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    • 3. 发明专利
    • 客製化服務之個人3D精品開發方法
    • 客制化服务之个人3D精品开发方法
    • TW200604876A
    • 2006-02-01
    • TW093121595
    • 2004-07-20
    • 財團法人金屬工業研究發展中心 METAL INDUSTRIES RESEARCH & DEVELOPMENT CENTRE
    • 吳慶財伏和中鍾自强
    • G06QG06FG06T
    • 一種客製化服務之個人3D精品開發方法,首先取得一消費者的產品資料,而後將取得之資料運用3D工程轉變為一3D資料,並依該3D資料建立出一模型,接著藉由該模具成型出該消費者的立體物件,最後將該立體物件與一精品結合,以完成一消費者專屬之個人3D精品。本發明係整合電腦3D應用技術於現有個人精品服務體系以創造出目前市面上沒有的3D客製化個人精品服務營運模式,以3D之浮雕相片、肖像、藝術紀念品等產品為主軸服務通路商,提供消費者全新之消費型態及提昇現有個人精品營業範疇。
    • 一种客制化服务之个人3D精品开发方法,首先取得一消费者的产品数据,而后将取得之数据运用3D工程转变为一3D数据,并依该3D数据创建出一模型,接着借由该模具成型出该消费者的三維对象,最后将该三維对象与一精品结合,以完成一消费者专属之个人3D精品。本发明系集成电脑3D应用技术于现有个人精品服务体系以创造出目前市面上没有的3D客制化个人精品服务营运模式,以3D之浮雕相片、肖像、艺术纪念品等产品为主轴服务通路商,提供消费者全新之消费型态及提升现有个人精品营业范畴。
    • 4. 发明专利
    • 鎂基材運用於食器之製造方法
    • 镁基材运用于食器之制造方法
    • TW200641184A
    • 2006-12-01
    • TW094116180
    • 2005-05-18
    • 財團法人金屬工業研究發展中心 METAL INDUSTRIES RESEARCH & DEVELOPMENT CENTRE
    • 吳慶財鍾自强
    • C23FC25D
    • 本發明係一種鎂基材運用於食器之製造方法,係先進行提供一鎂材食器步驟,係提供一以鎂基材為材質之食器,其包含一親液面及一非親液面,再進行鎂材食器去污作業步驟,係將鎂材食器以清水洗淨其表面油脂,再進行鎂材食器活化作業步驟,係將酸性溶液塗佈於鎂材食器之親液面,使其親液面之鎂離子活性活化,進行鎂材食器鍍層作業步驟,係將鎂材食器之親液面鍍覆一厚度係為10μm~50μm之氧化層,且具有多孔性以利鎂離子穿透之特性,最後,係進行鎂材食器乾燥作業步驟,以完成鎂材食器之製作。
    • 本发明系一种镁基材运用于食器之制造方法,系雪铁龙行提供一镁材食器步骤,系提供一以镁基材为材质之食器,其包含一亲液面及一非亲液面,再进行镁材食器去污作业步骤,系将镁材食器以清水洗净其表面油脂,再进行镁材食器活化作业步骤,系将酸性溶液涂布于镁材食器之亲液面,使其亲液面之镁离子活性活化,进行镁材食器镀层作业步骤,系将镁材食器之亲液面镀覆一厚度系为10μm~50μm之氧化层,且具有多孔性以利镁离子穿透之特性,最后,系进行镁材食器干燥作业步骤,以完成镁材食器之制作。
    • 6. 发明专利
    • 具有內流道鑄件之鑄造方法
    • 具有内流道铸件之铸造方法
    • TW200812726A
    • 2008-03-16
    • TW095134027
    • 2006-09-14
    • 財團法人金屬工業研究發展中心 METAL INDUSTRIES RESEARCH & DEVELOPMENT CENTRE
    • 廖高宇 LIAO, K. Y.吳慶財賴銀瀛翁震杰
    • B22D
    • 一種具有內流道鑄件之鑄造方法,包含一以快速造模技術製造內部形成有至少一內流道之原型的快速造模步驟、一將可硬化之耐火漿液注入並包覆該原型的沾附步驟、一對該包覆有原型的殼模施以加熱處理而使該原型熔融並流出該殼模的燒失步驟、一將熔融金屬液體澆入該殼模中的澆鑄步驟,以及一去除步驟。該去除步驟是等待該熔融金屬凝固成固體後,便將該殼模敲碎去除,即獲得一具內流道之鑄件。利用該硬化後之耐火漿液之流動性佳的特性,能易於流入內流道中,且該殼模於該去除步驟時被容易地清除,適點製造具有複雜內流道的鑄件。
    • 一种具有内流道铸件之铸造方法,包含一以快速造模技术制造内部形成有至少一内流道之原型的快速造模步骤、一将可硬化之耐火浆液注入并包覆该原型的沾附步骤、一对该包覆有原型的壳模施以加热处理而使该原型熔融并流出该壳模的烧失步骤、一将熔融金属液体浇入该壳模中的浇铸步骤,以及一去除步骤。该去除步骤是等待该熔融金属凝固成固体后,便将该壳模敲碎去除,即获得一具内流道之铸件。利用该硬化后之耐火浆液之流动性佳的特性,能易于流入内流道中,且该壳模于该去除步骤时被容易地清除,适点制造具有复杂内流道的铸件。
    • 8. 发明专利
    • 具有往復噴塗成型機構的3D噴印裝置
    • 具有往复喷涂成型机构的3D喷印设备
    • TW201738070A
    • 2017-11-01
    • TW105113537
    • 2016-04-29
    • 財團法人金屬工業研究發展中心METAL INDUSTRIES RESEARCH & DEVELOPMENT CENTRE
    • 郭信宏吳承柏吳慶財
    • B29C67/00B33Y30/00
    • B29C67/0085B29C64/165B29C64/236B29C64/336B29C67/0081B33Y30/00
    • 一種具有往復噴塗成型機構的3D噴印裝置,包含成形平台機構、噴印機構以及垂直升降機構;成形平台機構具有一成形區域平面;噴印機構設於成形平台上方,並可對應作正反向行程的往復移動,噴印機構包含舖粉單元、供粉單元及噴印單元;在往復移動單一行程中,順著該噴印機構移動方向之前側的供粉單元可落下粉材至成形區域平面、舖粉單元再將成形區域平面上的粉材舖平,繼而順著噴印機構移動方向之後側的噴印單元對該舖平的粉材進行黏著劑噴發列印;垂直升降機構在噴印機構進行一次行程之後,增加噴印機構與成形平台機構之間的一垂直的堆疊間距。
    • 一种具有往复喷涂成型机构的3D喷印设备,包含成形平台机构、喷印机构以及垂直直升电梯构;成形平台机构具有一成形区域平面;喷印机构设于成形平台上方,并可对应作正反向行程的往复移动,喷印机构包含铺粉单元、供粉单元及喷印单元;在往复移动单一行程中,顺着该喷印机构移动方向之前侧的供粉单元可落下粉材至成形区域平面、铺粉单元再将成形区域平面上的粉材铺平,继而顺着喷印机构移动方向之后侧的喷印单元对该铺平的粉材进行黏着剂喷发打印;垂直直升电梯构在喷印机构进行一次行程之后,增加喷印机构与成形平台机构之间的一垂直的堆栈间距。
    • 9. 发明专利
    • 具有高深寬比微溝槽的導波管的製造方法
    • 具有高深宽比微沟槽的导波管的制造方法
    • TW201519502A
    • 2015-05-16
    • TW102141734
    • 2013-11-15
    • 財團法人金屬工業研究發展中心METAL INDUSTRIES RESEARCH&DEVELOPMENT CENTRE
    • 吳慶財鄭勝元
    • H01P11/00
    • 一種具有高深寬比微溝槽的導波管的製造方法,其步驟包括:首先製作具有高深寬比立體齒型天線的第一電鑄模具,其中心形成一通孔;其次將第一電鑄模具套接於第二電鑄模具,以組合為一組合電鑄模具,其第二電鑄模具有軸桿,軸桿表面係對應於通孔的形狀,並使第一電鑄模具以通孔緊密接合軸桿上;再以組合電鑄模具電鑄成形一包含組合電鑄模具的導波管組合件;去除導波管組合件中的組合電鑄模具,用以形成導波管,其對應於第二電鑄模具位置形成導波管之軸孔、對應於第一電鑄模具的立體齒型天線處的結構處形成導波管之多個高深寬比微溝槽。
    • 一种具有高深宽比微沟槽的导波管的制造方法,其步骤包括:首先制作具有高深宽比三維齿型天线的第一电铸模具,其中心形成一通孔;其次将第一电铸模具套接于第二电铸模具,以组合为一组合电铸模具,其第二电铸模具有轴杆,轴杆表面系对应于通孔的形状,并使第一电铸模具以通孔紧密接合轴杆上;再以组合电铸模具电铸成形一包含组合电铸模具的导波管组合件;去除导波管组合件中的组合电铸模具,用以形成导波管,其对应于第二电铸模具位置形成导波管之轴孔、对应于第一电铸模具的三維齿型天线处的结构处形成导波管之多个高深宽比微沟槽。