专利快速检索-快速检索全球专利，免费商用专利数据库-IPRDB

7. 发明专利

TWI318636B 脂肪族聚酯系樹脂反射薄膜及反射板 ALIPHATIC POLYESTER-BASED RESIN REFLECTIVE FILM AND REFLECTIVE PLATE 有权
简体标题：脂肪族聚酯系树脂反射薄膜及反射板 ALIPHATIC POLYESTER-BASED RESIN REFLECTIVE FILM AND REFLECTIVE PLATE
公开(公告)号：TWI318636B
公开(公告)日：2009-12-21
申请号：TW094124773
申请日：2005-07-21
申请人：三菱樹脂股份有限公司
发明人：渡邊孝之 , 西田未來 , 勝原一成 , 比留間隆 , 高木潤
IPC分类号： C08L , C08J , B32B , G02F
CPC分类号： C08J5/18 , C08J2367/04 , G02F1/133553 , Y10T428/254
摘要：本發明提供一種具有優越之光反射性，且無由於使用之經時間變化而變黃的脂肪族聚酯系樹脂反射薄膜。脂肪族聚酯系樹脂反射薄膜，係由脂肪族聚酯系樹脂、與以氧化鈦為主之微粒狀填充劑配合而成的樹脂組成物所形成之反射薄膜，以氧化鈦中之鈮(Nb)含量為500ppm以下。還有，此氧化鈦之表面，以至少一種選自二氧化矽、氧化鋁、及氧化鋯的惰性無機氧化物被覆為佳。 [Problem] To provide an aliphatic polyester-based resin reflective film that has a good light reflecting property and does not undergo yellowing with a lapse of time when in use. [Means for solving] The aliphatic polyester-based resin reflective film is formed from a resin composition that contains an aliphatic polyester-based resin and a fine powder filler composed mainly of titanium oxide. The content of niobium in the titanium oxide is 500 ppm or less. Preferably, grains of the titanium oxide have a surface covered with at least one inert inorganic oxide selected from the group containing of silica, alumina, and zirconia. 【創作特點】本發明為解決上述各項問題，其目的係提供一種具有優越之光反射性、且無由於使用之經時間變化而變黃的反射薄膜。
本發明之反射薄膜，係由含有脂肪族聚酯系樹脂、與以氧化鈦為主之微粒狀填充劑而成的樹脂組成物所形成之反射薄膜；其特徵為，該氧化鈦中之鈮含量為500ppm以下。
進而，氧化鈦之表面以被覆至少一種選自二氧化矽、氧化鋁及氧化鋯的惰性無機氧化物為佳。
於此，以該惰性無機氧化物被覆之氧化鈦的表面處理量，以3質量%以上、9質量%以下為佳。
又，微粉狀填充劑之含量，以含有微粉狀填充劑及脂肪族聚酯系樹脂之脂肪族聚酯系樹脂組成物中的10質量%以上、60質量%以下為佳。
又，脂肪族聚酯系樹脂之折射率以未達1.52為佳；尤其，脂肪族聚酯系樹脂以乳酸系聚合物為佳。
進而，內部以具有空隙率可達50%以下之空隙為佳。
又，使含有脂肪族聚酯系樹脂及微粉狀填充劑之脂肪族聚酯系樹脂組成物熔融製膜所得的薄膜，以至少在單軸方向拉伸1.1倍以上之薄膜為佳。
本發明之反射板，其特徵為具備該脂肪族聚酯系樹脂反射薄膜。〔發明之實施型態〕
詳細說明本發明如下。還有，本發明中，稱呼「薄膜」時亦包含「薄片」，稱呼「薄片」時亦包含「薄膜」。
本發明之脂肪族聚酯系樹脂反射薄膜，內部含有以氧化鈦為主之微粉狀填充劑。氧化鈦之折射率高，可增大與基質樹脂的折射率差之故，以較少之填充量即可賦予高反射性能；又，即使厚度較薄亦能獲得高反射性能之薄膜。
本發明中所使用之氧化鈦，有例如銳鈦礦型及金紅石型等結晶型氧化鈦等。從增大與基質樹脂之折射率差的觀點而言，以折射率為2.7以上之氧化鈦為佳，例如以使用金紅石型之結晶型氧化鈦為佳。
於此，在賦予薄膜高反射性時，必要對可見光之光吸收能小的氧化鈦。減少氧化鈦之光吸收能，以降低該氧化鈦中所含之著色元素的量為佳，尤其藉由使鈮之含量降至500ppm以下，可獲得具有高光反射性的反射薄膜。
本發明中所使用之氧化鈦，有以氯法製程製造者與以硫酸法製程製造者。其中，以氯法製程製造之氧化鈦，純度較高，例如該氧化鈦中所含之鈮的含量容易為500ppm以下之故，適合於本反射薄膜。
氯法製程中，使以氧化鈦為主成份之金紅石礦或合成金紅石在1000℃左右之高溫爐與氯氣接觸，首先生成四氯化鈦。接著，藉由氧氣使此四氯化鈦燃燒，可獲得鈮之含量為500ppm以下的氧化鈦。
進而，本發明中所使用之氧化鈦，以該氧化鈦之表面使用至少一種選自二氧化矽、氧化鋁、及氧化鋯的惰性無機氧化物，進行被覆處理為佳。為提高薄膜之耐光性、或抑制氧化鈦之光催化活性的目的，該氧化鈦之表面以進行惰性無機氧化物的被覆處理為佳。此惰性無機氧化物，使用選自二氧化矽、氧化鋁、及氧化鋯之中的至少一種時，不損傷氧化鈦的高光反射性之故，甚為適合。進而，以併用此等惰性無機氧化物之兩種以上更佳，其中以使用二氧化矽為必要選擇成份之複數的惰性無機氧化物之組合最佳。
本發明中，氧化鈦之表面以惰性無機氧化物施行表面處理時，氧化鈦之藉由惰性無機氧化物的表面處理量，以3質量%以上9質量%以下為佳。表面處理量在3質量%以上時，容易維持高光反射性；又，在9質量%以下時，對脂肪族聚酯系樹脂之分散性良好，可獲得均勻的薄膜。於此，所謂「表面處理量」，係指被覆於氧化鈦表面之惰性無機氧化物的質量除以，惰性無機氧化物、使用為提升分散性之下述無機化合物及有機化合物等進行各種表面處理後的氧化鈦之全質量，以平均值之%表示者。
又，為提升氧化鈦對樹脂之分散性，亦可在氧化鈦之表面施行使用至少一種選自矽氧烷化合物、矽烷偶合劑之無機化合物，或至少一種選自聚醇、聚乙二醇之有機化合物的表面處理。
本發明中所使用之氧化鈦，以粒徑為0.1μm以上1μm以下為佳，以0.2μm以上0.5μm以下更佳。氧化鈦之粒徑為0.1μm以上時，對脂肪族聚酯系樹脂之分散性良好，可獲得均勻的薄膜。又，氧化鈦之粒徑為1μm以下時，形成脂肪族聚酯系樹脂與氧化鈦之緻密的界面之故，能賦予反射薄膜高光反射性。
本發明中，可與氧化鈦同時使用之其他的微粉狀填充劑有，有機質微粉體、無機質微粉體等。
有機質微粉體，以使用選自木粉、紙漿粉等纖維素系粉末，或聚合物珠、聚合物中空粒子等之至少一種為佳。
無機質微粉體，以使用選自碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鎂、硫酸鋇、硫酸鈣、氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、氧化鋁、氫氧化鋁、羥基磷灰石、二氧化矽、雲母、滑石粉、高嶺土、黏土、玻璃粉、石棉粉、沸石、矽酸白土等之至少一種為佳。考量所得薄膜之光反射性時，以與構成薄膜之基質樹脂的折射率差大者為佳，即無機質微粉體之折射率以大者為佳。具體而言，以使用折射率為1.6以上之碳酸鈣、硫酸鋇、或氧化鋅更佳。
進而，就氧化鈦以外之微粉狀填充劑而言，為提升樹脂之分散性，可使用在微粉狀填充劑之表面，以矽系化合物、多價醇系化合物、胺系化合物、脂肪酸、脂肪酸酯等施行表面處理者。
本發明中可使用之氧化鈦以外的微粉狀填充劑，粒徑為0.05μm以上15μm以下為佳，更佳為粒徑在0.1μm以上10μm以下。微粉狀填充劑之粒徑為0.05μm以上時，對脂肪族聚酯系樹脂的分散性不會降低之故，可獲得均勻的薄膜。又，粒徑為15μm以下時，形成之空隙並不變粗，可獲得高反射率之薄膜。
以氧化鈦為主之微粉狀填充劑，以分散配合於脂肪族聚酯系樹脂中為佳。本發明之反射薄膜中所含有的微粉狀填充劑之含量，考量薄膜之光反射性、機械物性、生產性等時，以形成反射薄膜之脂肪族聚酯系樹脂組成物中的10質量%以上60質量%以下為佳，以10質量%以上55質量%以下更佳，以20質量%以上50質量%以下最為適合。微粉狀填充劑之含量為10質量%以上時，可充分確保樹脂與微粉狀填充劑之界面的面積，能賦予薄膜高光反射性。又，微粉狀填充劑之含量為60質量%以下時，能確保薄膜必要的機械性質。
本發明之脂肪族聚酯系樹脂反射薄膜，從反射率之點而言，在內部以具有空隙率(空隙在薄膜中佔有之比例)可達50%以下的空隙為佳。在本發明之薄膜內部，藉由以有效的分散狀態含有微粉狀填充劑，可實現更優越之反射率。
本發明之脂肪族聚酯系樹脂反射薄膜.在薄膜內含有空隙時，其空隙佔薄膜中之比例(空隙率)以5%以上50%以下的範圍為佳。又，從提升反射率之點而言，空隙率以20%以上更佳，以30%以上最適合。空隙率超過50%時，有薄膜之機械強度降低、薄膜製造中薄膜斷裂、使用時耐熱性等耐久性不足的情況。例如可添加微粉狀填充劑，藉由拉伸在薄膜中形成空隙。
本發明中，使用以鈮含量為500ppm以下之氧化鈦為主的微粉狀填充劑之故，在薄膜內部存在之空隙率較少時，亦可達成高光反射性，即使在內部沒有空隙，亦能獲得高反射率。此推測係有效發揮氧化鈦之折射率大，遮蓋力高的特徵之故。又，可減少填充劑之使用量時，藉由拉伸形成的空隙之數亦減少，可維持高反射性能，並提升薄膜之機械性質。進而，即使填充劑之使用量多，藉由減小拉伸量使空隙減少，同樣的可提升機械性質。此等在提升薄膜的尺寸穩定性之點亦為其優勢。又，較薄時亦能確保高反射性能，可使用為例如筆記型個人電腦或行動電話等小型、薄型之液晶顯示器用的反射薄膜等。
構成本發明之反射薄膜的基質樹脂，以折射率(n)未達1.52為佳。本發明中以使用折射率(n)未達1.52之脂肪族聚酯系樹脂為佳。
進而，折射率(n)未達1.52之樹脂，以不含芳香環之脂肪族系樹脂的聚乳酸系聚合物更佳。含有芳香環者，例如芳香族系樹脂，折射率約為1.55以上。
薄膜內含有氧化鈦等微粉狀填充劑之反射薄膜，在構成薄膜之樹脂與微粉狀填充劑的界面，利用折射散射顯現光反射性。此折射散射效果，同時增大樹脂與微粉狀填充劑的折射率之差。因此，本發明中所使用之樹脂，以折射率比微粉狀填充劑小的樹脂為佳，具體而言以折射率未達1.52之脂肪族聚酯系樹脂為佳，以折射率未達1.46之乳酸系聚合物更適合。
脂肪族聚酯系樹脂在分子鏈中不含芳香環之故，不吸收紫外線。因此，不會有由於自液晶顯示裝置等光源發射之紫外線，造成薄膜劣化、變黃、光反射性降低的情況。
脂肪族聚酯系樹脂，可使用化學合成者、藉由微生物發酵合成者、及此等之混合物。化學合成之脂肪族聚酯系樹脂有，使內酯進行開環聚合而得之聚ε－己內醯胺等，以二元酸與二醇進行聚合而得之聚己二酸乙二醇酯、聚壬二酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、環己烷二羧酸/環己烷二甲醇縮合物等，使羥基羧酸進行聚合而得之聚乳酸、聚二醇等，或如上所述之脂肪族聚酯的酯鍵之一部份，例如50%以下被醯胺鍵、醚鍵、胺基甲酸酯鍵取代之脂肪族聚酯等。又，藉由微生物發酵合成之脂肪族聚酯系樹脂有，聚丁酸羥基酯、丁酸羥基酯與戊酸羥基酯之共聚物等。
本發明中，所謂乳酸系聚合物，係指D－乳酸或L－乳酸的單獨聚合物或其共聚物之意；具體而言，係指結構單位為D－乳酸之聚(D－乳酸)、結構單位為L－乳酸之聚(L－乳酸)、進而L－乳酸與D－乳酸之共聚物的聚(DL－乳酸)，又，亦包含此等之混合物。
以乳酸系聚合物為首之脂肪族聚酯系樹脂，在分子鏈中不含芳香環之故，不吸收紫外線。因此，全無曝露於紫外線，造成之反射薄膜劣化、變黃、薄膜的反射率降低之情況。
乳酸系聚合物，可採用縮合聚合法、開環聚合法等眾所周知的方法製造而得。例如採用縮合聚合法時，可使D－乳酸、L－乳酸、或其混合物直接進行脫水縮合聚合，能獲得具有隨意之組成的乳酸系聚合物。使用開環聚合法時，將乳酸之環狀二聚物的內交酯、同時使用之因應需求的聚合調整劑，藉由在所定之催化劑的存在下進行開環聚合，可獲得具有隨意之組成的乳酸系聚合物。上述內交酯有，L－乳酸之二聚物的L－內交酯、D－乳酸之二聚物的D－內交酯、D－乳酸與L－乳酸之二聚物的DL－內交酯；因應需求藉由將此等混合進行聚合，可獲得具有隨意之組成、結晶性的乳酸系聚合物。
本發明中所使用之乳酸系聚合物，D－乳酸與L－乳酸之構成比，以D－乳酸：L－乳酸＝100：0~85：15、或D－乳酸：L－乳酸＝0：100~15：85為佳，更佳為D－乳酸：L－乳酸＝99.5：0.5~95：5、或D－乳酸：L－乳酸＝0.5：99.5~5：95。D－乳酸與L－乳酸之構成比為100：0或0：100之乳酸系聚合物，顯示非常高之結晶性，熔點高，耐熱性及機械物性有優越之傾向。即，使薄膜拉伸、熱處理之際，脂樹進行結晶化而提升耐熱性及機械物性之故，極為適合。另一方面，以D－乳酸與L－乳酸所構成之乳酸系聚合物，可賦予柔軟性、提升薄膜的成型穩定性及拉伸穩定性之故，甚為適合。因此，考量所得反射薄膜之耐熱性、與成型穩定性及拉伸穩定性的平衡時，本發明中所使用之乳酸系聚合物，D－乳酸與L－乳酸之構成比以D－乳酸：L－乳酸＝99.5：0.5~95：5、或D－乳酸：L－乳酸＝0.5：99.5~5：95更佳。
本發明中，D－乳酸與L－乳酸之共聚比，可將不同之乳酸系聚合物摻合而得。此情況，可使複數之乳酸系聚合物的D－乳酸與L－乳酸之共聚比平均值，導入上述範圍為佳。藉由使D－乳酸與L－乳酸之均聚物、與共聚物摻合，可獲得釋出之難度與耐熱性之顯現的平衡。
本發明中所使用之乳酸系聚合物，以高分子量為佳，例如重量平均分子量以5萬以上為佳，6萬以上、40萬以下更佳，10萬以上30萬以下最佳。乳酸系聚合物之重量平均分子量未達5萬時，所得薄膜有機械物性不良的情況。
近年來，液晶顯示器除個人電腦用顯示器以外，亦使用於汽車用導航系統及裝載於車上用的小型電視等，因而要求耐高溫、耐高濕者。因此，脂肪族聚酯系樹脂反射薄膜中，為賦予耐久性之目的，以添加防水解劑為佳。
適合於本發明使用之防水解劑，有碳化二亞胺化合物等。碳化二亞胺化合物，以例如具有下述一般式之基本結構者為佳。
－(N＝C＝N－R－)n－式中，n為1以上之整數；R為有機系結合單位。R可為例如脂肪族、脂環族、芳香族之任一種。又，n通常可在1~50之間選擇適當的整數。
具體的有，例如雙(二丙基苯基)碳化二亞胺、聚(4,4'－二苯基甲烷碳化二亞胺)、聚(對－伸苯基碳化二亞胺)、聚(間－伸苯基碳化二亞胺)、聚(甲苯基碳化二亞胺)、聚(二異丙基伸苯基碳化二亞胺)、聚(甲基－二異丙基伸苯基碳化二亞胺)、聚(三異丙基伸苯基碳化二亞胺)等，及此等之單體的碳化二亞胺化合物等。此等碳化二亞胺化合物可單獨使用或兩種以上組合使用。
本發明中，對構成薄膜之脂肪族聚酯系樹脂100質量份，以添加碳化二亞胺化合物0.1~3.0質量份為佳。碳化二亞胺化合物之添加量為0.1質量份以上時，所得薄膜可顯現充分之耐水解性的改善效果。又，碳化二亞胺化合物之添加量為3.0質量份以下時，所得薄膜之著色極少，可獲得高光反射性。
本發明中，在不損及本發明之效果的範圍內可添加抗氧化劑、光穩定劑、熱穩定劑、滑劑、分散劑、吸收紫外線劑、白色頻料、螢光增白劑、及其他添加劑。
又，本發明之脂肪族聚酯系樹脂反射薄膜，對波長550nm之光的表面反射率以95%以上為佳，97%以上更佳。反射率為95%以上時，顯示良好的反射特性，可賦予液晶顯示器等之畫面充分的亮度。
還有，本發明之脂肪族聚酯系樹脂反射薄膜，曝露於紫外線後，亦可保持優異之反射率。
可是，在夏日艷陽下之停車場中的車內，汽車用導航系統、車上裝載用小型電視等處於更高溫之下。又，液晶顯示裝置長時間使用時，光源燈四周更為高溫。因此，汽車用導航系統、液晶顯示裝置等之液晶顯示器中使用之反射薄膜，要求110℃左右之耐熱性。即，反射薄膜在120℃之溫度下放置5分鐘時的薄膜之收縮率以10%以下為佳，以5%以下更佳。薄膜之收縮率大於10%時，有造成高溫下使用時之經時收縮的情況；反射薄膜層合於鋼板等時，有僅薄膜變形之情況。產生大收縮之薄膜，促使反射之表面減小、薄膜內部的空隙縮小之故，使反射率降低。
為防止熱收縮，以完全進行薄膜之結晶化為佳。脂肪族聚酯系樹脂反射薄膜，僅以雙軸拉伸進行完全結晶化有其困難之故，本發明中，在位伸後，以施行熱固定處理為佳。藉由促進薄膜之結晶化、同時賦予薄膜耐熱性，亦可提升耐水解性。
本發明之脂肪族聚酯系樹脂反射薄膜，在經掩埋處理之情況，可藉由微生物等分解，不產生廢棄上的問題。將脂肪族聚酯系樹脂施行掩埋處理時，藉由使脂結合部份水解，分子量可降低至1,000左右，接著藉由土壤中之微生物等進行生物分解。
另一方面，芳香族聚酯系樹脂，分子內之鍵穩定性高，酯結合部份難以起水解。因此，即使將芳香族聚酯系樹脂進行掩埋處理，分子量不降低，亦不能藉由微生物等引起生物分解。其結果，經長時間餘留於土壤中，促進廢棄物掩埋處理用地之短命化，有損害自然景觀及野生動植物之生活環境的問題。
就本發明之脂肪族聚酯系樹脂反射薄膜的製造方法，舉例說明如下；下述製造法沒有任何限制。
首先，製作在脂肪族聚酯系樹脂中，配合以鈮含量在500ppm以下之氧化鈦為主體的微粉狀填充劑、因應需求之防水解劑、其他之添加劑等的脂肪族聚酯系樹脂組成物。
具體而言，在脂肪族聚酯系樹脂中加入以鈮含量在500ppm以下之氧化鈦為主體的微粉狀填充劑、因應需求之防水解劑等，以螺帶式摻混機、轉鼓混合機、韓歇爾混合機等混合後，使用班伯里混練機、單軸或雙軸擠壓機，藉由在樹脂之熔點以上的溫度(例如聚乳酸之情況為170~230℃)混練，即得脂肪族聚酯系樹脂組成物。或脂肪族聚酯系樹脂，藉由以所定量分別添加以鈮含量在500ppm以下之氧化鈦為主體的微粉狀填充劑、防水解劑等填料，而得脂肪族聚酯系樹脂組成物。或者，預先使以鈮含量在500ppm以下之氧化鈦為主體的微粉狀填充劑、防水解劑等，以高濃度配合於脂肪族聚酯系樹脂，製成所謂的母體膠料，以此母體膠料與脂肪族聚酯系樹脂混合，可獲得所期望之濃度的脂肪族聚酯系樹脂組成物。
其次，使如此而得之脂肪族聚酯系樹脂組成物熔融，形成薄膜狀。例如使脂肪族聚酯系樹脂組成物乾燥後，供應至擠壓機，加熱至樹脂之熔點以上的溫度使熔融。或亦可不使脂肪族聚酯系樹脂組成物乾燥，供應至擠壓機；不進行乾燥時，在熔融擠壓之際以使真空排放為佳。
擠壓溫度等條件，必要考量由於分解使分子量降低等而設定。例如擠壓溫度在聚乳酸的情況以170~230℃之範圍為佳。其後，使熔融之脂肪族聚酯系樹脂組成物由T模頭的縫隙狀之排出口擠出，在冷卻滾筒上形成密著固化之鑄造薄片。
本發明之反射薄膜，亦可在使以脂肪族聚酯系樹脂與以鈮含量在500ppm以下之氧化鈦為主體的微粉狀填充劑配合所成之樹脂組成物熔融製膜之後，至少在單軸方向拉伸1.1倍以上而得。藉由使薄膜拉伸，在薄膜內部形成以氧化鈦為核心之空隙，進而提高薄膜之光反射性，甚為適合。此料想係，形成新的樹脂與空隙之界面、及空隙與氧化鈦之界面，增加以界面產生折射散射的效果之故。
進而，本發明之反射薄膜，以進行面積倍率5倍以上之拉伸為佳，7倍以上之拉伸更佳。藉由進行面積倍率5倍以上之拉伸，可實現在反射薄膜內部5%以上的空隙率；藉由進行7倍以上之拉伸，可實現在反射薄膜內部20%以上的空隙率；藉由進行7.5倍以上之拉伸，可實現在反射薄膜內部30%以上的空隙率。
本發明之反射薄膜，進而以在雙軸方向進行拉伸為佳。藉由使薄膜在雙軸方向進行拉伸，可穩定獲得具有較高空隙率之薄膜，能提高薄膜的光反射性。
使薄膜進行單軸拉伸時，形成之空隙為在單方向延伸之纖維狀形態。進行雙軸拉伸時，空隙成為在縱橫雙方向延伸之圓盤狀形態。即，藉由雙軸拉伸，樹脂與氧化鈦之界面的剝離面積增大，進行薄膜之泛白，其結果能提高薄膜之光反射性。
又，對反射薄膜要求耐熱性之情況，使薄膜進行雙軸拉伸時，在薄膜之收縮方向，各向異性消失之故，以使薄膜進行雙軸拉伸為佳。進而，藉由使薄膜進行雙軸拉伸，亦可增加薄膜之機械強度。
使鑄造薄片進行拉伸之際的拉伸溫度，以在構成薄片之基質樹脂的玻璃轉移溫度(Tg)左右以上，(Tg＋50℃)左右以下之範圍的溫度為佳。例如基質樹脂為聚乳酸時，拉伸溫度以50℃以上、90℃以下為佳。拉伸溫度在此範圍時，於拉伸之際薄膜不斷裂、又可提高拉伸定向、可增大空隙率之故，能獲得具有高反射率之薄膜。
例如藉由使適當選擇拉伸倍率等之脂肪族聚酯系樹脂薄膜拉伸，在薄膜內部形成空隙，此係拉伸時脂肪族聚酯系樹脂與微粉狀填充劑的拉伸行動相異之故。就是說，在適合於脂肪族聚酯系樹脂之拉伸溫度進行拉伸時，成為基質之脂肪族聚酯系樹脂被拉伸，微粉狀填充劑則以原來的狀態停留之故，脂肪族聚酯系樹脂與微粉狀填充劑之界面剝離，形成空隙。在薄膜只施行單軸拉伸時，形成之空隙僅為在單方向延伸的纖維狀形態，藉由進行雙軸拉伸，其空隙成為在縱橫雙方向延伸之圓盤狀形態。換言之，藉由進行雙軸拉伸，脂肪族聚酯系樹脂與微粉狀填充劑之界面的剝離面積增大，進行薄膜之泛白，其結果可獲得做為反射薄膜之良好的反射率。
雙軸拉伸之拉伸順序沒有特別的限制，例如同時雙軸拉伸或逐次拉伸均可。使用拉伸設備，熔融製膜後，可以滾筒拉伸在MD拉伸後，以拉幅器拉伸在TD拉伸；亦可以管式拉伸等進行雙軸拉伸。
本發明中，為賦予脂肪族聚酯系樹脂反射薄膜耐熱性及尺寸穩定性，在位伸後以施行熱固定為佳。
使薄膜熱固定之處理溫度以90~160℃為佳，以110~140℃更佳。熱固定需要之處理時間，較佳為1秒~5分鐘。又，對拉伸設備等沒有特別的限制，以進行在拉伸後可施行熱固定處理之拉幅器拉伸為佳。
本發明的脂肪族聚酯系樹脂反射薄膜之厚度沒有特別的限制，通常為30μm~500μm，考量實用上之處理性時，以50μm~500μm之範圍為佳。尤其，小型、薄型之反射板用途的反射薄膜，厚度以30μm~100μm為佳。使用如此之厚度的反射薄膜時，亦可用於例如筆記型個人電腦或行動電話等小型、薄型之液晶顯示器等。
又，本發明之反射薄膜，可為單層構成，亦可為兩層以上層合之多層構成。
又，使用本發明之脂肪族聚酯系樹脂反射薄膜，可形成液晶顯示器等所使用之反射板。例如以脂肪族聚酯系樹脂反射薄膜被覆於金屬板或樹脂板，可形成反射板。此反射板，適合於做為液晶顯示裝置、照明器、照明招牌等所使用之反射板。就如此之反射板的製造方法之一例說明如下。
以反射薄膜被覆於金屬板或樹脂板之方法，有使用黏著劑之方法、不使用黏著劑進行熱熔融黏著之方法、透過黏著性薄片黏著之方法、擠壓塗佈之方法等，沒有特別的限制。例如可在金屬板或樹脂板的膠黏反射薄膜側之面，塗佈聚酯系、聚胺基甲酸酯系、環氧系等黏著劑，使反射薄膜膠黏。此方法中，使用逆輥塗佈機、接觸滾筒塗佈機等一般所使用之塗佈設備，在欲膠黏反射薄膜之金屬板等的表面，塗布至乾燥後之黏著劑膜厚可達2~4μm左右的黏著劑。接著，藉由紅外線加熱器及熱風加熱爐進行塗佈面之乾燥及加熱，使板之表面保持於所定的溫度，直接使用滾筒層壓機，使反射薄膜被覆，藉由冷卻可得反射板。此情況，使金屬板等之表面保持於210℃以下時，可維持反射板之高光反射性，極為適合。
简体摘要：本发明提供一种具有优越之光反射性，且无由于使用之经时间变化而变黄的脂肪族聚酯系树脂反射薄膜。脂肪族聚酯系树脂反射薄膜，系由脂肪族聚酯系树脂、与以氧化钛为主之微粒状填充剂配合而成的树脂组成物所形成之反射薄膜，以氧化钛中之铌(Nb)含量为500ppm以下。还有，此氧化钛之表面，以至少一种选自二氧化硅、氧化铝、及氧化锆的惰性无机氧化物被覆为佳。 [Problem] To provide an aliphatic polyester-based resin reflective film that has a good light reflecting property and does not undergo yellowing with a lapse of time when in use. [Means for solving] The aliphatic polyester-based resin reflective film is formed from a resin composition that contains an aliphatic polyester-based resin and a fine powder filler composed mainly of titanium oxide. The content of niobium in the titanium oxide is 500 ppm or less. Preferably, grains of the titanium oxide have a surface covered with at least one inert inorganic oxide selected from the group containing of silica, alumina, and zirconia. 【创作特点】本发明为解决上述各项问题，其目的系提供一种具有优越之光反射性、且无由于使用之经时间变化而变黄的反射薄膜。本发明之反射薄膜，系由含有脂肪族聚酯系树脂、与以氧化钛为主之微粒状填充剂而成的树脂组成物所形成之反射薄膜；其特征为，该氧化钛中之铌含量为500ppm以下。进而，氧化钛之表面以被覆至少一种选自二氧化硅、氧化铝及氧化锆的惰性无机氧化物为佳。于此，以该惰性无机氧化物被覆之氧化钛的表面处理量，以3质量%以上、9质量%以下为佳。又，微粉状填充剂之含量，以含有微粉状填充剂及脂肪族聚酯系树脂之脂肪族聚酯系树脂组成物中的10质量%以上、60质量%以下为佳。又，脂肪族聚酯系树脂之折射率以未达1.52为佳；尤其，脂肪族聚酯系树脂以乳酸系聚合物为佳。进而，内部以具有空隙率可达50%以下之空隙为佳。又，使含有脂肪族聚酯系树脂及微粉状填充剂之脂肪族聚酯系树脂组成物熔融制膜所得的薄膜，以至少在单轴方向拉伸1.1倍以上之薄膜为佳。本发明之反射板，其特征为具备该脂肪族聚酯系树脂反射薄膜。〔发明之实施型态〕详细说明本发明如下。还有，本发明中，称呼“薄膜”时亦包含“薄片”，称呼“薄片”时亦包含“薄膜”。本发明之脂肪族聚酯系树脂反射薄膜，内部含有以氧化钛为主之微粉状填充剂。氧化钛之折射率高，可增大与基质树脂的折射率差之故，以较少之填充量即可赋予高反射性能；又，即使厚度较薄亦能获得高反射性能之薄膜。本发明中所使用之氧化钛，有例如锐钛矿型及金红石型等结晶型氧化钛等。从增大与基质树脂之折射率差的观点而言，以折射率为2.7以上之氧化钛为佳，例如以使用金红石型之结晶型氧化钛为佳。于此，在赋予薄膜高反射性时，必要对可见光之光吸收能小的氧化钛。减少氧化钛之光吸收能，以降低该氧化钛中所含之着色元素的量为佳，尤其借由使铌之含量降至500ppm以下，可获得具有高光反射性的反射薄膜。本发明中所使用之氧化钛，有以氯法制程制造者与以硫酸法制程制造者。其中，以氯法制程制造之氧化钛，纯度较高，例如该氧化钛中所含之铌的含量容易为500ppm以下之故，适合于本反射薄膜。氯法制程中，使以氧化钛为主成份之金红石矿或合成金红石在1000℃左右之高温炉与氯气接触，首先生成四氯化钛。接着，借由氧气使此四氯化钛燃烧，可获得铌之含量为500ppm以下的氧化钛。进而，本发明中所使用之氧化钛，以该氧化钛之表面使用至少一种选自二氧化硅、氧化铝、及氧化锆的惰性无机氧化物，进行被覆处理为佳。为提高薄膜之耐光性、或抑制氧化钛之光催化活性的目的，该氧化钛之表面以进行惰性无机氧化物的被覆处理为佳。此惰性无机氧化物，使用选自二氧化硅、氧化铝、及氧化锆之中的至少一种时，不损伤氧化钛的高光反射性之故，甚为适合。进而，以并用此等惰性无机氧化物之两种以上更佳，其中以使用二氧化硅为必要选择成份之复数的惰性无机氧化物之组合最佳。本发明中，氧化钛之表面以惰性无机氧化物施行表面处理时，氧化钛之借由惰性无机氧化物的表面处理量，以3质量%以上9质量%以下为佳。表面处理量在3质量%以上时，容易维持高光反射性；又，在9质量%以下时，对脂肪族聚酯系树脂之分散性良好，可获得均匀的薄膜。于此，所谓“表面处理量”，系指被覆于氧化钛表面之惰性无机氧化物的质量除以，惰性无机氧化物、使用为提升分散性之下述无机化合物及有机化合物等进行各种表面处理后的氧化钛之全质量，以平均值之%表示者。又，为提升氧化钛对树脂之分散性，亦可在氧化钛之表面施行使用至少一种选自硅氧烷化合物、硅烷偶合剂之无机化合物，或至少一种选自聚醇、聚乙二醇之有机化合物的表面处理。本发明中所使用之氧化钛，以粒径为0.1μm以上1μm以下为佳，以0.2μm以上0.5μm以下更佳。氧化钛之粒径为0.1μm以上时，对脂肪族聚酯系树脂之分散性良好，可获得均匀的薄膜。又，氧化钛之粒径为1μm以下时，形成脂肪族聚酯系树脂与氧化钛之致密的界面之故，能赋予反射薄膜高光反射性。本发明中，可与氧化钛同时使用之其他的微粉状填充剂有，有机质微粉体、无机质微粉体等。有机质微粉体，以使用选自木粉、纸浆粉等纤维素系粉末，或聚合物珠、聚合物中空粒子等之至少一种为佳。无机质微粉体，以使用选自碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、硫酸镁、硫酸钡、硫酸钙、氧化锌、氧化镁、氧化钙、氧化铝、氢氧化铝、羟基磷灰石、二氧化硅、云母、滑石粉、高岭土、黏土、玻璃粉、石棉粉、沸石、硅酸白土等之至少一种为佳。考量所得薄膜之光反射性时，以与构成薄膜之基质树脂的折射率差大者为佳，即无机质微粉体之折射率以大者为佳。具体而言，以使用折射率为1.6以上之碳酸钙、硫酸钡、或氧化锌更佳。进而，就氧化钛以外之微粉状填充剂而言，为提升树脂之分散性，可使用在微粉状填充剂之表面，以硅系化合物、多价醇系化合物、胺系化合物、脂肪酸、脂肪酸酯等施行表面处理者。本发明中可使用之氧化钛以外的微粉状填充剂，粒径为0.05μm以上15μm以下为佳，更佳为粒径在0.1μm以上10μm以下。微粉状填充剂之粒径为0.05μm以上时，对脂肪族聚酯系树脂的分散性不会降低之故，可获得均匀的薄膜。又，粒径为15μm以下时，形成之空隙并不变粗，可获得高反射率之薄膜。以氧化钛为主之微粉状填充剂，以分散配合于脂肪族聚酯系树脂中为佳。本发明之反射薄膜中所含有的微粉状填充剂之含量，考量薄膜之光反射性、机械物性、生产性等时，以形成反射薄膜之脂肪族聚酯系树脂组成物中的10质量%以上60质量%以下为佳，以10质量%以上55质量%以下更佳，以20质量%以上50质量%以下最为适合。微粉状填充剂之含量为10质量%以上时，可充分确保树脂与微粉状填充剂之界面的面积，能赋予薄膜高光反射性。又，微粉状填充剂之含量为60质量%以下时，能确保薄膜必要的机械性质。本发明之脂肪族聚酯系树脂反射薄膜，从反射率之点而言，在内部以具有空隙率(空隙在薄膜中占有之比例)可达50%以下的空隙为佳。在本发明之薄膜内部，借由以有效的分散状态含有微粉状填充剂，可实现更优越之反射率。本发明之脂肪族聚酯系树脂反射薄膜.在薄膜内含有空隙时，其空隙占薄膜中之比例(空隙率)以5%以上50%以下的范围为佳。又，从提升反射率之点而言，空隙率以20%以上更佳，以30%以上最适合。空隙率超过50%时，有薄膜之机械强度降低、薄膜制造中薄膜断裂、使用时耐热性等耐久性不足的情况。例如可添加微粉状填充剂，借由拉伸在薄膜中形成空隙。本发明中，使用以铌含量为500ppm以下之氧化钛为主的微粉状填充剂之故，在薄膜内部存在之空隙率较少时，亦可达成高光反射性，即使在内部没有空隙，亦能获得高反射率。此推测系有效发挥氧化钛之折射率大，遮盖力高的特征之故。又，可减少填充剂之使用量时，借由拉伸形成的空隙之数亦减少，可维持高反射性能，并提升薄膜之机械性质。进而，即使填充剂之使用量多，借由减小拉伸量使空隙减少，同样的可提升机械性质。此等在提升薄膜的尺寸稳定性之点亦为其优势。又，较薄时亦能确保高反射性能，可使用为例如笔记型个人电脑或移动电话等小型、薄型之液晶显示器用的反射薄膜等。构成本发明之反射薄膜的基质树脂，以折射率(n)未达1.52为佳。本发明中以使用折射率(n)未达1.52之脂肪族聚酯系树脂为佳。进而，折射率(n)未达1.52之树脂，以不含芳香环之脂肪族系树脂的聚乳酸系聚合物更佳。含有芳香环者，例如芳香族系树脂，折射率约为1.55以上。薄膜内含有氧化钛等微粉状填充剂之反射薄膜，在构成薄膜之树脂与微粉状填充剂的界面，利用折射散射显现光反射性。此折射散射效果，同时增大树脂与微粉状填充剂的折射率之差。因此，本发明中所使用之树脂，以折射率比微粉状填充剂小的树脂为佳，具体而言以折射率未达1.52之脂肪族聚酯系树脂为佳，以折射率未达1.46之乳酸系聚合物更适合。脂肪族聚酯系树脂在分子链中不含芳香环之故，不吸收紫外线。因此，不会有由于自液晶显示设备等光源发射之紫外线，造成薄膜劣化、变黄、光反射性降低的情况。脂肪族聚酯系树脂，可使用化学合成者、借由微生物发酵合成者、及此等之混合物。化学合成之脂肪族聚酯系树脂有，使内酯进行开环聚合而得之聚ε－己内酰胺等，以二元酸与二醇进行聚合而得之聚己二酸乙二醇酯、聚壬二酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、环己烷二羧酸/环己烷二甲醇缩合物等，使羟基羧酸进行聚合而得之聚乳酸、聚二醇等，或如上所述之脂肪族聚酯的酯键之一部份，例如50%以下被酰胺键、醚键、胺基甲酸酯键取代之脂肪族聚酯等。又，借由微生物发酵合成之脂肪族聚酯系树脂有，聚丁酸羟基酯、丁酸羟基酯与戊酸羟基酯之共聚物等。本发明中，所谓乳酸系聚合物，系指D－乳酸或L－乳酸的单独聚合物或其共聚物之意；具体而言，系指结构单位为D－乳酸之聚(D－乳酸)、结构单位为L－乳酸之聚(L－乳酸)、进而L－乳酸与D－乳酸之共聚物的聚(DL－乳酸)，又，亦包含此等之混合物。以乳酸系聚合物为首之脂肪族聚酯系树脂，在分子链中不含芳香环之故，不吸收紫外线。因此，全无曝露于紫外线，造成之反射薄膜劣化、变黄、薄膜的反射率降低之情况。乳酸系聚合物，可采用缩合聚合法、开环聚合法等众所周知的方法制造而得。例如采用缩合聚合法时，可使D－乳酸、L－乳酸、或其混合物直接进行脱水缩合聚合，能获得具有随意之组成的乳酸系聚合物。使用开环聚合法时，将乳酸之环状二聚物的内交酯、同时使用之因应需求的聚合调整剂，借由在所定之催化剂的存在下进行开环聚合，可获得具有随意之组成的乳酸系聚合物。上述内交酯有，L－乳酸之二聚物的L－内交酯、D－乳酸之二聚物的D－内交酯、D－乳酸与L－乳酸之二聚物的DL－内交酯；因应需求借由将此等混合进行聚合，可获得具有随意之组成、结晶性的乳酸系聚合物。本发明中所使用之乳酸系聚合物，D－乳酸与L－乳酸之构成比，以D－乳酸：L－乳酸＝100：0~85：15、或D－乳酸：L－乳酸＝0：100~15：85为佳，更佳为D－乳酸：L－乳酸＝99.5：0.5~95：5、或D－乳酸：L－乳酸＝0.5：99.5~5：95。D－乳酸与L－乳酸之构成比为100：0或0：100之乳酸系聚合物，显示非常高之结晶性，熔点高，耐热性及机械物性有优越之倾向。即，使薄膜拉伸、热处理之际，脂树进行结晶化而提升耐热性及机械物性之故，极为适合。另一方面，以D－乳酸与L－乳酸所构成之乳酸系聚合物，可赋予柔软性、提升薄膜的成型稳定性及拉伸稳定性之故，甚为适合。因此，考量所得反射薄膜之耐热性、与成型稳定性及拉伸稳定性的平衡时，本发明中所使用之乳酸系聚合物，D－乳酸与L－乳酸之构成比以D－乳酸：L－乳酸＝99.5：0.5~95：5、或D－乳酸：L－乳酸＝0.5：99.5~5：95更佳。本发明中，D－乳酸与L－乳酸之共聚比，可将不同之乳酸系聚合物掺合而得。此情况，可使复数之乳酸系聚合物的D－乳酸与L－乳酸之共聚比平均值，导入上述范围为佳。借由使D－乳酸与L－乳酸之均聚物、与共聚物掺合，可获得发佈之难度与耐热性之显现的平衡。本发明中所使用之乳酸系聚合物，以高分子量为佳，例如重量平均分子量以5万以上为佳，6万以上、40万以下更佳，10万以上30万以下最佳。乳酸系聚合物之重量平均分子量未达5万时，所得薄膜有机械物性不良的情况。近年来，液晶显示器除个人电脑用显示器以外，亦使用于汽车用导航系统及装载于车上用的小型电视等，因而要求耐高温、耐高湿者。因此，脂肪族聚酯系树脂反射薄膜中，为赋予耐久性之目的，以添加防水解剂为佳。适合于本发明使用之防水解剂，有碳化二亚胺化合物等。碳化二亚胺化合物，以例如具有下述一般式之基本结构者为佳。－(N＝C＝N－R－)n－式中，n为1以上之整数；R为有机系结合单位。R可为例如脂肪族、脂环族、芳香族之任一种。又，n通常可在1~50之间选择适当的整数。具体的有，例如双(二丙基苯基)碳化二亚胺、聚(4,4'－二苯基甲烷碳化二亚胺)、聚(对－伸苯基碳化二亚胺)、聚(间－伸苯基碳化二亚胺)、聚(甲苯基碳化二亚胺)、聚(二异丙基伸苯基碳化二亚胺)、聚(甲基－二异丙基伸苯基碳化二亚胺)、聚(三异丙基伸苯基碳化二亚胺)等，及此等之单体的碳化二亚胺化合物等。此等碳化二亚胺化合物可单独使用或两种以上组合使用。本发明中，对构成薄膜之脂肪族聚酯系树脂100质量份，以添加碳化二亚胺化合物0.1~3.0质量份为佳。碳化二亚胺化合物之添加量为0.1质量份以上时，所得薄膜可显现充分之耐水解性的改善效果。又，碳化二亚胺化合物之添加量为3.0质量份以下时，所得薄膜之着色极少，可获得高光反射性。本发明中，在不损及本发明之效果的范围内可添加抗氧化剂、光稳定剂、热稳定剂、滑剂、分散剂、吸收紫外线剂、白色频料、萤光增白剂、及其他添加剂。又，本发明之脂肪族聚酯系树脂反射薄膜，对波长550nm之光的表面反射率以95%以上为佳，97%以上更佳。反射率为95%以上时，显示良好的反射特性，可赋予液晶显示器等之画面充分的亮度。还有，本发明之脂肪族聚酯系树脂反射薄膜，曝露于紫外线后，亦可保持优异之反射率。可是，在夏日艳阳下之停车场中的车内，汽车用导航系统、车上装载用小型电视等处于更高温之下。又，液晶显示设备长时间使用时，光源灯四周更为高温。因此，汽车用导航系统、液晶显示设备等之液晶显示器中使用之反射薄膜，要求110℃左右之耐热性。即，反射薄膜在120℃之温度下放置5分钟时的薄膜之收缩率以10%以下为佳，以5%以下更佳。薄膜之收缩率大于10%时，有造成高温下使用时之经时收缩的情况；反射薄膜层合于钢板等时，有仅薄膜变形之情况。产生大收缩之薄膜，促使反射之表面减小、薄膜内部的空隙缩小之故，使反射率降低。为防止热收缩，以完全进行薄膜之结晶化为佳。脂肪族聚酯系树脂反射薄膜，仅以双轴拉伸进行完全结晶化有其困难之故，本发明中，在位伸后，以施行热固定处理为佳。借由促进薄膜之结晶化、同时赋予薄膜耐热性，亦可提升耐水解性。本发明之脂肪族聚酯系树脂反射薄膜，在经掩埋处理之情况，可借由微生物等分解，不产生废弃上的问题。将脂肪族聚酯系树脂施行掩埋处理时，借由使脂结合部份水解，分子量可降低至1,000左右，接着借由土壤中之微生物等进行生物分解。另一方面，芳香族聚酯系树脂，分子内之键稳定性高，酯结合部份难以起水解。因此，即使将芳香族聚酯系树脂进行掩埋处理，分子量不降低，亦不能借由微生物等引起生物分解。其结果，经长时间余留于土壤中，促进废弃物掩埋处理用地之短命化，有损害自然景观及野生动植物之生活环境的问题。就本发明之脂肪族聚酯系树脂反射薄膜的制造方法，举例说明如下；下述制造法没有任何限制。首先，制作在脂肪族聚酯系树脂中，配合以铌含量在500ppm以下之氧化钛为主体的微粉状填充剂、因应需求之防水解剂、其他之添加剂等的脂肪族聚酯系树脂组成物。具体而言，在脂肪族聚酯系树脂中加入以铌含量在500ppm以下之氧化钛为主体的微粉状填充剂、因应需求之防水解剂等，以螺带式掺混机、转鼓混合机、韩歇尔混合机等混合后，使用班伯里混练机、单轴或双轴挤压机，借由在树脂之熔点以上的温度(例如聚乳酸之情况为170~230℃)混练，即得脂肪族聚酯系树脂组成物。或脂肪族聚酯系树脂，借由以所定量分别添加以铌含量在500ppm以下之氧化钛为主体的微粉状填充剂、防水解剂等填料，而得脂肪族聚酯系树脂组成物。或者，预先使以铌含量在500ppm以下之氧化钛为主体的微粉状填充剂、防水解剂等，以高浓度配合于脂肪族聚酯系树脂，制成所谓的母体胶料，以此母体胶料与脂肪族聚酯系树脂混合，可获得所期望之浓度的脂肪族聚酯系树脂组成物。其次，使如此而得之脂肪族聚酯系树脂组成物熔融，形成薄膜状。例如使脂肪族聚酯系树脂组成物干燥后，供应至挤压机，加热至树脂之熔点以上的温度使熔融。或亦可不使脂肪族聚酯系树脂组成物干燥，供应至挤压机；不进行干燥时，在熔融挤压之际以使真空排放为佳。挤压温度等条件，必要考量由于分解使分子量降低等而设置。例如挤压温度在聚乳酸的情况以170~230℃之范围为佳。其后，使熔融之脂肪族聚酯系树脂组成物由T模头的缝隙状之排出口挤出，在冷却滚筒上形成密着固化之铸造薄片。本发明之反射薄膜，亦可在使以脂肪族聚酯系树脂与以铌含量在500ppm以下之氧化钛为主体的微粉状填充剂配合所成之树脂组成物熔融制膜之后，至少在单轴方向拉伸1.1倍以上而得。借由使薄膜拉伸，在薄膜内部形成以氧化钛为内核之空隙，进而提高薄膜之光反射性，甚为适合。此料想系，形成新的树脂与空隙之界面、及空隙与氧化钛之界面，增加以界面产生折射散射的效果之故。进而，本发明之反射薄膜，以进行面积倍率5倍以上之拉伸为佳，7倍以上之拉伸更佳。借由进行面积倍率5倍以上之拉伸，可实现在反射薄膜内部5%以上的空隙率；借由进行7倍以上之拉伸，可实现在反射薄膜内部20%以上的空隙率；借由进行7.5倍以上之拉伸，可实现在反射薄膜内部30%以上的空隙率。本发明之反射薄膜，进而以在双轴方向进行拉伸为佳。借由使薄膜在双轴方向进行拉伸，可稳定获得具有较高空隙率之薄膜，能提高薄膜的光反射性。使薄膜进行单轴拉伸时，形成之空隙为在单方向延伸之纤维状形态。进行双轴拉伸时，空隙成为在纵横双方向延伸之圆盘状形态。即，借由双轴拉伸，树脂与氧化钛之界面的剥离面积增大，进行薄膜之泛白，其结果能提高薄膜之光反射性。又，对反射薄膜要求耐热性之情况，使薄膜进行双轴拉伸时，在薄膜之收缩方向，各向异性消失之故，以使薄膜进行双轴拉伸为佳。进而，借由使薄膜进行双轴拉伸，亦可增加薄膜之机械强度。使铸造薄片进行拉伸之际的拉伸温度，以在构成薄片之基质树脂的玻璃转移温度(Tg)左右以上，(Tg＋50℃)左右以下之范围的温度为佳。例如基质树脂为聚乳酸时，拉伸温度以50℃以上、90℃以下为佳。拉伸温度在此范围时，于拉伸之际薄膜不断裂、又可提高拉伸定向、可增大空隙率之故，能获得具有高反射率之薄膜。例如借由使适当选择拉伸倍率等之脂肪族聚酯系树脂薄膜拉伸，在薄膜内部形成空隙，此系拉伸时脂肪族聚酯系树脂与微粉状填充剂的拉伸行动相异之故。就是说，在适合于脂肪族聚酯系树脂之拉伸温度进行拉伸时，成为基质之脂肪族聚酯系树脂被拉伸，微粉状填充剂则以原来的状态停留之故，脂肪族聚酯系树脂与微粉状填充剂之界面剥离，形成空隙。在薄膜只施行单轴拉伸时，形成之空隙仅为在单方向延伸的纤维状形态，借由进行双轴拉伸，其空隙成为在纵横双方向延伸之圆盘状形态。换言之，借由进行双轴拉伸，脂肪族聚酯系树脂与微粉状填充剂之界面的剥离面积增大，进行薄膜之泛白，其结果可获得做为反射薄膜之良好的反射率。双轴拉伸之拉伸顺序没有特别的限制，例如同时双轴拉伸或逐次拉伸均可。使用拉伸设备，熔融制膜后，可以滚筒拉伸在MD拉伸后，以拉幅器拉伸在TD拉伸；亦可以管式拉伸等进行双轴拉伸。本发明中，为赋予脂肪族聚酯系树脂反射薄膜耐热性及尺寸稳定性，在位伸后以施行热固定为佳。使薄膜热固定之处理温度以90~160℃为佳，以110~140℃更佳。热固定需要之处理时间，较佳为1秒~5分钟。又，对拉伸设备等没有特别的限制，以进行在拉伸后可施行热固定处理之拉幅器拉伸为佳。本发明的脂肪族聚酯系树脂反射薄膜之厚度没有特别的限制，通常为30μm~500μm，考量实用上之处理性时，以50μm~500μm之范围为佳。尤其，小型、薄型之反射板用途的反射薄膜，厚度以30μm~100μm为佳。使用如此之厚度的反射薄膜时，亦可用于例如笔记型个人电脑或移动电话等小型、薄型之液晶显示器等。又，本发明之反射薄膜，可为单层构成，亦可为两层以上层合之多层构成。又，使用本发明之脂肪族聚酯系树脂反射薄膜，可形成液晶显示器等所使用之反射板。例如以脂肪族聚酯系树脂反射薄膜被覆于金属板或树脂板，可形成反射板。此反射板，适合于做为液晶显示设备、照明器、照明招牌等所使用之反射板。就如此之反射板的制造方法之一例说明如下。以反射薄膜被覆于金属板或树脂板之方法，有使用黏着剂之方法、不使用黏着剂进行热熔融黏着之方法、透过黏着性薄片黏着之方法、挤压涂布之方法等，没有特别的限制。例如可在金属板或树脂板的胶黏反射薄膜侧之面，涂布聚酯系、聚胺基甲酸酯系、环氧系等黏着剂，使反射薄膜胶黏。此方法中，使用逆辊涂布机、接触滚筒涂布机等一般所使用之涂布设备，在欲胶黏反射薄膜之金属板等的表面，涂布至干燥后之黏着剂膜厚可达2~4μm左右的黏着剂。接着，借由红外线加热器及热风加热炉进行涂布面之干燥及加热，使板之表面保持于所定的温度，直接使用滚筒层压机，使反射薄膜被覆，借由冷却可得反射板。此情况，使金属板等之表面保持于210℃以下时，可维持反射板之高光反射性，极为适合。

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式