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    • 1. 发明专利
    • 改善催化劑選擇性的催化劑再生方法
    • 改善催化剂选择性的催化剂再生方法
    • TW201132412A
    • 2011-10-01
    • TW099108915
    • 2010-03-25
    • 中國石油化工科技開發有限公司
    • 許友好崔守業張執剛魯維民
    • B01J
    • 本發明提供改善催化劑選擇性的催化劑再生方法:第一方面其特徵在於來自反應器的待再生催化劑先在第一流化床再生器內,與含氧氣體和任選的水蒸汽接觸,發生焦炭燃燒反應,所得半再生催化劑與煙氣的混合物進入第二流化床再生器內,與水蒸汽和任選的含氧氣體接觸繼續再生,再生後的催化劑進入反應器;第二方面其特徵在於來自反應器的待再生催化劑在密相流化床再生器內與含氧氣體和水蒸汽接觸,發生焦炭燃燒反應,再生後的催化劑進入反應器。該方法所得再生催化劑活性分佈更均勻,再生催化劑表面上的重金屬在低溫和長時間操作條件下,部分重金屬被基質掩埋,剩下的部分重金屬被鈍化,當烴類在該再生催化劑上進行催化裂化反應時,乾氣和焦炭產率將明顯地降低。
    • 本发明提供改善催化剂选择性的催化剂再生方法:第一方面其特征在于来自反应器的待再生催化剂先在第一流化床再生器内,与含氧气体和任选的水蒸汽接触,发生焦炭燃烧反应,所得半再生催化剂与烟气的混合物进入第二流化床再生器内,与水蒸汽和任选的含氧气体接触继续再生,再生后的催化剂进入反应器;第二方面其特征在于来自反应器的待再生催化剂在密相流化床再生器内与含氧气体和水蒸汽接触,发生焦炭燃烧反应,再生后的催化剂进入反应器。该方法所得再生催化剂活性分布更均匀,再生催化剂表面上的重金属在低温和长时间操作条件下,部分重金属被基质掩埋,剩下的部分重金属被钝化,当烃类在该再生催化剂上进行催化裂化反应时,干气和焦炭产率将明显地降低。
    • 5. 发明专利
    • 一種提高柴油十六烷值桶的催化轉化方法
    • 一种提高柴油十六烷值桶的催化转化方法
    • TW201217512A
    • 2012-05-01
    • TW099136141
    • 2010-10-22
    • 中國石油化工科技開發有限公司
    • 許友好龔劍洪程從禮崔守業胡志海陳盷
    • C10GB01J
    • 一種提高柴油十六烷值桶的催化轉化方法,其中原料油在催化轉化反應器內與主要含大孔沸石的活性相對均勻的催化劑接觸進行反應,其中反應溫度、油氣停留時間、催化劑與原料油重量比足以使反應得到包含柴油、佔原料油約12~約60重量%催化蠟油的反應產物,其中所述反應溫度約420~約550℃,所述油氣停留時間約0.1~約5秒,所述催化劑與原料油重量比約1~約10。所述催化蠟油送入其他裝置進一步處理或返回原催化轉化反應器。該方法最大化生產高十六烷值的柴油,粗粒徑分佈的裂化催化劑還可進一步改善乾氣和焦炭的選擇性,降低催化劑破碎傾向和催化劑消耗。
    • 一种提高柴油十六烷值桶的催化转化方法,其中原料油在催化转化反应器内与主要含大孔沸石的活性相对均匀的催化剂接触进行反应,其中反应温度、油气停留时间、催化剂与原料油重量比足以使反应得到包含柴油、占原料油约12~约60重量%催化蜡油的反应产物,其中所述反应温度约420~约550℃,所述油气停留时间约0.1~约5秒,所述催化剂与原料油重量比约1~约10。所述催化蜡油送入其他设备进一步处理或返回原催化转化反应器。该方法最大化生产高十六烷值的柴油,粗粒径分布的裂化催化剂还可进一步改善干气和焦炭的选择性,降低催化剂破碎倾向和催化剂消耗。
    • 8. 发明专利
    • 一種多產柴油和丙烯的催化轉化方法
    • 一种多产柴油和丙烯的催化转化方法
    • TW201213529A
    • 2012-04-01
    • TW099132447
    • 2010-09-24
    • 中國石油化工科技開發有限公司
    • 崔守業許友好胡志海龔劍洪謝朝鋼陳昀張執剛董建偉
    • C10GB01J
    • 一種多產柴油和丙烯的催化轉化方法,原料油在反應器內與活性相對均勻的催化劑接觸進行反應,反應溫度、重時空速、催化劑與原料油重量比足以使反應得到包含占原料油12-60重%催化蠟油的反應產物,催化蠟油進入催化蠟油處理裝置進一步處理。通過將催化裂解、氫化處理、溶劑萃取、氫化裂解和多產柴油工藝有機結合,通過選擇性地裂解和異構化催化原料中烷烴、烷基側鏈等烴類,同時最大限度地減少原料中的芳烴進入柴油餾份,並避免產物中其他組份通過芳構化等反應生成芳烴而存留在柴油餾份中,原料轉化為高十六烷值柴油和丙烯的同時,乾氣和焦炭的產率大幅度降低,降低催化劑破碎傾向和催化劑消耗。
    • 一种多产柴油和丙烯的催化转化方法,原料油在反应器内与活性相对均匀的催化剂接触进行反应,反应温度、重时空速、催化剂与原料油重量比足以使反应得到包含占原料油12-60重%催化蜡油的反应产物,催化蜡油进入催化蜡油处理设备进一步处理。通过将催化裂解、氢化处理、溶剂萃取、氢化裂解和多产柴油工艺有机结合,通过选择性地裂解和异构化催化原料中烷烃、烷基侧链等烃类,同时最大限度地减少原料中的芳烃进入柴油馏份,并避免产物中其他组份通过芳构化等反应生成芳烃而存留在柴油馏份中,原料转化为高十六烷值柴油和丙烯的同时,干气和焦炭的产率大幅度降低,降低催化剂破碎倾向和催化剂消耗。