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1. 发明专利

TW201825422A 熔融玻璃之製造方法及玻璃物品之製造方法审中-公开
简体标题：熔融玻璃之制造方法及玻璃物品之制造方法
公开(公告)号：TW201825422A
公开(公告)日：2018-07-16
申请号：TW106139164
申请日：2017-11-13
申请人：日商旭硝子股份有限公司 , ASAHI GLASS COMPANY, LIMITED
发明人：山本峰子 , YAMAMOTO, MINEKO , 前原輝敬 , MAEHARA, TERUTAKA , 土井洋二 , DOI, YOJI , 佐佐木薰 , SASAKI, KAORU
IPC分类号： C03C3/083 , C03C6/04
摘要：提供一種可降低玻璃原料延遲溶解的熔融玻璃之製造方法。一種熔融玻璃之製造方法，係將含有矽砂、氧化鋁及鹼金屬源之玻璃原料組成物予以熔融，以製造具有SiO2為50莫耳%以上、Al2O3為5莫耳%以上且Li2O、Na2O、K2O合計為5莫耳%以上之玻璃組成的熔融玻璃；其中，矽砂之D90為450μm以上，並且D90與D10之差為350μm以上；氧化鋁之D90為200μm以下，且在以汞滲法測得之細孔徑0.004~5μm之範圍內的細孔容積分布中，細孔徑0.1~5μm之容積比率為60%以上。
简体摘要：提供一种可降低玻璃原料延迟溶解的熔融玻璃之制造方法。一种熔融玻璃之制造方法，系将含有硅砂、氧化铝及碱金属源之玻璃原料组成物予以熔融，以制造具有SiO2为50莫耳%以上、Al2O3为5莫耳%以上且Li2O、Na2O、K2O合计为5莫耳%以上之玻璃组成的熔融玻璃；其中，硅砂之D90为450μm以上，并且D90与D10之差为350μm以上；氧化铝之D90为200μm以下，且在以汞渗法测得之细孔径0.004~5μm之范围内的细孔容积分布中，细孔径0.1~5μm之容积比率为60%以上。

2. 发明专利

TW201716345A 玻璃板之製造方法、及玻璃板审中-公开
简体标题：玻璃板之制造方法、及玻璃板
公开(公告)号：TW201716345A
公开(公告)日：2017-05-16
申请号：TW105123785
申请日：2016-07-27
申请人：旭硝子股份有限公司 , ASAHI GLASS COMPANY, LIMITED
发明人：前原輝敬 , MAEHARA, TERUTAKA , 荒井雄介 , ARAI, YUSUKE , 土屋博之 , HIJIYA, HIROYUKI
IPC分类号： C03B18/02 , C03B18/18 , C03B18/20 , C03C19/00 , C03C3/091 , C03C3/087
CPC分类号： C03B18/12 , C03B18/14 , C03C3/083 , C03C3/085 , C03C3/087 , C03C3/091 , C03C3/093
摘要：本發明之玻璃板之製造方法係具有於浴槽內之熔融金屬上將熔融玻璃成形為帶板狀之玻璃帶之成形步驟者，且上述玻璃板之換算成Sb2O3之所有銻之含量(A)為100質量ppm以上且5000質量ppm以下，換算成SO3之所有硫之含量(B)為100質量ppm以上，換算成Fe2O3之所有鐵之含量(C)為60質量ppm以下，且下述式(1)、(2)成立，於上述成形步驟中，藉由使上述玻璃帶之底面附近之氧化銻還原，而形成自上述底面起為特定深度之著色層。 0.03≦A/B≦50‧‧‧(1) A/D≧2.2‧‧‧(2) 式(2)中，D為換算成Fe2O3之3價鐵之含量。
简体摘要：本发明之玻璃板之制造方法系具有于浴槽内之熔融金属上将熔融玻璃成形为带板状之玻璃带之成形步骤者，且上述玻璃板之换算成Sb2O3之所有锑之含量(A)为100质量ppm以上且5000质量ppm以下，换算成SO3之所有硫之含量(B)为100质量ppm以上，换算成Fe2O3之所有铁之含量(C)为60质量ppm以下，且下述式(1)、(2)成立，于上述成形步骤中，借由使上述玻璃带之底面附近之氧化锑还原，而形成自上述底面起为特定深度之着色层。 0.03≦A/B≦50‧‧‧(1) A/D≧2.2‧‧‧(2) 式(2)中，D为换算成Fe2O3之3价铁之含量。

3. 发明专利

TWI367868B 無鹼玻璃基板及其製造方法以及液晶顯示面板有权
简体标题：无碱玻璃基板及其制造方法以及液晶显示皮肤
公开(公告)号：TWI367868B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：TW096125714
申请日：2007-07-13
申请人：旭硝子股份有限公司
发明人：前原輝敬 , 西澤學 , 加瀨準一郎 , 松本修治
IPC分类号： C03C , C03B , G02F
CPC分类号： C03C3/091 , G02F2001/133302 , G02F2202/09
摘要：本發明提供一種楊氏模數高，線膨脹係數低，變形點高，密度高，黏度低，以浮法形成不使透明消失，耐酸性優異之無鹼玻璃基板。
本發明之無鹼玻璃基板係以下述氧化物為基準且以莫耳%表示，實質上不含鹼成分及BaO，各成分之含有率為SiO2：57.0~65.0%，Al2O3：10.0~12.0%，B2O3：6.0~9.0%，MgO：5.0~10.0%，CaO：5.0~10.0%，SrO：2.5~5.5%，且MgO＋CaO＋SrO：16.0~19.0%，MgO/(MgO＋CaO＋SrO)≧0.40，B2O3/(SiO2＋Al2O3＋B2O3)≦0.12，楊氏模數≧75GPa，50~350℃之線膨脹係數：30×10－7~40×10－7/℃，變形點≧640℃，滿足黏度η為logη＝2之溫度T2≦1620℃，滿足黏度η為logη＝4之溫度T4≦1245℃，透明消失溫度≦T4，在90℃，0.1N之鹽酸中浸漬20小時後之單位面積之質量減少量為0.6mg/cm2以下。
简体摘要：本发明提供一种杨氏模数高，线膨胀系数低，变形点高，密度高，黏度低，以浮法形成不使透明消失，耐酸性优异之无碱玻璃基板。本发明之无碱玻璃基板系以下述氧化物为基准且以莫耳%表示，实质上不含碱成分及BaO，各成分之含有率为SiO2：57.0~65.0%，Al2O3：10.0~12.0%，B2O3：6.0~9.0%，MgO：5.0~10.0%，CaO：5.0~10.0%，SrO：2.5~5.5%，且MgO＋CaO＋SrO：16.0~19.0%，MgO/(MgO＋CaO＋SrO)≧0.40，B2O3/(SiO2＋Al2O3＋B2O3)≦0.12，杨氏模数≧75GPa，50~350℃之线膨胀系数：30×10－7~40×10－7/℃，变形点≧640℃，满足黏度η为logη＝2之温度T2≦1620℃，满足黏度η为logη＝4之温度T4≦1245℃，透明消失温度≦T4，在90℃，0.1N之盐酸中浸渍20小时后之单位面积之质量减少量为0.6mg/cm2以下。

4. 发明专利

TWI377181B 無鹼玻璃之製造方法有权
简体标题：无碱玻璃之制造方法
公开(公告)号：TWI377181B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：TW097139757
申请日：2008-10-16
申请人：旭硝子股份有限公司
发明人：黑木有一 , 山本峰子 , 林泰夫 , 櫛谷英樹 , 松本修治 , 前原輝敬 , 加瀨準一郎
IPC分类号： C03B , C03C
CPC分类号： C03B5/225 , C03C1/00 , C03C3/091 , Y02P40/57
摘要：本發明係提供一種可得到玻璃中之泡為少，均質性、平坦度為高之無鹼玻璃之製造方法。
對含有矽砂及硼源之玻璃母材組成原料中添加了澄清劑之玻璃原料進行熔融而成形之無鹼玻璃之製造方法中，作為矽砂其D50為15～60μm，粒徑100μm以上之粒子的比例為2.5體積%以下者，作為硼源使用硼源100質量%之中含有10～100質量%硼酸酐者，做為澄清劑使用SnO2，玻璃原料之熔融則以步驟(a)、(b)進行。將(a)玻璃原料在熔融玻璃之黏度成為超過1024dPa．s之溫度下加熱，使成為熔融玻璃之步驟。將(b)熔融玻璃在黏度成為1024dPa．s以下之溫度下，比步驟(a)之溫度高30℃以上之溫度下加熱，將熔融玻璃中之泡進行脫泡之步驟。
简体摘要：本发明系提供一种可得到玻璃中之泡为少，均质性、平坦度为高之无碱玻璃之制造方法。对含有硅砂及硼源之玻璃母材组成原料中添加了澄清剂之玻璃原料进行熔融而成形之无碱玻璃之制造方法中，作为硅砂其D50为15～60μm，粒径100μm以上之粒子的比例为2.5体积%以下者，作为硼源使用硼源100质量%之中含有10～100质量%硼酸酐者，做为澄清剂使用SnO2，玻璃原料之熔融则以步骤(a)、(b)进行。将(a)玻璃原料在熔融玻璃之黏度成为超过1024dPa．s之温度下加热，使成为熔融玻璃之步骤。将(b)熔融玻璃在黏度成为1024dPa．s以下之温度下，比步骤(a)之温度高30℃以上之温度下加热，将熔融玻璃中之泡进行脱泡之步骤。

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