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    • 5. 发明专利
    • 具高烘烤硬化性鋁-鎂-矽合金片材的製造方法
    • 具高烘烤硬化性铝-镁-硅合金片材的制造方法
    • TW202022134A
    • 2020-06-16
    • TW107143504
    • 2018-12-04
    • 中國鋼鐵股份有限公司CHINA STEEL CORPORATION
    • 石漢正SHIH, HAN CHENG庾忠義YU, CHUNG YI丁仕旋DING, SHI XUAN洪啟洋HUNG, CHI YANG
    • C22C21/08C21D1/18
    • 本發明旨在提供一種具高烘烤硬化性的鋁-鎂-矽合金片材及其製造方法。此鋁-鎂-矽合金的製造方法係先將鋁合金鑄造成鋁胚,並進行均質化製程,然後經熱軋與冷軋製成鋁捲;接著,再將此鋁捲解捲並通過固溶爐以進行固溶製程;而在固溶淬火之後,則立即以本發明所增設之加熱裝置進行低溫短時之淬火後預時效處理,以促進主要強化相(β" phase)的初始核(GP2 zones)之加速形成,並抑制次要強化相(GP1 zones)之析出。因此,在工業上連續退火線實際生產時,鋁片於離開固溶爐並接續傳送至末端再加熱爐與盤捲裝置的室溫停留過程中,由於介入此淬火後預時效之作用,使得室溫自然時效對鋁-鎂-矽合金的烘烤後強度之負面影響得以大大緩和,故於後續低溫且短時間的塗漆烘烤之後,本發明所製得之鋁片,相較於增設加熱裝置前,即可獲得更高的烘烤後降伏強度與抗拉強度。
    • 本发明旨在提供一种具高烘烤硬化性的铝-镁-硅合金片材及其制造方法。此铝-镁-硅合金的制造方法系先将铝合金铸造成铝胚,并进行均质化制程,然后经热轧与冷轧制成铝卷;接着,再将此铝卷解卷并通过固溶炉以进行固溶制程;而在固溶淬火之后,则立即以本发明所增设之加热设备进行低温短时之淬火后预时效处理,以促进主要强化相(β" phase)的初始核(GP2 zones)之加速形成,并抑制次要强化相(GP1 zones)之析出。因此,在工业上连续退火线实际生产时,铝片于离开固溶炉并接续发送至末端再加热炉与盘卷设备的室温停留过程中,由于介入此淬火后预时效之作用,使得室温自然时效对铝-镁-硅合金的烘烤后强度之负面影响得以大大缓和,故于后续低温且短时间的涂漆烘烤之后,本发明所制得之铝片,相较于增设加热设备前,即可获得更高的烘烤后降伏强度与抗拉强度。
    • 7. 发明专利
    • 鋁鎂合金製造方法
    • 铝镁合金制造方法
    • TW201817893A
    • 2018-05-16
    • TW105136683
    • 2016-11-10
    • 中國鋼鐵股份有限公司CHINA STEEL CORPORATION
    • 丁仕旋DING, SHI XUAN石漢正SHIH, HAN CHENG庾忠義YU, CHUNG YI
    • C22C21/08C22F1/047
    • 一種鋁鎂合金製造方法包含以下步驟。製備一含鎂重量百分比為4.00wt%~6.00wt%、含銅重量百分比為0.20wt%~0.70wt%、含鋅重量百分比為0.50wt%~2.50wt%、含錳重量百分比為0.15wt%~0.50wt%、含鐵重量百分比為0.05wt%~0.35wt%及含矽重量百分比為0.05wt%~0.20wt%的熔融鋁合金原料。澆鑄鋁合金原料而成為一鋁胚料。於300~500℃之間,熱軋延該鋁胚料而形成一鋁捲料。待鋁胚料冷卻至室溫後,接著進行冷軋延。於退火溫度450~580℃之間對鋁捲料進行退火。於溫度100~200℃之間一恆溫對該鋁捲料進行人工時效。
    • 一种铝镁合金制造方法包含以下步骤。制备一含镁重量百分比为4.00wt%~6.00wt%、含铜重量百分比为0.20wt%~0.70wt%、含锌重量百分比为0.50wt%~2.50wt%、含锰重量百分比为0.15wt%~0.50wt%、含铁重量百分比为0.05wt%~0.35wt%及含硅重量百分比为0.05wt%~0.20wt%的熔融铝合金原料。浇铸铝合金原料而成为一铝胚料。于300~500℃之间,热轧延该铝胚料而形成一铝卷料。待铝胚料冷却至室温后,接着进行冷轧延。于退火温度450~580℃之间对铝卷料进行退火。于温度100~200℃之间一恒温对该铝卷料进行人工时效。