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    • 1. 发明专利
    • 生產準中空發泡鋁材之製程及其裝置
    • 生产准中空发泡铝材之制程及其设备
    • TW201509558A
    • 2015-03-16
    • TW102133288
    • 2013-09-13
    • 國立高雄第一科技大學NATIONAL KAOHSIUNG FIRST UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY財團法人金屬工業研究發展中心
    • 曾義豐TZENG, YIH FONG施景祥SHIH, JING SHIANG黎勁廷LI, JING TING
    • B21C37/06B21C99/00
    • 本發明係有關於一種生產準中空發泡鋁材之製程及其裝置,特別是指一種利用線圈加熱中空金屬管,使置於金屬管內部之發泡鋁材,直接發泡成預設長度,無須再藉由焊接方式進行二次加工,能提昇金屬管之強度,且利用簡易的製程及結構,不僅能降低製作成本,更可達到極佳的耐衝擊、撞擊的管材。其主要係由機台結合加熱機並配合冷卻系統所組成,該機台設有一工作床台,位於工作床台上設置感應線圈,並能藉由加熱機使感應線圈產生熱源,且於工作床台側邊裝設一冷卻系統,能利用氣瓶或壓縮機,藉以調整發泡鋁材的溫度,當進行發泡時,係預先將感應線圈通電,接著將置入發泡鋁的金屬管套設於感應線圈內,然後將金屬管在工作床台上進行軸向運動,而能藉由感應線圈之通電產生熱度,使金屬管內的發泡鋁材產生發泡,再配合冷卻系統的出氣降低金屬管的溫度,即能令金屬管內的發泡鋁材達理想且均勻的發泡。
    • 本发明系有关于一种生产准中空发泡铝材之制程及其设备,特别是指一种利用线圈加热中空金属管,使置于金属管内部之发泡铝材,直接发泡成默认长度,无须再借由焊接方式进行二次加工,能提升金属管之强度,且利用简易的制程及结构,不仅能降低制作成本,更可达到极佳的耐冲击、撞击的管材。其主要系由机台结合加热机并配合冷却系统所组成,该机台设有一工作床台,位于工作床台上设置感应线圈,并能借由加热机使感应线圈产生热源,且于工作床台侧边装设一冷却系统,能利用气瓶或压缩机,借以调整发泡铝材的温度,当进行发泡时,系预先将感应线圈通电,接着将置入发泡铝的金属管套设于感应线圈内,然后将金属管在工作床台上进行轴向运动,而能借由感应线圈之通电产生热度,使金属管内的发泡铝材产生发泡,再配合冷却系统的出气降低金属管的温度,即能令金属管内的发泡铝材达理想且均匀的发泡。
    • 3. 发明专利
    • 準中空耐衝擊防撞鋼管之製法
    • 准中空耐冲击防撞钢管之制法
    • TW200843881A
    • 2008-11-16
    • TW096115683
    • 2007-05-02
    • 國立高雄第一科技大學 NATIONAL KAOHSIUNG FIRST UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY
    • 施景祥楊俊彬
    • B22FF16L
    • 本發明係有關於一種準中空防撞鋼管的製造方法,特別是指一種具輕量化且耐衝擊的防撞鋼管結構者,其係利用封閉多孔性發泡鋁金屬製程,再配合高强度低合金鋼管相互結合而成,而能形成輕量且高性能的準中空複合鋼管。其主要係藉粉末冶金原理,將鋁粉與發泡劑充分混合,並經過鍛壓成一胚體,然後將胚體經過擠型成一擠型材,作為預發泡用材料,再取高强度低合金鋼材料經加工成空心鋼管,將預發泡用材料裁切計量之後,放入空心鋼管內,最後送入加熱爐內,進行管內預發泡材料發泡成形,成形完成冷卻之後,即可得到鋼管內含發泡鋁金屬之準中空鋼管。
    • 本发明系有关于一种准中空防撞钢管的制造方法,特别是指一种具轻量化且耐冲击的防撞钢管结构者,其系利用封闭多孔性发泡铝金属制程,再配合高强度低合金钢管相互结合而成,而能形成轻量且高性能的准中空复合钢管。其主要系藉粉末冶金原理,将铝粉与发泡剂充分混合,并经过锻压成一胚体,然后将胚体经过挤型成一挤型材,作为预发泡用材料,再取高强度低合金钢材料经加工成空心钢管,将预发泡用材料裁切计量之后,放入空心钢管内,最后送入加热炉内,进行管内预发泡材料发泡成形,成形完成冷却之后,即可得到钢管内含发泡铝金属之准中空钢管。
    • 4. 发明专利
    • 超耐磨鋼板之製造方法
    • 超耐磨钢板之制造方法
    • TW200843880A
    • 2008-11-16
    • TW096115682
    • 2007-05-02
    • 國立高雄第一科技大學 NATIONAL KAOHSIUNG FIRST UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY
    • 施景祥楊俊彬
    • B22DB22F
    • 本發明係有關於一種耐磨鋼板之製造方法,特別是指一種可將產品輕量化,並具超耐磨特性之高强度低合金鋼,其主要係利用多孔性網狀碳化鎢金屬製程與高强度低合金鋼之互相鑄造結合而成。其鑄造方式係採用砂模和減壓下吸鑄造技術,而製程主要係先製作碳化鎢預形體,並經過燒結及必要的切割與修整,然後將其置於砂模中,利用減壓下吸鑄造技術,使熔融金屬液於預形體之間流動和滲透,而能快速充滿預形體之間的空隙,再經後製加工處理成所需尺寸,即完成複合之超耐磨鋼板金屬製造。
    • 本发明系有关于一种耐磨钢板之制造方法,特别是指一种可将产品轻量化,并具超耐磨特性之高强度低合金钢,其主要系利用多孔性网状碳化钨金属制程与高强度低合金钢之互相铸造结合而成。其铸造方式系采用砂模和减压下吸铸造技术,而制程主要系先制作碳化钨预形体,并经过烧结及必要的切割与修整,然后将其置于砂模中,利用减压下吸铸造技术,使熔融金属液于预形体之间流动和渗透,而能快速充满预形体之间的空隙,再经后制加工处理成所需尺寸,即完成复合之超耐磨钢板金属制造。
    • 8. 发明专利
    • 球墨鑄鐵的熱處理方法及其所製成的鑄件
    • 球墨铸铁的热处理方法及其所制成的铸件
    • TW202022135A
    • 2020-06-16
    • TW107143233
    • 2018-12-03
    • 財團法人金屬工業研究發展中心METAL INDUSTRIES RESEARCH & DEVELOPMENT CENTRE
    • 康進興KANG, CHING SHING施景祥SHIH, CHIN HSIANG
    • C22C37/04C21D5/00
    • 一種球墨鑄鐵的熱處理方法及其所製成的鑄件,其熱處理方法包括:提供待加工鑄件,其為球墨鑄鐵材質,以100%的組成成分總重量百分比計算包含碳3.2~3.8%、矽2.2~2.8%、錳0.15~0.5%、銅0~1.0%、鎳0~2.0%、鉬0~0.3%、鎂0.03~0.05%其餘為鐵及雜質;將待加工鑄件進行升溫,使其成為沃斯田鐵化狀態,其沃斯田鐵化溫度為880~920℃,加熱1~3小時;將待加工鑄件由沃斯田鐵溫度急冷至Ms點以上;保持待加工鑄件在200~300℃的沃斯回火溫度,持續1~3小時,續冷卻至常溫,續提高待加工鑄件在200~400℃之二次回火溫度下,持續2~5小時,續冷卻至常溫,使其形成沃斯回火球墨鑄鐵。
    • 一种球墨铸铁的热处理方法及其所制成的铸件,其热处理方法包括:提供待加工铸件,其为球墨铸铁材质,以100%的组成成分总重量百分比计算包含碳3.2~3.8%、硅2.2~2.8%、锰0.15~0.5%、铜0~1.0%、镍0~2.0%、钼0~0.3%、镁0.03~0.05%其余为铁及杂质;将待加工铸件进行升温,使其成为沃斯田铁化状态,其沃斯田铁化温度为880~920℃,加热1~3小时;将待加工铸件由沃斯田铁温度急冷至Ms点以上;保持待加工铸件在200~300℃的沃斯回火温度,持续1~3小时,续冷却至常温,续提高待加工铸件在200~400℃之二次回火温度下,持续2~5小时,续冷却至常温,使其形成沃斯回火球墨铸铁。
    • 9. 发明专利
    • 鎂合金切屑回收再利用之方法及其裝置
    • 镁合金切屑回收再利用之方法及其设备
    • TW201918563A
    • 2019-05-16
    • TW106139002
    • 2017-11-10
    • 財團法人金屬工業研究發展中心METAL INDUSTRIES RESEARCH & DEVELOPMENT CENTRE
    • 許傳仁洪珮純施景祥呂英誠
    • C22B9/00C22B9/187C22B26/22
    • 一種鎂合金切屑回收再利用之方法及其裝置,該裝置的結構包括:熔煉爐,用以盛裝熔融鎂水,且熔煉爐區隔有相連通的精煉室及出湯室;混合單元,可旋動地設置於精煉室,用以於旋動時產生朝向熔煉爐底的下潛式漩渦;以及廢料處理單元,具有送料模組,送料模組設有可連續旋動的料桿及連通精煉室的料道,料桿用以帶動鎂切屑通過料道進入精煉室,且料道用以供通入保護氣體。應用本發明所述之裝置進行鎂合金切屑之回收再利用時,於熔煉爐中的鎂水中添加稀土精煉劑,並於運作過程中通入保護氣體,以防止鎂合金切屑因鎂的高活性引火導致氣爆。
    • 一种镁合金切屑回收再利用之方法及其设备,该设备的结构包括:熔炼炉,用以盛装熔融镁水,且熔炼炉区隔有相连通的精炼室及出汤室;混合单元,可旋动地设置于精炼室,用以于旋动时产生朝向熔炼炉底的下潜式漩涡;以及废料处理单元,具有送料模块,送料模块设有可连续旋动的料杆及连通精炼室的料道,料杆用以带动镁切屑通过料道进入精炼室,且料道用以供通入保护气体。应用本发明所述之设备进行镁合金切屑之回收再利用时,于熔炼炉中的镁水中添加稀土精炼剂,并于运作过程中通入保护气体,以防止镁合金切屑因镁的高活性引火导致气爆。