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    • 3. 发明专利
    • 形狀凍結性優異之冷軋薄鋼板及其製造方法 COLD ROLLED STEEL SHEET HAVING EXCELLENT SHAPE FIXABILITY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
    • 形状冻结性优异之冷轧薄钢板及其制造方法 COLD ROLLED STEEL SHEET HAVING EXCELLENT SHAPE FIXABILITY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
    • TW201211268A
    • 2012-03-16
    • TW100121388
    • 2011-06-20
    • 杰富意鋼鐵股份有限公司
    • 木津太郎安原英子藤田耕一郎高城重宏花澤和浩
    • C21DC22C
    • C22C38/02C21D8/0436C21D8/0442C21D8/0473C21D9/48C21D2211/005C22C38/001C22C38/04C22C38/06
    • 本發明提供一種具有低比例限度之薄鋼板及其製造方法。本發明係對具有以質量%計包含C:0.10%以下、Si:0.05%以下、Mn:0.1~1.0%、P:0.05%以下、S:0.02%以下、Al:0.02~0.10%、N:未滿0.005%,且其餘部分由Fe及不可避免之雜質所構成之組成之冷軋板,實施以退火溫度:730~850℃之範圍之溫度加熱30 s以上之後,以平均冷卻速度:5℃/s以上之冷卻速度冷卻至600℃以下之溫度為止之退火處理,從而形成為具有以平均結晶粒徑d:5~30μm之肥粒鐵相作為主體之組織之冷軋退火板,並對該冷軋退火板,使用表面粗糙度Ra為2.0μm以下之軋延輥,實施使調質軋延伸長率R(%)相對於該薄冷軋退火板之平均結晶粒徑d(μm)為R=(0.05~0.20)d之範圍之調質軋延。藉此,形成為比例限度為150 MPa以下之冷軋薄鋼板。再者,亦可於表面上形成熔融鍍鋅層、合金化熔融鍍鋅層或電鍍鋅層。
    • 本发明提供一种具有低比例限度之薄钢板及其制造方法。本发明系对具有以质量%计包含C:0.10%以下、Si:0.05%以下、Mn:0.1~1.0%、P:0.05%以下、S:0.02%以下、Al:0.02~0.10%、N:未满0.005%,且其余部分由Fe及不可避免之杂质所构成之组成之冷轧板,实施以退火温度:730~850℃之范围之温度加热30 s以上之后,以平均冷却速度:5℃/s以上之冷却速度冷却至600℃以下之温度为止之退火处理,从而形成为具有以平均结晶粒径d:5~30μm之肥粒铁相作为主体之组织之冷轧退火板,并对该冷轧退火板,使用表面粗糙度Ra为2.0μm以下之轧延辊,实施使调质轧延伸长率R(%)相对于该薄冷轧退火板之平均结晶粒径d(μm)为R=(0.05~0.20)d之范围之调质轧延。借此,形成为比例限度为150 MPa以下之冷轧薄钢板。再者,亦可于表面上形成熔融镀锌层、合金化熔融镀锌层或电镀锌层。
    • 6. 发明专利
    • 形狀凍結性優良的冷軋鋼板及其製造方法
    • 形状冻结性优良的冷轧钢板及其制造方法
    • TW201413008A
    • 2014-04-01
    • TW101135700
    • 2012-09-28
    • 杰富意鋼鐵股份有限公司JFE STEEL CORPORATION
    • 木津太郎KIZU, TARO藤田耕一郎FUJITA, KOICHIRO古賀秀晴KOGA, HIDEHARU森川容任MORIKAWA, MASAHIDE田原健司TAHARA, KENJI
    • C22C38/14C21D8/02
    • 提供一種形狀凍結性優良的冷軋鋼板及其製造方法。針對鋼原料實施熱軋步驟、冷軋步驟及退火步驟;熱軋步驟中實施精軋結束溫度:870℃~950℃的精軋,且以捲取溫度:450℃~630℃進行捲取;冷軋步驟中設為冷軋軋縮率:90%以下;退火步驟是於冷軋步驟之後,將600℃以上的溫度區以1℃/s~30℃/s的平均加熱速度加熱至700℃~850℃的範圍的均熱溫度為止,保持30 s~200 s後,以平均3℃/s以上的冷卻速度,冷卻至600℃為止的溫度區。鋼原料的組成為,以質量%計算,包含C:0.0010%~0.0030%、Si:0.05%以下、Mn:0.1%~0.5%、Ti:0.021%~0.060%、B:0.0005%~0.0050%,且以B/C滿足0.5以上的方式而含有B及C。藉此,獲得具有以平均粒徑:10 μm~30 μm的肥粒鐵為主體的組織,且比例限為100 MPa以下的形狀凍結性優良的冷軋鋼板。
    • 提供一种形状冻结性优良的冷轧钢板及其制造方法。针对钢原料实施热轧步骤、冷轧步骤及退火步骤;热轧步骤中实施精轧结束温度:870℃~950℃的精轧,且以卷取温度:450℃~630℃进行卷取;冷轧步骤中设为冷轧轧缩率:90%以下;退火步骤是于冷轧步骤之后,将600℃以上的温度区以1℃/s~30℃/s的平均加热速度加热至700℃~850℃的范围的均热温度为止,保持30 s~200 s后,以平均3℃/s以上的冷却速度,冷却至600℃为止的温度区。钢原料的组成为,以质量%计算,包含C:0.0010%~0.0030%、Si:0.05%以下、Mn:0.1%~0.5%、Ti:0.021%~0.060%、B:0.0005%~0.0050%,且以B/C满足0.5以上的方式而含有B及C。借此,获得具有以平均粒径:10 μm~30 μm的肥粒铁为主体的组织,且比例限为100 MPa以下的形状冻结性优良的冷轧钢板。
    • 9. 发明专利
    • 冷軋鋼板及其製造方法 COLD ROLLED STEEL SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
    • 冷轧钢板及其制造方法 COLD ROLLED STEEL SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
    • TW201200603A
    • 2012-01-01
    • TW100101214
    • 2011-01-13
    • 杰富意鋼鐵股份有限公司
    • 高城重宏藤田耕一郎木津太郎安原英子花澤和浩熊谷正敏
    • C22CC21D
    • C21D8/0236C21D9/46C22C1/02C22C38/06
    • 本發明係提供一種成形性和形狀凍結性優異之冷軋鋼板及其製造方法。組成為C:0.010%以上且未滿0.030%、Si:0.05%以下、Mn:0.3%以下、P:0.05%以下、S:0.02%以下、Al:0.02%以上且0.10%以下、N:0.005%以下,且其餘部分為鐵及不可避免的雜質,平均r值為1.2以下,且平均全延伸度為41%以上。進行熱軋,接著,以平均冷卻速度:20℃/s以下冷卻,以捲取溫度:0℃以上且[{8×(C量+N量×12/14)}-1850]℃~[{0.5×(C量+N量×12/14)}+520]℃(但,式中C量、N量為鋼中的C含有量(ppm)、N含有量(ppm))之範圍捲取後,以軋縮率:55%以上進行冷軋,接著,以退火溫度:650℃~800℃進行退火而得。
    • 本发明系提供一种成形性和形状冻结性优异之冷轧钢板及其制造方法。组成为C:0.010%以上且未满0.030%、Si:0.05%以下、Mn:0.3%以下、P:0.05%以下、S:0.02%以下、Al:0.02%以上且0.10%以下、N:0.005%以下,且其余部分为铁及不可避免的杂质,平均r值为1.2以下,且平均全延伸度为41%以上。进行热轧,接着,以平均冷却速度:20℃/s以下冷却,以卷取温度:0℃以上且[{8×(C量+N量×12/14)}-1850]℃~[{0.5×(C量+N量×12/14)}+520]℃(但,式中C量、N量为钢中的C含有量(ppm)、N含有量(ppm))之范围卷取后,以轧缩率:55%以上进行冷轧,接着,以退火温度:650℃~800℃进行退火而得。