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    • 1. 发明专利
    • 發泡聚合物體的製造方法 A METHOD FOR THE MANUFACTURE OF A FOAMED POLYMER BODY
    • 发泡聚合物体的制造方法 A METHOD FOR THE MANUFACTURE OF A FOAMED POLYMER BODY
    • TW200609281A
    • 2006-03-16
    • TW094114734
    • 2005-05-06
    • 素路彩化學股份有限公司 SULZER CHEMTECH AG
    • 漢瑞克 威爾 WEHR, HENDRIK喬亨姆 史達列克 STUDLEK, JOACHIM蘇珊 哈比娜妮 HABIBI-NAINI, SASAN
    • C08JB29C
    • B29C44/3446C08L83/04
    • 由模製成份製造一發泡聚合物體之方法係使用一成形工具(5)所進行,其中一交聯反應及一發泡泡沫之形成同時地發生。在該模製成份的處理之前,其係以二分開容置之分量(A,B)的形式存在,每一分量(A,B)包含用於進行該交聯反應之局部機制,且該等分量藉著這些局部機制而不同。為處理之故,該二模製成份分量被混合供製備。在該製備之起初,該二分量(A,B)係在升高之壓力下於二流動中分開地運送。於此製程中,兩分量或僅只該二分量之一係以一物理發泡劑(C)浸漬。在該浸漬處理之後,該二流動(32a,32b)係仍然在升高之壓力下結合及在此製程中被混合。最後,藉著該混合所形成之反應混合物被同時降低該壓力地連續擠出,或以一計量方式被注入該成形工具之一孔腔。該孔腔係選擇性地加熱,以加速該交聯反應。
    • 由模制成份制造一发泡聚合物体之方法系使用一成形工具(5)所进行,其中一交联反应及一发泡泡沫之形成同时地发生。在该模制成份的处理之前,其系以二分开容置之分量(A,B)的形式存在,每一分量(A,B)包含用于进行该交联反应之局部机制,且该等分量借着这些局部机制而不同。为处理之故,该二模制成份分量被混合供制备。在该制备之起初,该二分量(A,B)系在升高之压力下于二流动中分开地运送。于此制程中,两分量或仅只该二分量之一系以一物理发泡剂(C)浸渍。在该浸渍处理之后,该二流动(32a,32b)系仍然在升高之压力下结合及在此制程中被混合。最后,借着该混合所形成之反应混合物被同时降低该压力地连续挤出,或以一计量方式被注入该成形工具之一孔腔。该孔腔系选择性地加热,以加速该交联反应。
    • 3. 发明专利
    • 模製組成物的製造方法 A METHOD FOR THE MANUFACTURE OF A MOULDING COMPOSITION
    • 模制组成物的制造方法 A METHOD FOR THE MANUFACTURE OF A MOULDING COMPOSITION
    • TW200829409A
    • 2008-07-16
    • TW096126628
    • 2007-07-20
    • 素路彩化學股份有限公司 SULZER CHEMTECH AG
    • 克利斯汀 舒莫 SCHLUMMER, CHRISTIAN蘇珊 哈比娜妮 HABIBI-NAINI, SASAN
    • B29B
    • B29C44/3446B01F5/045B01F5/0451B01F5/0463B01F5/0473B01F5/0475B01F5/0476B01F5/0485B01F5/0619B01F2005/0638B29C44/348B29C44/421B29C47/0009B29C47/1063B29C47/1072B29C47/362B29C47/368B29C47/44B29K2105/0005
    • 一種來自填注有添加劑之原料熔體的模製組成物之製造方法,包含該等步驟:以原料填注一輸送器設備(4),該原料包含一液體或膠黏之糊狀組成物或成粒狀,使該輸送器設備特別包含一圓筒(5),而一輸送器機構、特別是一螺桿(6)係配置在該圓筒之內部空間中;藉由將熱量供給至該原料,特別是經由一加熱設備將該原料轉換成一原料熔體,該加熱設備係特別配置在該圓筒5之外部壁面;以一添加劑填注該原料熔體;混合該原料熔體與該添加劑,以產生一模製組成物,使該模製組成物係如該原料熔體與該添加劑的一均質混合物般存在;由該輸送器設備排出該模製組成物。以該添加劑填注該原料熔體發生於一計量裝置(3)中,該計量裝置係配置於該輸送器設備(4)之通道區段(29,30)中及/或該輸送器設備(4)之後,使該原料熔體流動經過及/或環繞著該通道區段(29,30)。該計量裝置包含至少一配置在該通道區段(29,30)的壁凹(32)中之計量元件(31)。
    • 一种来自填注有添加剂之原料熔体的模制组成物之制造方法,包含该等步骤:以原料填注一输送器设备(4),该原料包含一液体或胶黏之煳状组成物或成粒状,使该输送器设备特别包含一圆筒(5),而一输送器机构、特别是一螺杆(6)系配置在该圆筒之内部空间中;借由将热量供给至该原料,特别是经由一加热设备将该原料转换成一原料熔体,该加热设备系特别配置在该圆筒5之外部壁面;以一添加剂填注该原料熔体;混合该原料熔体与该添加剂,以产生一模制组成物,使该模制组成物系如该原料熔体与该添加剂的一均质混合物般存在;由该输送器设备排出该模制组成物。以该添加剂填注该原料熔体发生于一计量设备(3)中,该计量设备系配置于该输送器设备(4)之信道区段(29,30)中及/或该输送器设备(4)之后,使该原料熔体流动经过及/或环绕着该信道区段(29,30)。该计量设备包含至少一配置在该信道区段(29,30)的壁凹(32)中之计量组件(31)。
    • 6. 发明专利
    • 液態聚矽氧烷橡膠之發泡成形的聚合物元件之製法 USES OF A METHOD FOR THE MANUFACTURE OF FOAMED SHAPED POLYMER PARTS OF LIQUID SILICONE RUBBER
    • 液态聚硅氧烷橡胶之发泡成形的聚合物组件之制法 USES OF A METHOD FOR THE MANUFACTURE OF FOAMED SHAPED POLYMER PARTS OF LIQUID SILICONE RUBBER
    • TW200708388A
    • 2007-03-01
    • TW095109465
    • 2006-03-20
    • 素路彩化學股份有限公司 SULZER CHEMTECH AG
    • 蘇珊 哈比娜妮 HABIBI-NAINI, SASAN
    • B29CB29K
    • B29C44/3446
    • 藉由以液態聚矽氧烷橡膠LSR作為模塑組成物而製造發泡成形的聚合物元件之方法,可製得發泡度由5至70體積%和/或相較於未發泡的LSR之成形的聚合物元件之Shore A硬度減低至少10%之聚合物元件。此方法中,在加工之前,模塑組成物以兩種分離的組份(A,B)形式存在。製備之初,這些組份分別於二物流中在提高的壓力下運送,且於其中實質上連續地於二組份或其中一者中添加膨脹劑(C)。添加之後,此二物流(32a,32b)進一步合併並於提高的壓力下混合在一起。最後,於降低壓力的同時,將於混合期間內形成之反應性混合物注入成形工具之已加熱的槽中,模塑組成物於其中藉交聯反應而同時發泡。所製得之此成形的聚合物元件形成一主體,而該主體係按照其目的而根據與活化的物件或與其他未活化的物件之交互作用而設計。
    • 借由以液态聚硅氧烷橡胶LSR作为模塑组成物而制造发泡成形的聚合物组件之方法,可制得发泡度由5至70体积%和/或相较于未发泡的LSR之成形的聚合物组件之Shore A硬度减低至少10%之聚合物组件。此方法中,在加工之前,模塑组成物以两种分离的组份(A,B)形式存在。制备之初,这些组份分别于二物流中在提高的压力下运送,且于其中实质上连续地于二组份或其中一者中添加膨胀剂(C)。添加之后,此二物流(32a,32b)进一步合并并于提高的压力下混合在一起。最后,于降低压力的同时,将于混合期间内形成之反应性混合物注入成形工具之已加热的槽中,模塑组成物于其中藉交联反应而同时发泡。所制得之此成形的聚合物组件形成一主体,而该主体系按照其目的而根据与活化的对象或与其他未活化的对象之交互作用而设计。
    • 8. 发明专利
    • 可膨脹之塑膠粒的連續製造方法 A METHOD FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF EXPANDABLE PLASTIC GRANULATE
    • 可膨胀之塑胶粒的连续制造方法 A METHOD FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF EXPANDABLE PLASTIC GRANULATE
    • TW200702134A
    • 2007-01-16
    • TW095104947
    • 2006-02-14
    • 素路彩化學股份有限公司 SULZER CHEMTECH AG
    • 克勞德 派瑟普蘭 PASSAPLAN, CLAUDE赫伯特 史蓋瑞爾 SCHERRER, HERBERT
    • B29BB29C
    • B29C44/08B29C44/3461B29C44/60
    • 使用本發明方法,可以連續地製造可膨脹之塑膠粒(G),其中係使用流體膨脹劑(B)浸漬塑膠熔體(F)及將浸漬過的熔體造粒。該方法係利用一設備進行,該設備包括下列組件:–至少一個熔體用的壓力產生性進料裝置(10),其特別者為體積泵取式進料裝置,–一膨脹劑用的計量裝置(9),–浸漬熔體用的接觸勻化裝置(2),–至少一個浸漬過的熔體用的冷卻器(3),–一水下造粒機(6),以及–一設備控制器(1),該造粒係使用在該造粒機內作為粒子的冷卻和運送介質之液體而進行的。該液體特別者為水或食鹽水。於造粒過程中,由所使用的液體施發出一增壓,由於此增壓,將尚未固體化的粒子內的膨脹劑之膨脹作用至少部分地壓制住。要對造粒設定的參數,亦即浸漬過的熔體的溫度和壓力,係在造粒機的入口完成調節。於此調節中,有進行所提參數的測量且也將測量値與所欲値相比較,且使用因為單元控制所致對所欲値的偏差來影響冷卻器或多個冷卻器從浸漬過的熔體的熱攝取。
    • 使用本发明方法,可以连续地制造可膨胀之塑胶粒(G),其中系使用流体膨胀剂(B)浸渍塑胶熔体(F)及将浸渍过的熔体造粒。该方法系利用一设备进行,该设备包括下列组件:–至少一个熔体用的压力产生性进料设备(10),其特别者为体积泵取式进料设备,–一膨胀剂用的计量设备(9),–浸渍熔体用的接触匀化设备(2),–至少一个浸渍过的熔体用的冷却器(3),–一水下造粒机(6),以及–一设备控制器(1),该造粒系使用在该造粒机内作为粒子的冷却和运送介质之液体而进行的。该液体特别者为水或食盐水。于造粒过程中,由所使用的液体施发出一增压,由于此增压,将尚未固体化的粒子内的膨胀剂之膨胀作用至少部分地压制住。要对造粒设置的参数,亦即浸渍过的熔体的温度和压力,系在造粒机的入口完成调节。于此调节中,有进行所提参数的测量且也将测量値与所欲値相比较,且使用因为单元控制所致对所欲値的偏差来影响冷却器或多个冷却器从浸渍过的熔体的热摄取。