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1. 发明专利

TWI582245B 高強度極厚鋼板及其製造方法有权
简体标题：高强度极厚钢板及其制造方法
公开(公告)号：TWI582245B
公开(公告)日：2017-05-11
申请号：TW105107530
申请日：2016-03-11
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司 , JFE STEEL CORPORATION
发明人：中島孝一 , NAKASHIMA, KOICHI , 一宮克行 , ICHIMIYA, KATSUYUKI , 長谷和邦 , HASE, KAZUKUNI
IPC分类号： C22C38/14 , C21D9/46
CPC分类号： C21D8/02 , C22C38/14 , C22C38/58

2. 发明专利

TWI525199B 厚鋼板及其製造方法有权
简体标题：厚钢板及其制造方法
公开(公告)号：TWI525199B
公开(公告)日：2016-03-11
申请号：TW103127408
申请日：2014-08-11
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司 , JFE STEEL CORPORATION
发明人：村上善明 , MURAKAMI, YOSHIAKI , 長谷和邦 , HASE, KAZUKUNI , 荒尾亮 , ARAO, RYO , 遠藤茂 , ENDO, SHIGERU
IPC分类号： C22C38/14 , C21D8/02 , C21D1/667 , B21B45/04
CPC分类号： C22C38/58 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/002 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54

3. 发明专利

TW201331387A 高熱輸入熔接用鋼材审中-公开
简体标题：高热输入熔接用钢材
公开(公告)号：TW201331387A
公开(公告)日：2013-08-01
申请号：TW101147399
申请日：2012-12-14
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司 , JFE STEEL CORPORATION
发明人：橫田智之 , YOKOTA, TOMOYUKI , 長谷和邦 , HASE, KAZUKUNI , 三田尾真司 , MITAO, SHINJI
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/58
CPC分类号： C22C38/14 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
摘要：本發明係廉價提供即便施行熔接入熱量超過300kJ/cm的高熱輸入熔接，但熔接熱影響部的強度(耐軟化性)與韌性仍優異、降伏應力達460MPa以上的高熱輸入熔接用鋼材。本發明的高熱輸入熔接用鋼材，係具有：依質量%計含有一定量的C、Si、Mn、P、S，更進一步含有：Al：0.005~0.100%、Nb：0.003~0.030%、Ti：0.003~0.030%、N：0.0025~0.0070%、B：0.0003~0.0025%，且下述(1)式所示碳當量Ceq為0.330~0.450範圍，其餘則由Fe及不可避免的雜質構成的成分組成；當施行熔接入熱量超過300kJ/cm的高熱輸入熔接時，熱影響部最軟化部組織中的麻田散鐵為3~12體積%。
简体摘要：本发明系廉价提供即便施行熔接入热量超过300kJ/cm的高热输入熔接，但熔接热影响部的强度(耐软化性)与韧性仍优异、降伏应力达460MPa以上的高热输入熔接用钢材。本发明的高热输入熔接用钢材，系具有：依质量%计含有一定量的C、Si、Mn、P、S，更进一步含有：Al：0.005~0.100%、Nb：0.003~0.030%、Ti：0.003~0.030%、N：0.0025~0.0070%、B：0.0003~0.0025%，且下述(1)式所示碳当量Ceq为0.330~0.450范围，其余则由Fe及不可避免的杂质构成的成分组成；当施行熔接入热量超过300kJ/cm的高热输入熔接时，热影响部最软化部组织中的麻田散铁为3~12体积%。

4. 发明专利

TWI332032B 耐延遲破壞特性優異之高強度鋼及金屬螺栓有权
简体标题：耐延迟破坏特性优异之高强度钢及金属螺栓
公开(公告)号：TWI332032B
公开(公告)日：2010-10-21
申请号：TW095140214
申请日：2006-10-31
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司
发明人：丸田慶一 , 林透 , 黑澤伸隆 , 木村秀途 , 豊岡高明 , 長谷和邦
IPC分类号： C22C , C21D
CPC分类号： C21D1/25 , C21D1/10 , C21D7/02 , C21D9/0093 , C21D2211/008 , C22C38/00 , Y02P10/253
摘要：本發明於不須多量地添加Ni、Co及V等昂貴的合金元素下，廉價地提供高強度且耐延遲破壞特性優異的鋼。其係對含有以質量%計之C：超過0.30%、0.50%以下、Si：1.0%以下、Mn：1.5%以下、Ti：0.1%以下、Mo：0.3%以上0.5%以下、B：0.0005%以上0.01%以下，其餘為Fe及不可避免之雜質所構成的鋼，使其於淬火後施行100℃~400℃下之回火處理，作成為麻田散鐵之比例為90%以上，且舊沃斯田體粒徑為10 μ m以下之鋼組織之耐延遲破壞特性優異之高強度鋼。該鋼以更進一步含有以質量%計之選自Al：1.0%以下、Cr：2.5%以下、Cu：1.0%以下、Ni：2.0%以下、V：0.5%以下之1種或2種以上為佳。
简体摘要：本发明于不须多量地添加Ni、Co及V等昂贵的合金元素下，廉价地提供高强度且耐延迟破坏特性优异的钢。其系对含有以质量%计之C：超过0.30%、0.50%以下、Si：1.0%以下、Mn：1.5%以下、Ti：0.1%以下、Mo：0.3%以上0.5%以下、B：0.0005%以上0.01%以下，其余为Fe及不可避免之杂质所构成的钢，使其于淬火后施行100℃~400℃下之回火处理，作成为麻田散铁之比例为90%以上，且旧沃斯田体粒径为10 μ m以下之钢组织之耐延迟破坏特性优异之高强度钢。该钢以更进一步含有以质量%计之选自Al：1.0%以下、Cr：2.5%以下、Cu：1.0%以下、Ni：2.0%以下、V：0.5%以下之1种或2种以上为佳。

5. 发明专利

TWI320004B 熱鍛造零件之冷卻方法及其裝置，暨熱鍛造零件之製造方法失效
简体标题：热锻造零件之冷却方法及其设备，暨热锻造零件之制造方法
公开(公告)号：TWI320004B
公开(公告)日：2010-02-01
申请号：TW096150705
申请日：2007-12-28
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司
发明人：長谷和邦 , 木村秀途 , 豊岡高明
IPC分类号： B21K , C21D
CPC分类号： B21K29/00 , B21K1/12 , B21K1/40 , C21D1/667 , C21D9/30 , F16C3/08 , F16C2220/46
摘要：本發明在藉由熱鍛造而以鋼材製造具有凸緣部的軸零件時，提供一種熱鍛造零件，可賦予凸緣部良好的冷加工性，且賦予凸緣部與軸部之邊界部高疲勞強度。冷卻具有凸緣部與軸部的熱鍛造零件時，在熱鍛造該熱鍛造零件之中或熱鍛造之後，支撐該熱鍛造零件使上述軸部的軸方向朝向上下方向，從上述凸緣部的下側，朝凸緣部與軸部的邊界部，局部性地噴以冷媒。【創作特點】有鑑於上述實情，期待疲勞強度及冷加工性均優異的熱鍛造零件，相較於依習知法所獲得鍛造物，可因應隨鍛造物的輕量化與小型化而增大之應力而提高疲勞強度，且於熱鍛造後施行切削加工之際，對不需要疲勞強度的部分，當然亦包括就該部分以外的其他部分處在內，能具有良好的切削性，而可輕易施行精切削加工。此為上述專利文獻1或2所記載的設備所難以實現。
尤其以汽車輪轂所代表之具有凸緣的軸零件，因為其使用狀態下的反覆負荷於凸緣的頸根部(即凸緣與軸部的邊界區域)為最大，因而提高該邊界區域之疲勞強度最為有效。另一方面，此種零件亦以熱鍛造、亞熱鍛造或溫鍛造等方式大致成形為零件形狀之後，再以切削等冷加工而獲得最終產品，因而要求熱鍛造後的冷加工性。當然，對凸緣部亦施行冷加工。針對並不要求疲勞強度的凸緣部，與其使其高強度化，提高其冷加工性將更有助益。尤其上述汽車的輪載，通常對零件的幾乎整面均施行車削加工，對凸緣部更以切削鑽穿螺栓孔，因而提升凸緣部的冷加工性，對延長切削刀具壽命特別有效。
緣是，本發明之目的在於提供熱鍛造零件之冷卻方法及其裝置、以及熱鍛造零件之製造方法，於藉熱鍛造而以鋼材製造具有凸緣部的軸零件之際，可提升凸緣部與軸部之邊界部的疲勞強度，且可對凸緣部賦予良好的冷加工性。
發明者等發現當利用熱鍛造製造具有凸緣部的軸零件之時，於形成具有凸緣部與軸部的形狀之後，局部冷卻凸緣部與軸部的邊界部，便可獲得邊界部疲勞特性優異、且冷加工性優異之具有凸緣部的熱鍛造零件。例如若局部冷卻凸緣部與軸部的邊界部後淬火，在淬火後，利用來自凸緣部等非局部冷卻區域的回熱而產生自行回火之作用，可獲得疲勞強度優異的邊界部、與冷加工性優異的凸緣部。
再者，在大致形成具有凸緣部與軸部之形狀後，局部冷卻凸緣部與軸部的邊界部，降低邊界部的溫度至較低於凸緣部，再施以鍛造，可使邊界部的鋼組織形成為較其他部分的鋼組織更細微化且高強度化，結果亦可獲得疲勞強度優異的邊界部、與冷加工性優異的凸緣部。
此處，在冷卻上述邊界部之際，將凸緣部保持於高溫狀態，此為保持凸緣部之冷加工性的重點。而，就在保持凸緣部為高溫之狀態下有效冷卻邊界部的方法，發現若在將軸部的軸方向保持為朝上下方向之狀態，而從凸緣部下側朝邊界部噴出冷媒，則冷媒在碰抵邊界部之後朝下側流落，冷媒便不會流至凸緣部，遂完成本發明。
即，本發明主要構成如下所述：(1)一種熱鍛造零件之冷卻方法，於冷卻具有凸緣部與軸部的熱鍛造零件之際，在熱鍛造該熱鍛造零件之中或熱鍛造之後，使上述軸部的軸方向朝向上下方向而支撐熱鍛造零件，從上述凸緣部的下側朝凸緣部與軸部的邊界部局部噴冷媒。
(2)一種熱鍛造零件之冷卻裝置，係用以冷卻具有凸緣部與軸部之熱鍛造零件的裝置，具備有：將該熱鍛造零件的軸部朝上下方向支撐的支撐部；以及配置於由該支撐部所支撐的熱鍛造零件之上述凸緣部下側，並對該凸緣部與軸部之邊界部噴冷媒的冷卻噴嘴。
(3)如上述(2)所記載之熱鍛造零件之冷卻裝置，其中，上述冷卻噴嘴可從熱鍛造零件周緣方向的複數部位進行上述噴冷媒之作業。
(4)如上述(3)所記載之熱鍛造零件之冷卻裝置，其中，上述冷卻噴嘴以上述軸部為中心軸而呈環狀排列。
(5)如上述(2)所記載之熱鍛造零件之冷卻裝置，其中，上述冷卻噴嘴以上述熱鍛造零件的軸部為中心軸形成環狀之1或2以上狹縫，作為上述冷媒的噴射口。
(6)如上述(2)至(5)項中任一項所記載之熱鍛造零件之冷卻裝置，其中，上述支撐部可以上述軸部為中心軸而旋轉支撐上述熱鍛造零件。
(7)一種熱鍛造零件之製造方法，對鋼材施行熱鍛造使其成形為具有凸緣部與軸部的零件，再將該成形後的零件，支撐為上述軸部的軸方向朝向上下方向，並從上述凸緣部下側對凸緣部與軸部的邊界部噴冷媒，而局部冷卻該邊界部。
另外，本發明所謂「熱鍛造」指加熱達800℃以上而鍛造的步驟。
根據本發明，當以熱鍛造製造具有凸緣部與軸部之零件時，可使凸緣部與軸部的邊界部具有高疲勞強度，且可使凸緣部具有良好的冷加工性。
简体摘要：本发明在借由热锻造而以钢材制造具有凸缘部的轴零件时，提供一种热锻造零件，可赋予凸缘部良好的冷加工性，且赋予凸缘部与轴部之边界部高疲劳强度。冷却具有凸缘部与轴部的热锻造零件时，在热锻造该热锻造零件之中或热锻造之后，支撑该热锻造零件使上述轴部的轴方向朝向上下方向，从上述凸缘部的下侧，朝凸缘部与轴部的边界部，局部性地喷以冷媒。【创作特点】有鉴于上述实情，期待疲劳强度及冷加工性均优异的热锻造零件，相较于依习知法所获得锻造物，可因应随锻造物的轻量化与小型化而增大之应力而提高疲劳强度，且于热锻造后施行切削加工之际，对不需要疲劳强度的部分，当然亦包括就该部分以外的其他部分处在内，能具有良好的切削性，而可轻易施行精切削加工。此为上述专利文献1或2所记载的设备所难以实现。尤其以汽车轮毂所代表之具有凸缘的轴零件，因为其使用状态下的反复负荷于凸缘的颈根部(即凸缘与轴部的边界区域)为最大，因而提高该边界区域之疲劳强度最为有效。另一方面，此种零件亦以热锻造、亚热锻造或温锻造等方式大致成形为零件形状之后，再以切削等冷加工而获得最终产品，因而要求热锻造后的冷加工性。当然，对凸缘部亦施行冷加工。针对并不要求疲劳强度的凸缘部，与其使其高强度化，提高其冷加工性将更有助益。尤其上述汽车的轮载，通常对零件的几乎整面均施行车削加工，对凸缘部更以切削钻穿螺栓孔，因而提升凸缘部的冷加工性，对延长切削刀具寿命特别有效。缘是，本发明之目的在于提供热锻造零件之冷却方法及其设备、以及热锻造零件之制造方法，于藉热锻造而以钢材制造具有凸缘部的轴零件之际，可提升凸缘部与轴部之边界部的疲劳强度，且可对凸缘部赋予良好的冷加工性。发明者等发现当利用热锻造制造具有凸缘部的轴零件之时，于形成具有凸缘部与轴部的形状之后，局部冷却凸缘部与轴部的边界部，便可获得边界部疲劳特性优异、且冷加工性优异之具有凸缘部的热锻造零件。例如若局部冷却凸缘部与轴部的边界部后淬火，在淬火后，利用来自凸缘部等非局部冷却区域的回热而产生自行回火之作用，可获得疲劳强度优异的边界部、与冷加工性优异的凸缘部。再者，在大致形成具有凸缘部与轴部之形状后，局部冷却凸缘部与轴部的边界部，降低边界部的温度至较低于凸缘部，再施以锻造，可使边界部的钢组织形成为较其他部分的钢组织更细微化且高强度化，结果亦可获得疲劳强度优异的边界部、与冷加工性优异的凸缘部。此处，在冷却上述边界部之际，将凸缘部保持于高温状态，此为保持凸缘部之冷加工性的重点。而，就在保持凸缘部为高温之状态下有效冷却边界部的方法，发现若在将轴部的轴方向保持为朝上下方向之状态，而从凸缘部下侧朝边界部喷出冷媒，则冷媒在碰抵边界部之后朝下侧流落，冷媒便不会流至凸缘部，遂完成本发明。即，本发明主要构成如下所述：(1)一种热锻造零件之冷却方法，于冷却具有凸缘部与轴部的热锻造零件之际，在热锻造该热锻造零件之中或热锻造之后，使上述轴部的轴方向朝向上下方向而支撑热锻造零件，从上述凸缘部的下侧朝凸缘部与轴部的边界部局部喷冷媒。 (2)一种热锻造零件之冷却设备，系用以冷却具有凸缘部与轴部之热锻造零件的设备，具备有：将该热锻造零件的轴部朝上下方向支撑的支撑部；以及配置于由该支撑部所支撑的热锻造零件之上述凸缘部下侧，并对该凸缘部与轴部之边界部喷冷媒的冷却喷嘴。 (3)如上述(2)所记载之热锻造零件之冷却设备，其中，上述冷却喷嘴可从热锻造零件周缘方向的复数部位进行上述喷冷媒之作业。 (4)如上述(3)所记载之热锻造零件之冷却设备，其中，上述冷却喷嘴以上述轴部为中心轴而呈环状排列。 (5)如上述(2)所记载之热锻造零件之冷却设备，其中，上述冷却喷嘴以上述热锻造零件的轴部为中心轴形成环状之1或2以上狭缝，作为上述冷媒的喷射口。 (6)如上述(2)至(5)项中任一项所记载之热锻造零件之冷却设备，其中，上述支撑部可以上述轴部为中心轴而旋转支撑上述热锻造零件。 (7)一种热锻造零件之制造方法，对钢材施行热锻造使其成形为具有凸缘部与轴部的零件，再将该成形后的零件，支撑为上述轴部的轴方向朝向上下方向，并从上述凸缘部下侧对凸缘部与轴部的边界部喷冷媒，而局部冷却该边界部。另外，本发明所谓“热锻造”指加热达800℃以上而锻造的步骤。根据本发明，当以热锻造制造具有凸缘部与轴部之零件时，可使凸缘部与轴部的边界部具有高疲劳强度，且可使凸缘部具有良好的冷加工性。

6. 发明专利

TWI597369B 脆性龜裂傳播停止特性優異之構造用高強度厚鋼板及其製造方法有权
简体标题：脆性龟裂传播停止特性优异之构造用高强度厚钢板及其制造方法
公开(公告)号：TWI597369B
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：TW102117855
申请日：2013-05-21
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司 , JFE STEEL CORPORATION
发明人：竹內佳子 , TAKEUCHI, YOSHIKO , 長谷和邦 , HASE, KAZUKUNI , 三田尾真司 , MITAO, SHINJI
IPC分类号： C22C38/14 , C22C38/38 , C22C38/58 , C22C38/16 , C21D8/02
CPC分类号： C21D6/005 , C21D8/0226 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/38 , C22C38/42

7. 发明专利

TWI589708B 高熱輸入熔接用鋼材有权
简体标题：高热输入熔接用钢材
公开(公告)号：TWI589708B
公开(公告)日：2017-07-01
申请号：TW101147399
申请日：2012-12-14
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司 , JFE STEEL CORPORATION
发明人：橫田智之 , YOKOTA, TOMOYUKI , 長谷和邦 , HASE, KAZUKUNI , 三田尾真司 , MITAO, SHINJI
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/58
CPC分类号： C22C38/14 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12

8. 发明专利

TW201538746A 熔接用鋼材审中-公开
简体标题：熔接用钢材
公开(公告)号：TW201538746A
公开(公告)日：2015-10-16
申请号：TW104108368
申请日：2015-03-16
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司 , JFE STEEL CORPORATION
发明人：荒尾亮 , ARAO, RYO , 村上善明 , MURAKAMI, YOSHIAKI , 長谷和邦 , HASE, KAZUKUNI , 遠藤茂 , ENDO, SHIGERU
IPC分类号： C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/38 , C22C38/58
CPC分类号： C22C38/00 , C21D6/005 , C21D8/0231 , C21D8/0463 , C21D2211/004 , C21D2211/008 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/58
摘要：依據本發明，為具有規定成分組成的鋼材，進而將Ti與N的質量%比(Ti/N之比)設為2.0以上且小於4.0，由以下的(1)式規定的A值設為10以上且25以下的範圍，由以下的(2)式規定的Ceq設為0.38~0.43的範圍，鋼材中的固溶B量設為5質量ppm以上，實施了熔接熱輸入量為200kJ/cm以上的熱輸入熔接時的、熱影響部中的黏合部附近的組織中的島狀麻田散鐵設為1vol%以下，且熱影響部中的最軟化部區域的組織中的島狀麻田散鐵設為5vol%以上，藉此，即便在熔接熱輸入量為200kJ/cm以上的情況下，亦可獲得具有優異的熔接部韌性與接頭強度的降伏應力為460MPa以上的鋼材：A=2256×Ti-7716×N+10000×B...(1) Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15...(2) 其中，各元素符號表示各元素於鋼中的含量(質量%)。
简体摘要：依据本发明，为具有规定成分组成的钢材，进而将Ti与N的质量%比(Ti/N之比)设为2.0以上且小于4.0，由以下的(1)式规定的A值设为10以上且25以下的范围，由以下的(2)式规定的Ceq设为0.38~0.43的范围，钢材中的固溶B量设为5质量ppm以上，实施了熔接热输入量为200kJ/cm以上的热输入熔接时的、热影响部中的黏合部附近的组织中的岛状麻田散铁设为1vol%以下，且热影响部中的最软化部区域的组织中的岛状麻田散铁设为5vol%以上，借此，即便在熔接热输入量为200kJ/cm以上的情况下，亦可获得具有优异的熔接部韧性与接头强度的降伏应力为460MPa以上的钢材：A=2256×Ti-7716×N+10000×B...(1) Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15...(2) 其中，各元素符号表示各元素于钢中的含量(质量%)。

9. 发明专利

TW201839152A 高錳鋼及其製造方法审中-公开
简体标题：高锰钢及其制造方法
公开(公告)号：TW201839152A
公开(公告)日：2018-11-01
申请号：TW107114070
申请日：2018-04-25
申请人：日商杰富意鋼鐵股份有限公司 , JFE STEEL CORPORATION
发明人：荒尾亮 , ARAO, RYO , 泉大地 , IZUMI, DAICHI , 植田圭治 , UEDA, KEIJI , 長谷和邦 , HASE, KAZUKUNI
IPC分类号： C22C38/38 , C22C38/58 , C21D8/02
摘要：本發明於焊接後的母材及焊接熱影響部的低溫韌性優異的高錳鋼中，提出了有關用以賦予更優異的延展性的方法。一種高錳鋼，其以質量%計含有C：0.10%～0.70%、Si：0.05%～1.0%、Mn：15%～30%、P：0.030%以下、S：0.0070%以下、Al：0.01%～0.07%、Cr：0.5%～7.0%、N：0.0050%～0.0500%、O：0.0050%以下，將Ti及Nb的含量分別抑制為未滿0.005%，剩餘部分具有Fe及不可避免的雜質的成分組成，且具有以沃斯田鐵為基底相的顯微組織，所述顯微組織中的非金屬夾雜物的面積分率未滿5.0%，屈服強度為400 MPa以上，且吸收能量（vE-196℃）為100 J以上。
简体摘要：本发明于焊接后的母材及焊接热影响部的低温韧性优异的高锰钢中，提出了有关用以赋予更优异的延展性的方法。一种高锰钢，其以质量%计含有C：0.10%～0.70%、Si：0.05%～1.0%、Mn：15%～30%、P：0.030%以下、S：0.0070%以下、Al：0.01%～0.07%、Cr：0.5%～7.0%、N：0.0050%～0.0500%、O：0.0050%以下，将Ti及Nb的含量分别抑制为未满0.005%，剩余部分具有Fe及不可避免的杂质的成分组成，且具有以沃斯田铁为基底相的显微组织，所述显微组织中的非金属夹杂物的面积分率未满5.0%，屈服强度为400 MPa以上，且吸收能量（vE-196℃）为100 J以上。

10. 发明专利

TWI526545B 熔接用鋼材有权
简体标题：熔接用钢材
公开(公告)号：TWI526545B
公开(公告)日：2016-03-21
申请号：TW104108368
申请日：2015-03-16
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司 , JFE STEEL CORPORATION
发明人：荒尾亮 , ARAO, RYO , 村上善明 , MURAKAMI, YOSHIAKI , 長谷和邦 , HASE, KAZUKUNI , 遠藤茂 , ENDO, SHIGERU
IPC分类号： C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/38 , C22C38/58
CPC分类号： C22C38/00 , C21D6/005 , C21D8/0231 , C21D8/0463 , C21D2211/004 , C21D2211/008 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/58

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