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    • 2. 发明专利
    • 溜冰鞋鞋身的製造方法
    • 熘冰鞋鞋身的制造方法
    • TW200743452A
    • 2007-12-01
    • TW095118185
    • 2006-05-23
    • 大櫻企業股份有限公司
    • 楊新智
    • A43B
    • 本發明是關於一種溜冰鞋鞋身的製造方法,其步驟包括:第一步驟,片材裁切出鞋身之外殼部件的基板,第二步驟,製作模版,是設置一可罩覆在基板上的模版,並依鞋身各部件中所希望成型出來具有硬度及强度的部位,在模版的相對位置設置塗料孔,第三步驟,於基板表面特定部位塗料層疊,使其在基板上所要增加强度的部位,能成型出具有塗料層疊厚度的補强肋,第四步驟,模壓成型,將上述鞋身之外殼部件,放入所要加壓成型的鞋楦模中加壓,待其冷卻後,即成型出鞋身結構,藉此方法,使補强肋一體成型在鞋身的外殼部件表面,使足部的穿著能更為舒適,且能達到質輕堅固及耐衝擊效果,而更適於急速滑行運動的溜冰鞋的鞋身加以採用。
    • 本发明是关于一种熘冰鞋鞋身的制造方法,其步骤包括:第一步骤,片材裁切出鞋身之外壳部件的基板,第二步骤,制作模版,是设置一可罩覆在基板上的模版,并依鞋身各部件中所希望成型出来具有硬度及强度的部位,在模版的相对位置设置涂料孔,第三步骤,于基板表面特定部位涂料层叠,使其在基板上所要增加强度的部位,能成型出具有涂料层叠厚度的补强肋,第四步骤,模压成型,将上述鞋身之外壳部件,放入所要加压成型的鞋楦模中加压,待其冷却后,即成型出鞋身结构,借此方法,使补强肋一体成型在鞋身的外壳部件表面,使足部的穿着能更为舒适,且能达到质轻坚固及耐冲击效果,而更适于急速滑行运动的熘冰鞋的鞋身加以采用。
    • 3. 发明专利
    • 溜冰鞋鞋身的製造方法
    • 熘冰鞋鞋身的制造方法
    • TWI285537B
    • 2007-08-21
    • TW095118185
    • 2006-05-23
    • 大櫻企業股份有限公司
    • 楊新智
    • A43B
    • 本發明是關於一種溜冰鞋鞋身的製造方法,其步驟包括:第一步驟,片材裁切出鞋身之外殼部件的基板,第二步驟,製作模版,是設置一可罩覆在基板上的模版,並依鞋身各部件中所希望成型出來具有硬度及強度的部位,在模版的相對位置設置塗料孔,第三步驟,於基板表面特定部位塗料層疊,使其在基板上所要增加強度的部位,能成型出具有塗料層疊厚度的補強肋,第四步驟,模壓成型,將上述鞋身之外殼部件,放入所要加壓成型的鞋楦模中加壓,待其冷卻後,即成型出鞋身結構,藉此方法,使補強肋一體成型在鞋身的外殼部件表面,使足部的穿著能更為舒適,且能達到質輕堅固及耐衝擊效果,而更適於急速滑行運動的溜冰鞋的鞋身加以採用。
    • 本发明是关于一种熘冰鞋鞋身的制造方法,其步骤包括:第一步骤,片材裁切出鞋身之外壳部件的基板,第二步骤,制作模版,是设置一可罩覆在基板上的模版,并依鞋身各部件中所希望成型出来具有硬度及强度的部位,在模版的相对位置设置涂料孔,第三步骤,于基板表面特定部位涂料层叠,使其在基板上所要增加强度的部位,能成型出具有涂料层叠厚度的补强肋,第四步骤,模压成型,将上述鞋身之外壳部件,放入所要加压成型的鞋楦模中加压,待其冷却后,即成型出鞋身结构,借此方法,使补强肋一体成型在鞋身的外壳部件表面,使足部的穿着能更为舒适,且能达到质轻坚固及耐冲击效果,而更适于急速滑行运动的熘冰鞋的鞋身加以采用。
    • 4. 发明专利
    • 複合材料鞋頭的製造方法
    • 复合材料鞋头的制造方法
    • TWI247669B
    • 2006-01-21
    • TW092133267
    • 2003-11-27
    • 大櫻企業股份有限公司
    • 楊新智
    • B29DA43C
    • 本發明是關於一種複合材料鞋頭的製造方法,其製造方法的步驟,包括第一步驟進行片材裁切,第二步驟進行疊層預製,第三步驟再進行模壓成型作業,其以連續纖維材疊製成硬質的鞋頭部,並以韌性熱塑性薄膜疊層接續在鞋頭部後緣形成軟質的車縫部,而在鞋頭部與車縫部交接處形成連續性纖維增強的熱塑性樹脂複合材料層,亦即本發明方法,可提供業者簡化生產時間及提高生產效率,並且製作出來的鞋頭部具剛硬性及車縫部具柔軟性,而可於常溫和低溫下形成耐衝擊強度更佳,以及鞋頭部與車縫部不易脫落,達到更耐用效果。
    • 本发明是关于一种复合材料鞋头的制造方法,其制造方法的步骤,包括第一步骤进行片材裁切,第二步骤进行叠层预制,第三步骤再进行模压成型作业,其以连续纤维材叠制成硬质的鞋头部,并以韧性热塑性薄膜叠层接续在鞋头部后缘形成软质的车缝部,而在鞋头部与车缝部交接处形成连续性纤维增强的热塑性树脂复合材料层,亦即本发明方法,可提供业者简化生产时间及提高生产效率,并且制作出来的鞋头部具刚硬性及车缝部具柔软性,而可于常温和低温下形成耐冲击强度更佳,以及鞋头部与车缝部不易脱落,达到更耐用效果。
    • 7. 发明专利
    • 溜冰鞋之3D鞋體之成型方法
    • 熘冰鞋之3D鞋体之成型方法
    • TW201323040A
    • 2013-06-16
    • TW100146459
    • 2011-12-15
    • 大櫻企業股份有限公司
    • 楊新智
    • A63C1/42A63C17/00A43B5/16
    • 本發明係提供一種溜冰鞋之3D鞋體之成型方法,其包含有下列步驟:提供一具延展性的片體、提供一模具總成、將該片體成型為一立體三維的成型片體、將該成型片體套設在模具總成的內模上、關閉模具總成、將融化的塑膠材料射入模具總成中及開啟模具總成,該模具總成具有一外模及一內模並形成有一模穴,該內模具一模塊,該片體係具有一在模具總成關閉時夾制於內、外模間的周緣片,且周緣片係藉由一定位裝置定位於模塊上,該塑膠材料係與成型片體以3D立體的形態平順地結合。
    • 本发明系提供一种熘冰鞋之3D鞋体之成型方法,其包含有下列步骤:提供一具延展性的片体、提供一模具总成、将该片体成型为一三維三维的成型片体、将该成型片体套设在模具总成的内模上、关闭模具总成、将融化的塑胶材料射入模具总成中及打开模具总成,该模具总成具有一外模及一内模并形成有一模穴,该内模具一模块,该片体系具有一在模具总成关闭时夹制于内、外模间的周缘片,且周缘片系借由一定位设备定位于模块上,该塑胶材料系与成型片体以3D三維的形态平顺地结合。
    • 8. 发明专利
    • 溜冰鞋鞋殼
    • 熘冰鞋鞋壳
    • TWI238078B
    • 2005-08-21
    • TW093122817
    • 2004-07-30
    • 大櫻企業股份有限公司
    • 楊新智
    • A63C
    • 本發明係關於一種溜冰鞋鞋殼,該鞋殼主要係令其殼底部、殼頭部、殼側部以及殼後跟部係由數纖維布及環氧樹脂複合而成之纖維積層經模具熱壓合塑造而成,該鞋殼於其兩側殼側部、殼後跟部之纖維積層間設一層(含)以上之熱可塑性膠層,該熱可塑性膠層上端外緣且凸伸出內側之纖維積層外端緣形成可車縫部,藉此複合式構造設計,使其鞋殼具有質輕、耐衝強度佳,且與腳包覆性良好,或可令該鞋殼特定部位形成外側為少數纖維積層及內側為熱可性膠層構成之可彎曲部,而提供一更適用於需高速滑行且耐衝擊之溜冰運動之溜冰鞋之鞋殼結構。
    • 本发明系关于一种熘冰鞋鞋壳,该鞋壳主要系令其壳底部、壳头部、壳侧部以及壳后跟部系由数纤维布及环氧树脂复合而成之纤维积层经模具热压合塑造而成,该鞋壳于其两侧壳侧部、壳后跟部之纤维积层间设一层(含)以上之热可塑性胶层,该热可塑性胶层上端外缘且凸伸出内侧之纤维积层外端缘形成可车缝部,借此复合式构造设计,使其鞋壳具有质轻、耐冲强度佳,且与脚包覆性良好,或可令该鞋壳特定部位形成外侧为少数纤维积层及内侧为热可性胶层构成之可弯曲部,而提供一更适用于需高速滑行且耐冲击之熘冰运动之熘冰鞋之鞋壳结构。
    • 10. 发明专利
    • 足部防護型運動鞋之一體式鞋體成形製造方法
    • 足部防护型运动鞋之一体式鞋体成形制造方法
    • TW201110896A
    • 2011-04-01
    • TW098131453
    • 2009-09-18
    • 大櫻企業股份有限公司
    • 楊新智
    • A43BB29CB29L
    • 本發明係關於一種足部防護型運動鞋之一體式鞋體成形製造方法,其主要係提供一組成型模具用以安裝於一射出成型機中,所述成型模具受控閉模時,可產生一個包含有鞋底成型區間、以及位於其上相連通的無鞋頭形短筒鞋身成型區間所構成的一體式鞋體成型空間,接續熱熔狀塑料射入充滿於於該一體式鞋體成型空間內,待所述熱熔塑料冷卻定形後,令成型模具開模,即可取出該一體成形有鞋底及鞋身的無鞋頭的一體式鞋體結構,藉此能使鞋體的鞋身及鞋底為一體成型而無接縫,故能增加鞋體強度及耐衝擊性能,並可適於成型大量生產製造及提高產能效益。
    • 本发明系关于一种足部防护型运动鞋之一体式鞋体成形制造方法,其主要系提供一组成型模具用以安装于一射出成型机中,所述成型模具受控闭模时,可产生一个包含有鞋底成型区间、以及位于其上相连通的无鞋头形短筒鞋身成型区间所构成的一体式鞋体成型空间,接续热熔状塑料射入充满于于该一体式鞋体成型空间内,待所述热熔塑料冷却定形后,令成型模具开模,即可取出该一体成形有鞋底及鞋身的无鞋头的一体式鞋体结构,借此能使鞋体的鞋身及鞋底为一体成型而无接缝,故能增加鞋体强度及耐冲击性能,并可适于成型大量生产制造及提高产能效益。