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    • 1. 发明专利
    • 鋼液精煉製程中投鋁吹氧升溫度數之運算方法
    • 钢液精炼制程中投铝吹氧升温度数之运算方法
    • TW201412995A
    • 2014-04-01
    • TW101135337
    • 2012-09-26
    • 中國鋼鐵股份有限公司CHINA STEEL CORPORATION
    • 劉永章周文賢
    • C21C5/30G06F19/00
    • 一種鋼液精煉製程中投鋁吹氧升溫度數之運算方法,包含以下步驟:一投鋁吹氧升溫度數之運算系統接收一組製程參數,其中該系統包括一盛鋼桶及鋼液循環管過程溫降量參數運算模組、一精煉製程結束鋼液溫度運算模組,及一投鋁吹氧升溫度數運算模組;該盛鋼桶及鋼液循環管過程溫降量參數運算模組根據該組製程參數,運算一盛鋼桶過程溫降量參數以及一鋼液循環管過程溫降量參數;該精煉製程結束鋼液溫度運算模組運算一精煉製程結束鋼液溫度;該投鋁吹氧升溫度數運算模組根據連鑄製程要求溫度及該精煉製程結束鋼液溫度,運算一投鋁吹氧升溫度數。
    • 一种钢液精炼制程中投铝吹氧升温度数之运算方法,包含以下步骤:一投铝吹氧升温度数之运算系统接收一组制程参数,其中该系统包括一盛钢桶及钢液循环管过程温降量参数运算模块、一精炼制程结束钢液温度运算模块,及一投铝吹氧升温度数运算模块;该盛钢桶及钢液循环管过程温降量参数运算模块根据该组制程参数,运算一盛钢桶过程温降量参数以及一钢液循环管过程温降量参数;该精炼制程结束钢液温度运算模块运算一精炼制程结束钢液温度;该投铝吹氧升温度数运算模块根据连铸制程要求温度及该精炼制程结束钢液温度,运算一投铝吹氧升温度数。
    • 2. 发明专利
    • 降低轉爐渣中總鐵含量的方法
    • 降低转炉渣中总铁含量的方法
    • TW201321521A
    • 2013-06-01
    • TW100142090
    • 2011-11-17
    • 中國鋼鐵股份有限公司CHINA STEEL CORPORATION
    • 郭有益林文政周文賢侯振祺張顧齡
    • C21C5/36G06F19/00
    • Y02P10/212
    • 一種降低轉爐渣中總鐵含量的方法,包含一個迴歸計算步驟、一個冶金靜態計算步驟和一個添加吹煉步驟,迴歸計算步驟用log(Lp)=-1.52+0.00675(CaO wt%)+2922(T-1)-0.851log(P wt%)和log(TFe wt%)=49.9-0.467(CaO wt%)-0.446(SiO2 wt%)-0.340(MgO wt%)計算得到當爐磷分配比及當爐所需渣量,冶金靜態計算步驟用當爐磷分配比和當爐所需渣量計算得到當爐副原料量,添加冶煉步驟於轉爐中依當爐副原料量添加副原料進行吹煉,即可得到低總鐵含量的轉爐渣。本發明依不同鐵水取得吹煉低轉爐渣氧活性的最適渣組成方法,以提高轉爐產率、爐襯壽命和後續鋼液處理的合金回收率。
    • 一种降低转炉渣中总铁含量的方法,包含一个回归计算步骤、一个冶金静态计算步骤和一个添加吹炼步骤,回归计算步骤用log(Lp)=-1.52+0.00675(CaO wt%)+2922(T-1)-0.851log(P wt%)和log(TFe wt%)=49.9-0.467(CaO wt%)-0.446(SiO2 wt%)-0.340(MgO wt%)计算得到当炉磷分配比及当炉所需渣量,冶金静态计算步骤用当炉磷分配比和当炉所需渣量计算得到当炉副原料量,添加冶炼步骤于转炉中依当炉副原料量添加副原料进行吹炼,即可得到低总铁含量的转炉渣。本发明依不同铁水取得吹炼低转炉渣氧活性的最适渣组成方法,以提高转炉产率、炉衬寿命和后续钢液处理的合金回收率。