3/0209 , F25J3/0233 , F25J3/0238 , F25J3/0295 , F25J2200/02 , F25J2200/04 , F25J2200/70 , F25J2200/74 , F25J2205/02 , F25J2210/06 , F25J2220/60 , F25J2220/62 , F25J2235/60 , F25J2245/02 , F25J2270/02 , F25J2270/12 , F25J2270/60 , F25J2280/02 , F25J2280/10 , F25J2290/34

摘要：一種自以甲烷為主之氣體流移除且濃縮較高分子量烴類之方法，包括之步驟為:(a) 使次要部份之以甲烷為主之氣體流冷凝，因此產生二
相流動，(b) 將該二相流動飼入塔之上段中，(c) 自該汽提塔之上段移除較少多碳物之氣體流,(d) 自該汽提塔之下段移除富含多碳物之液體流,(e) 經由間接熱交換，使富含多碳物之液體流與富含甲烷
之汽提氣體流接觸，因此產生溫熱之富含多碳物之流
動，及冷卻之富含甲烷之汽提氣體流;(f) 將該冷卻之富含甲烷汽提氣體流飼入塔之下段中;及(g) 使二相流及冷卻之富含甲烷之汽提氣體流在該塔中接
觸，因此產生無多碳物之氣體流及富含多碳物之液
流。
一種自以甲烷為主之氣體流移除苯及其他芳香族之方
法，包括之步驟為:(a) 使次要部份之以甲烷為主之氣體流冷凝，因此產生二
相流動，(b) 將該二相流動飼入塔之上段中，(c) 自該汽提塔之上段移除較少苯/芳香族之氣體流，(d) 自該汽提塔之下段移除富含苯/芳香族之液體流，(e) 經由間接熱交換，使富含苯/芳香族之液體流與富含
甲烷之汽提氣體流接觸，因此產生溫熱之富含苯/芳
香族之流動，及冷卻之富含甲烷之汽提氣體流;(f) 將該冷卻之富含甲烷汽提氣體流飼入塔之下段中;及(g) 使二相流及冷卻之富含甲烷之汽提氣體流在該塔中接
觸，因此產生無苯/芳香族之氣體流及富含苯/芳香族
之液流。
一種自以甲烷為主之氣體流移除且濃縮較高分子量烴類
裝置，包括:(a) 冷凝器;(b) 用以利用一冷卻之富含甲醇汽提氣體自一二相液-氣
甲醇流之液相中汽提出較輕成份之塔;(c) 提供二流體間間接熱交換之熱交換器;(d) 用於使二相流流至塔之該冷凝器與塔上段間之導管;(e) 連接塔之上段，用於自塔移除蒸氣流之第二導管;(f) 在該塔及熱交換器間，用作熱交換器之冷卻氣流流動
之導管;(g) 在該塔及該熱交換器間，用作來自塔之液流流動之導
管;(h) 用於來自熱交換器之溫熱液流流動之導管;及(i) 用於使氣流流至熱交換器之連接至熱交換器之導管。
一種用以提供熱交換器控制分離塔之裝置，包括:(a) 用於在LNG回收製程中部份冷凝進料氣體流之冷凍分
離塔;(b) 自該冷凍分離塔抽出液體冷凝物流之設備;(c) 結合該冷凍分離塔之熱交換器;(d) 使該液體冷凝物流流經該熱交換器之設備;及(e) 使溫熱之乾燥氣流流經該熱交換器，且隨後送至冷凍
分離塔之設備，其中該溫熱之乾燥氣流係藉間接熱交
換，以該熱交換器之該液體冷凝物流冷卻;(f) 其中具有操作配置之第一控制閥，以使該溫熱之乾燥
氣流旁通過該熱交換器之旁通導管;(g) 用於產生代表離開該熱交換器之該溫熱乾燥氣流實際
溫度之第一訊號之設備;(h) 用於產生代表進入該熱交換器之該液體冷凝物流實際
溫度之第二訊號之設備;(i) 用於使該第一訊號除以該第二訊號，以產生代表該第
一訊號及該第二訊號比之第三訊號之設備;(j) 用於建立代表以該第三訊號表示之比率期望值之第四
訊號;(k) 比較該第三訊號及該第四訊號之設備，以建立反應該
三訊號及該四訊號差異之第五訊號，其中該第五訊號
係經標刻以代表以該第三訊號表示之實際比率實質上
等於以該第四訊號表示之期望比所需之該第一控制閥
之位置;及(m) 反應該第五訊號，以操作該旁通導管中之該第一控制
閥之設備。
一種控制裝置有其中操作性連接第一控制閥之旁通導管之熱交換器中的溫度之方法，該熱交換器係與自進料流及 LNG回收製程移除苯污染之冷凍分離塔結合，該方法包括:自該冷凍分離塔抽出冷凍溫度下之液體冷凝物流;使該液體冷凝物流通過該熱交換器;
使一溫乾氣流通過該熱交換器，且隨後將該溫乾氣流導入該冷凍分離塔中，其中該溫乾氣流係以間接熱交換，以該熱交換器中之該液體冷凝物溫熱;建立代表離開該熱交換器之該溫乾氣流實際溫度之訊號;
建立代表離開該熱交換器之該液體冷凝物流溫度之第二訊號;
將該第一訊號除以該第二訊號，以建立代表該第一訊號及該第二訊號之比之第三訊號;
建立代表該第三訊號所欲值之第四訊號;
比較該第三訊號及該第四訊號且建立反應該三訊號及該四訊號差異之第五訊號，其中該第五訊號係經標刻以代表維持以該第三訊號表示之實際比率實質上等於以該第四訊號表示之期望比所需之該第一控制閥之位置；及反應該第五訊號，以操作該旁通導管中之該第一控制閥。

简体摘要：一种自以甲烷为主之气体流移除且浓缩较高分子量烃类之方法，包括之步骤为:(a) 使次要部份之以甲烷为主之气体流冷凝，因此产生二相流动，(b) 将该二相流动饲入塔之上段中，(c) 自该汽提塔之上段移除较少多碳物之气体流,(d) 自该汽提塔之下段移除富含多碳物之液体流,(e) 经由间接热交换，使富含多碳物之液体流与富含甲烷之汽提气体流接触，因此产生温热之富含多碳物之流动，及冷却之富含甲烷之汽提气体流;(f) 将该冷却之富含甲烷汽提气体流饲入塔之下段中;及(g) 使二相流及冷却之富含甲烷之汽提气体流在该塔中接触，因此产生无多碳物之气体流及富含多碳物之液流。一种自以甲烷为主之气体流移除苯及其他芳香族之方法，包括之步骤为:(a) 使次要部份之以甲烷为主之气体流冷凝，因此产生二相流动，(b) 将该二相流动饲入塔之上段中，(c) 自该汽提塔之上段移除较少苯/芳香族之气体流，(d) 自该汽提塔之下段移除富含苯/芳香族之液体流，(e) 经由间接热交换，使富含苯/芳香族之液体流与富含甲烷之汽提气体流接触，因此产生温热之富含苯/芳香族之流动，及冷却之富含甲烷之汽提气体流;(f) 将该冷却之富含甲烷汽提气体流饲入塔之下段中;及(g) 使二相流及冷却之富含甲烷之汽提气体流在该塔中接触，因此产生无苯/芳香族之气体流及富含苯/芳香族之液流。一种自以甲烷为主之气体流移除且浓缩较高分子量烃类设备，包括:(a) 冷凝器;(b) 用以利用一冷却之富含甲醇汽提气体自一二相液-气甲醇流之液相中汽提出较轻成份之塔;(c) 提供二流体间间接热交换之热交换器;(d) 用于使二相流流至塔之该冷凝器与塔上段间之导管;(e) 连接塔之上段，用于自塔移除蒸气流之第二导管;(f) 在该塔及热交换器间，用作热交换器之冷却气流流动之导管;(g) 在该塔及该热交换器间，用作来自塔之液流流动之导管;(h) 用于来自热交换器之温热液流流动之导管;及(i) 用于使气流流至热交换器之连接至热交换器之导管。一种用以提供热交换器控制分离塔之设备，包括:(a) 用于在LNG回收制程中部份冷凝进料气体流之冷冻分离塔;(b) 自该冷冻分离塔抽出液体冷凝物流之设备;(c) 结合该冷冻分离塔之热交换器;(d) 使该液体冷凝物流流经该热交换器之设备;及(e) 使温热之干燥气流流经该热交换器，且随后送至冷冻分离塔之设备，其中该温热之干燥气流系藉间接热交换，以该热交换器之该液体冷凝物流冷却;(f) 其中具有操作配置之第一控制阀，以使该温热之干燥气流旁通过该热交换器之旁通导管;(g) 用于产生代表离开该热交换器之该温热干燥气流实际温度之第一信号之设备;(h) 用于产生代表进入该热交换器之该液体冷凝物流实际温度之第二信号之设备;(i) 用于使该第一信号除以该第二信号，以产生代表该第一信号及该第二信号比之第三信号之设备;(j) 用于创建代表以该第三信号表示之比率期望值之第四信号;(k) 比较该第三信号及该第四信号之设备，以创建反应该三信号及该四信号差异之第五信号，其中该第五信号系经标刻以代表以该第三信号表示之实际比率实质上等于以该第四信号表示之期望比所需之该第一控制阀之位置;及(m) 反应该第五信号，以操作该旁通导管中之该第一控制阀之设备。一种控制设备有其中操作性连接第一控制阀之旁通导管之热交换器中的温度之方法，该热交换器系与自进料流及 LNG回收制程移除苯污染之冷冻分离塔结合，该方法包括:自该冷冻分离塔抽出冷冻温度下之液体冷凝物流;使该液体冷凝物流通过该热交换器; 使一温干气流通过该热交换器，且随后将该温干气流导入该冷冻分离塔中，其中该温干气流系以间接热交换，以该热交换器中之该液体冷凝物温热;创建代表离开该热交换器之该温干气流实际温度之信号; 创建代表离开该热交换器之该液体冷凝物流温度之第二信号; 将该第一信号除以该第二信号，以创建代表该第一信号及该第二信号之比之第三信号; 创建代表该第三信号所欲值之第四信号; 比较该第三信号及该第四信号且创建反应该三信号及该四信号差异之第五信号，其中该第五信号系经标刻以代表维持以该第三信号表示之实际比率实质上等于以该第四信号表示之期望比所需之该第一控制阀之位置；及反应该第五信号，以操作该旁通导管中之该第一控制阀。

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