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    • 2. 发明专利
    • 具有超微粒組織的冷軋鋼板及其製造方法
    • 具有超微粒组织的冷轧钢板及其制造方法
    • TW200305651A
    • 2003-11-01
    • TW092105361
    • 2003-03-12
    • 川崎製鐵股份有限公司 KAWASAKI STEEL CORPORATION
    • 持田哲男瀨戶一洋田敬大西呂尚
    • C21D
    • C22C38/04C21D8/02C21D8/0273C21D2211/005C22C38/08C22C38/12C22C38/14
    • 將鋼成分中含有分別可符合下列(1)、(2)、(3)式範圍之C、Si、Mn、Ni、Ti及Nb,其餘為Fe及不可避免的雜質之組成,製成肥粒鐵相之分布率為65Vol%以上,且肥粒鐵的平均結晶粒徑為3.5μm以下之鋼組織。而藉此提供一種具有超微粒組織,尤其機械特性中之強度-拉伸平衡及韌性優異的高張力冷軋鋼板,637.5+4930{Ti*+(48/93).【%Nb】>Al…(1)A3<860…(2)【%Mn】+【%Ni】>1.3…(3)但,Ti*=【%Ti】-(48/32).【%S】-(48/14).【%N】,Al:由計算式求取之Al變態點的預測值(℃),A3:由計算式求取之A3變態點的預測值(℃)。
    • 将钢成分中含有分别可符合下列(1)、(2)、(3)式范围之C、Si、Mn、Ni、Ti及Nb,其余为Fe及不可避免的杂质之组成,制成肥粒铁相之分布率为65Vol%以上,且肥粒铁的平均结晶粒径为3.5μm以下之钢组织。而借此提供一种具有超微粒组织,尤其机械特性中之强度-拉伸平衡及韧性优异的高张力冷轧钢板,637.5+4930{Ti*+(48/93).【%Nb】>Al…(1)A3<860…(2)【%Mn】+【%Ni】>1.3…(3)但,Ti*=【%Ti】-(48/32).【%S】-(48/14).【%N】,Al:由计算式求取之Al变态点的预测值(℃),A3:由计算式求取之A3变态点的预测值(℃)。
    • 3. 发明专利
    • 具優異的變形時效硬化性之高張力冷軋鋼板及其製造方法
    • 具优异的变形时效硬化性之高张力冷轧钢板及其制造方法
    • TW550296B
    • 2003-09-01
    • TW090103279
    • 2001-02-14
    • 川崎製鐵股份有限公司
    • 上力登章男大澤一典金子真次郎山崎琢也奧田金晴石川孝
    • C21CC21D
    • C21D8/0236C21D8/0226C21D8/0268C21D8/0273C21D2211/005C21D2211/008C22C38/001C22C38/02C22C38/04C22C38/06C22C38/12C22C38/22C22C38/38
    • 本發明係提供具有優異的成型性、耐衝擊特性、變形時效硬化性之高張力冷軋鋼板及其製造方法。具體的手段係先調整成係將具有:以質量%換算時,由包含:C:0.15%以下;A1:0.02%以下;N:0.0050~0.0250%;N/A1超過0.3以上,且固熔狀態的含N量超過0.0010%的組成份的鋼胚板,進行在精製輥軋出口側的溫度超過800℃的精製輥軋;及以低於750℃的捲取溫度進行捲取以做成熱軋鋼板。接下來,對於該熱軋鋼板進行冷軋之後,對於該冷軋鋼板實施在高於再結晶溫度且低於900℃以下的溫度維持10秒至120秒的連續退火處理;及實施:以10~300℃/秒的冷卻速度來進行冷卻直到低於500℃的溫度域為止的一次冷卻處理;以及因應必要,實施在低於上述一次冷卻處理時的停止溫度且高於350℃以上的溫度範圍內的滯留時間不超過300秒的二次冷卻處理。因而可獲得具有平均結晶粒徑小於10μm的肥粒鐵相佔面積率超過50%以上,並且可因應必要包含被視為第二金相的麻田散鐵相佔面積率超過3%以上的金相組織。
    • 本发明系提供具有优异的成型性、耐冲击特性、变形时效硬化性之高张力冷轧钢板及其制造方法。具体的手段系先调整成系将具有:以质量%换算时,由包含:C:0.15%以下;A1:0.02%以下;N:0.0050~0.0250%;N/A1超过0.3以上,且固熔状态的含N量超过0.0010%的组成份的钢胚板,进行在精制辊轧出口侧的温度超过800℃的精制辊轧;及以低于750℃的卷取温度进行卷取以做成热轧钢板。接下来,对于该热轧钢板进行冷轧之后,对于该冷轧钢板实施在高于再结晶温度且低于900℃以下的温度维持10秒至120秒的连续退火处理;及实施:以10~300℃/秒的冷却速度来进行冷却直到低于500℃的温度域为止的一次冷却处理;以及因应必要,实施在低于上述一次冷却处理时的停止温度且高于350℃以上的温度范围内的滞留时间不超过300秒的二次冷却处理。因而可获得具有平均结晶粒径小于10μm的肥粒铁相占面积率超过50%以上,并且可因应必要包含被视为第二金相的麻田散铁相占面积率超过3%以上的金相组织。
    • 4. 发明专利
    • 硬質水碎熔渣之製造方法及其裝置
    • 硬质水碎熔渣之制造方法及其设备
    • TW539659B
    • 2003-07-01
    • TW091100792
    • 2002-01-18
    • 川崎製鐵股份有限公司
    • 小澤達也
    • C04B
    • 在本案發明係提供一種硬質水碎熔渣製造裝置,屬於將從高爐所排出之熔融熔渣經由熔渣溜槽引導至吹製箱的水碎熔渣製造裝置,其特徵為:在該熔渣溜槽與該吹製箱之間有該熔渣之供給控制用接受器之發明。又,藉由設置此等供給控制用之接受器,也提供一種硬質水碎熔渣製造方法,其特徵為:將從高爐所排出之熔融熔渣經由熔渣溜槽引導至該熔渣接受器,並將該接受器使用作為緩衝接受器,進行對於該吹製箱之熔融熔渣之供給控制者。藉由本發明,以較低成本之投資,藉爐前方式之水碎方法高選擇性地生成良質之硬質水碎熔渣,並安定,多量地可製造。
    • 在本案发明系提供一种硬质水碎熔渣制造设备,属于将从高炉所排出之熔融熔渣经由熔渣熘槽引导至吹制箱的水碎熔渣制造设备,其特征为:在该熔渣熘槽与该吹制箱之间有该熔渣之供给控制用接受器之发明。又,借由设置此等供给控制用之接受器,也提供一种硬质水碎熔渣制造方法,其特征为:将从高炉所排出之熔融熔渣经由熔渣熘槽引导至该熔渣接受器,并将该接受器使用作为缓冲接受器,进行对于该吹制箱之熔融熔渣之供给控制者。借由本发明,以较低成本之投资,藉炉前方式之水碎方法高选择性地生成良质之硬质水碎熔渣,并安定,多量地可制造。
    • 8. 发明专利
    • 軸承之振動診斷裝置
    • 轴承之振动诊断设备
    • TW505781B
    • 2002-10-11
    • TW090120107
    • 2001-08-16
    • 川崎製鐵股份有限公司
    • 小野力生高田重信松田惠嗣
    • G01M
    • G01M13/045
    • 在無外部電源處能夠廉價地提供配設在輥道等的輥子旋轉軸的軸承之異常振動診斷裝置。具體而言,配設:用來偵知支撐旋轉軸的軸承的振動之振動偵知裝置;及已偵知的資料作為輸入信號來進行運算之運算裝置;及根據輸出信號來顯示軸承的振動狀態之顯示裝置;及以旋轉軸之旋轉運動作為動力源來進行發電的發電機;及傳達旋轉軸之旋轉運動到前述發電機之動力傳達裝置,供給被發電的電力至振動偵知裝置、運算裝置及顯示裝置。
    • 在无外部电源处能够廉价地提供配设在辊道等的辊子旋转轴的轴承之异常振动诊断设备。具体而言,配设:用来侦知支撑旋转轴的轴承的振动之振动侦知设备;及已侦知的数据作为输入信号来进行运算之运算设备;及根据输出信号来显示轴承的振动状态之显示设备;及以旋转轴之旋转运动作为动力源来进行发电的发电机;及传达旋转轴之旋转运动到前述发电机之动力传达设备,供给被发电的电力至振动侦知设备、运算设备及显示设备。
    • 10. 发明专利
    • 磁性過濾裝置
    • 磁性过滤设备
    • TW494004B
    • 2002-07-11
    • TW090121908
    • 2001-09-04
    • 川崎製鐵股份有限公司
    • 飯田祐弘中川健次上野直人加藤克彥
    • B01D
    • B03C1/288B03C1/0332
    • 由隔著容器呈互相對向配置之永久磁鐵,依照能朝向與容器內的流體移動方向大致垂直相交的方向產生磁力線之方式所構成的磁性過濾裝置中,以流體之過濾通過時間超過0.5秒以上,且低於1.5秒以內的限制條件,將上述永久磁鐵設置成:其設置間隔L(mm)與永久磁鐵的殘留磁力線密度B(T)之間的關連,符合下列的關係式: B×100≦L≦B×250。藉此,雖於使用如鐵酸鹽磁鐵和銨系磁鐵等被廣泛應用的永久磁鐵之情形下,亦能藉著提取最高過濾性能之方式使以低成本為前提達成裝置輕便小型化之謀求成為可能。
    • 由隔着容器呈互相对向配置之永久磁铁,依照能朝向与容器内的流体移动方向大致垂直相交的方向产生磁力线之方式所构成的磁性过滤设备中,以流体之过滤通过时间超过0.5秒以上,且低于1.5秒以内的限制条件,将上述永久磁铁设置成:其设置间隔L(mm)与永久磁铁的残留磁力线密度B(T)之间的关连,符合下列的关系式: B×100≦L≦B×250。借此,虽于使用如铁酸盐磁铁和铵系磁铁等被广泛应用的永久磁铁之情形下,亦能借着提取最高过滤性能之方式使以低成本为前提达成设备轻便小型化之谋求成为可能。