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1. 发明专利

TW201625402A 熱塑性樹脂薄膜审中-公开
简体标题：热塑性树脂薄膜
公开(公告)号：TW201625402A
公开(公告)日：2016-07-16
申请号：TW104136829
申请日：2015-11-09
申请人：住友化學股份有限公司 , SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED
发明人：西本侑真 , NISHIMOTO, YUMA , 林秀樹 , HAYASHI, HIDEKI
IPC分类号： B29C59/04 , G02B5/30 , B65H18/28 , B29L7/00
CPC分类号： B29C59/16 , C08J7/00 , G02B5/30
摘要：本發明係提供熱塑性樹脂薄膜、將其捲繞而成之薄膜卷、以及含有該熱塑性樹脂薄膜之偏光板及偏光板卷。該熱塑性樹脂薄膜係於至少一面的寬方向端部具有賦予凹凸區域之長形的熱塑性樹脂薄膜，其中，賦予凹凸區域係包含在熱塑性樹脂薄膜之長方向中被非連續配置之複數個凹凸單元，凹凸單元係由線狀之凹部、設於其周緣且較賦予凹凸區域以外之薄膜面更突出之凸部所構成，凹部之長度為2mm以上。
简体摘要：本发明系提供热塑性树脂薄膜、将其卷绕而成之薄膜卷、以及含有该热塑性树脂薄膜之偏光板及偏光板卷。该热塑性树脂薄膜系于至少一面的宽方向端部具有赋予凹凸区域之长形的热塑性树脂薄膜，其中，赋予凹凸区域系包含在热塑性树脂薄膜之长方向中被非连续配置之复数个凹凸单元，凹凸单元系由线状之凹部、设于其周缘且较赋予凹凸区域以外之薄膜面更突出之凸部所构成，凹部之长度为2mm以上。

2. 发明专利

TW201313443A 光學片材之製造方法、光學片材、具備其之面光源裝置及透過型圖像顯示裝置审中-公开
简体标题：光学片材之制造方法、光学片材、具备其之面光源设备及透过型图像显示设备
公开(公告)号：TW201313443A
公开(公告)日：2013-04-01
申请号：TW101131416
申请日：2012-08-29
申请人：住友化學股份有限公司 , SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED
发明人：角谷英則 , KADOYA, HIDENORI , 阪田規光 , SAKATA, NORIMITSU , 西本侑真 , NISHIMOTO, YUMA
IPC分类号： B29C47/12 , B29K25/00 , B29L11/00
CPC分类号： B29C47/004 , B29C47/0019 , B29C47/0021 , B29C47/0061 , B29C47/0898 , B29C47/34 , B29C47/8845 , B29C47/886 , B29C2793/0027 , B29C2793/009 , B29K2995/0018 , B29L2011/00 , B29L2031/3475
摘要：本發明之光學片材之製造方法包括：擠出步驟(S2)，其係自模具連續地擠出加熱熔融狀態之非晶性之熱塑性樹脂而製造樹脂片材(10)；及擠壓步驟(S3)，其係藉由以2個擠壓輥(35、36)挾入並擠壓樹脂片材，而使其成形為光學片材(11)。於擠壓步驟中挾入樹脂片材之擠壓輥係於至少一者之周面實施有鏡面加工。構成擠壓步驟中與經鏡面加工之擠壓輥接觸之層的非晶性之熱塑性樹脂之重量平均分子量為300,000以下、或MFR為2.0 g/10 min以上。
简体摘要：本发明之光学片材之制造方法包括：挤出步骤(S2)，其系自模具连续地挤出加热熔融状态之非晶性之热塑性树脂而制造树脂片材(10)；及挤压步骤(S3)，其系借由以2个挤压辊(35、36)挟入并挤压树脂片材，而使其成形为光学片材(11)。于挤压步骤中挟入树脂片材之挤压辊系于至少一者之周面实施有镜面加工。构成挤压步骤中与经镜面加工之挤压辊接触之层的非晶性之热塑性树脂之重量平均分子量为300,000以下、或MFR为2.0 g/10 min以上。

3. 发明专利

TW201026481A 結晶性樹脂板的製造方法审中-公开
简体标题：结晶性树脂板的制造方法
公开(公告)号：TW201026481A
公开(公告)日：2010-07-16
申请号：TW098132504
申请日：2009-09-25
申请人：住友化學股份有限公司
发明人：濱松豐博 , 西本侑真 , 藤木新也
IPC分类号： B29C , C08F
CPC分类号： B29C47/34 , B29C43/222 , B29C47/0019 , B29C47/0021 , B29C47/8845 , B29C47/92 , B29C59/04 , B29C2947/92571 , B29C2947/92704 , B29C2947/92923 , B29C2947/92933 , B29K2023/12 , B29K2105/256
摘要：本發明之結晶性樹脂板的製造方法，係包含：從模座將結晶性樹脂擠壓成薄片狀的製程、及使所擠壓出之薄片狀的上述結晶性樹脂通過壓延輥筒而形成擠壓薄片的製程，以及使上述擠壓薄片之薄片面的寬幅方向以成為水平之方式搬運擠壓薄片的製程之結晶性樹脂板的製造方法，其特徵為：搬運的製程，係使上述擠壓薄片接觸於沿著上述擠壓薄片之搬運方向所配置的至少4根搬運輥筒來進行，且包含加上：使擠壓薄片之上表面沿著搬運方向接觸於搬運輥筒之後再使擠壓薄片之下表面沿著搬運方向接觸於搬運輥筒的製程，以及在使擠壓薄片之下表面沿著搬運方向接觸於搬運輥筒之後再使擠壓薄片之上表面沿著搬運方向接觸於搬運輥筒的製程之至少1個之製程，合計2個製程以上。
简体摘要：本发明之结晶性树脂板的制造方法，系包含：从模座将结晶性树脂挤压成薄片状的制程、及使所挤压出之薄片状的上述结晶性树脂通过压延辊筒而形成挤压薄片的制程，以及使上述挤压薄片之薄片面的宽幅方向以成为水平之方式搬运挤压薄片的制程之结晶性树脂板的制造方法，其特征为：搬运的制程，系使上述挤压薄片接触于沿着上述挤压薄片之搬运方向所配置的至少4根搬运辊筒来进行，且包含加上：使挤压薄片之上表面沿着搬运方向接触于搬运辊筒之后再使挤压薄片之下表面沿着搬运方向接触于搬运辊筒的制程，以及在使挤压薄片之下表面沿着搬运方向接触于搬运辊筒之后再使挤压薄片之上表面沿着搬运方向接触于搬运辊筒的制程之至少1个之制程，合计2个制程以上。

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