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    • 9. 发明专利
    • 鎵(Ga)-68/鍺(Ge)-68發生器固體靶製程參數評估方法 A METHOD FOR PARAMETER EVALUATION OF SOLID TARGET PROCESS OF GALLIUM-68 AND GERMANIUM-68 GENERATOR
    • 镓(Ga)-68/锗(Ge)-68发生器固体靶制程参数评估方法 A METHOD FOR PARAMETER EVALUATION OF SOLID TARGET PROCESS OF GALLIUM-68 AND GERMANIUM-68 GENERATOR
    • TW201110143A
    • 2011-03-16
    • TW098129346
    • 2009-09-01
    • 行政院原子能委員會核能研究所
    • 李銘忻杜定賢林武智
    • G21F
    • 一種鎵(Ga)-68/鍺(Ge)-68發生器(Generator)固體靶製程參數評估方法,主要係先計算固體靶靶面所鍍上之鎵(Ga)-69厚度d;再經由一具有5組不同入射能量(30、26、25、24、23MeV)之69Ga(p,2n)68Ge靶厚度與入射能量衰減曲線圖中,依該電鍍厚度d位置,分別取得各組衰減後之相對照射能量値Yi,另由一69Ga(p,2n)68Ge入射能量與反應截面積曲線圖(具有鍺-68、鎵-68、鋅-65等入射能量與反應截面積修正函數曲線),依該照射能量値Xi與相對照射能量値Yi所界定之範圍,分別取得不同入射能量時之鍺(Ge)-68、鎵(Ga)-68、鋅(Zn)-65等各組核反應截面積,並依各組核反應截面積之組合計算其平均反應截面積(MRA,mean reaction areas),最後選取最大之鍺(Ge)-68平均反應截面積値與最小之鎵(Ga)-68與鋅(Zn)-65平均反應截面積値,則產生該組之各平均反應截面積値所需之預設照射能量,即為最佳反應能量。
    • 一种镓(Ga)-68/锗(Ge)-68发生器(Generator)固体靶制程参数评估方法,主要系先计算固体靶靶面所镀上之镓(Ga)-69厚度d;再经由一具有5组不同入射能量(30、26、25、24、23MeV)之69Ga(p,2n)68Ge靶厚度与入射能量衰减曲线图中,依该电镀厚度d位置,分别取得各组衰减后之相对照射能量値Yi,另由一69Ga(p,2n)68Ge入射能量与反应截面积曲线图(具有锗-68、镓-68、锌-65等入射能量与反应截面积修正函数曲线),依该照射能量値Xi与相对照射能量値Yi所界定之范围,分别取得不同入射能量时之锗(Ge)-68、镓(Ga)-68、锌(Zn)-65等各组核反应截面积,并依各组核反应截面积之组合计算其平均反应截面积(MRA,mean reaction areas),最后选取最大之锗(Ge)-68平均反应截面积値与最小之镓(Ga)-68与锌(Zn)-65平均反应截面积値,则产生该组之各平均反应截面积値所需之默认照射能量,即为最佳反应能量。
    • 10. 发明专利
    • 氟-18-ACETATE合成方法及自動化裝置 METHODS FOR F-18-ACETATE SYNTHESIS AND AUTOMATION DEVICES THEREOF
    • 氟-18-ACETATE合成方法及自动化设备 METHODS FOR F-18-ACETATE SYNTHESIS AND AUTOMATION DEVICES THEREOF
    • TW201040134A
    • 2010-11-16
    • TW098115982
    • 2009-05-14
    • 行政院原子能委員會核能研究所
    • 李銘忻王信二吳駿一林武智
    • C07CA61K
    • 一種氟-18-ACETATE([ 18 F]fluoroacetate)自動化合成裝置,其係於一機箱內設置複數反應槽及複數容置各所需原料之容器,並利用複數控制閥設置於各反應槽及與容器之間,藉由一控制系統操作各控制閥之動作,可導通各容器內之原料流入各反應槽內,藉以自動依序執行:氟化、共沸除水、合成(與前驅物反應)、純化分離、水解及中和純化收集等六個製程,其於使用時,僅需於操作前將反應原料置入特定容器中,並打開電源、通入反應用之氣體,即可於啟動操作系統後,在50分鐘內完成藥物製備,其操作上極為簡便,且可有效提昇產製效率。
    • 一种氟-18-ACETATE([ 18 F]fluoroacetate)自动化合成设备,其系于一机箱内设置复数反应槽及复数容置各所需原料之容器,并利用复数控制阀设置于各反应槽及与容器之间,借由一控制系统操作各控制阀之动作,可导通各容器内之原料流入各反应槽内,借以自动依序运行:氟化、共沸除水、合成(与前驱物反应)、纯化分离、水解及中和纯化收集等六个制程,其于使用时,仅需于操作前将反应原料置入特定容器中,并打开电源、通入反应用之气体,即可于启动操作系统后,在50分钟内完成药物制备,其操作上极为简便,且可有效提升产制效率。