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    • 2. 发明授权
    • 망간단괴로부터 유가금속 회수 방법
    • 来自锰矿的有价值金属的回收方法
    • KR101630993B1
    • 2016-06-27
    • KR1020140189099
    • 2014-12-24
    • 주식회사 포스코
    • 이용준
    • C22B5/02C22B11/02C22B19/00C22B13/02
    • C22B5/02C22B11/02C22B13/02C22B19/00Y02W30/54
    • 본발명은망간단괴를파쇄하여망간단괴분말을형성하는단계; 상기망간단괴분말을환원시켜환원된망간단괴를형성하는단계; 상기환원된망간단괴를가열하여발생한액상또는기상의유가금속을고상의망간단괴로부터분리하는단계; 및상기고상의망간단괴에산을공급하여코발트(Co) 및망간(Mn)을침출하는단계를포함하는망간단괴로부터유가금속회수방법을제공하며, 이로인해, 저렴한비용과짧은공정운영시간으로망간단괴로부터많은유가금속을회수할수 있는효과가있다.
    • 提供从锰结核回收贵重金属的方法。 从锰结核回收贵重金属的方法包括:通过粉碎锰结核形成锰结核粉末的步骤; 降低锰结核粉末并形成还原锰结核的步骤; 分离由固体锰结核加热还原的锰结核产生的液体或气体有价金属的步骤; 以及通过向固体锰结核提供酸来浸出钴(Co)和锰(Mn)的步骤。 从锰结节中回收贵重金属的方法可以在短时间内以低成本从锰结节中回收有价值的金属。
    • 3. 发明公开
    • 이차 더스트를 이용한 아연 제련용 중화제의 제조방법
    • 使用次级除尘剂制备锌中和剂的方法
    • KR1020160025542A
    • 2016-03-08
    • KR1020160018719
    • 2016-02-17
    • 재단법인 포항산업과학연구원
    • 이재영
    • C22B7/00C22B19/00C22B19/20
    • Y02P10/234
    • 본발명은철강더스트재활용공정에서발생한이차더스트를이용한아연제련용중화제의제조방법에관한것으로, 구체적으로는상기이차더스트에포함된불소이온과염소이온을제거하기위하여, 이차더스트에세척수를상기이차더스트중량의 3 내지 5배의양으로공급하여 1회이상세척하는단계를포함한다. 본발명은이차더스트에세척수를가하여상기더스트에포함된원소중, 아연제련용중화제로사용시 유해하게작용할수 있는불소및 염소만을효과적으로제거함으로써, 보다간단하고경제적으로아연제련용중화제를제조할수 있도록한다.
    • 本发明涉及使用在钢粉回收过程中产生的二次粉尘制备锌冶炼中和剂的方法。 制备使用二次粉尘的锌冶炼中和剂的方法包括通过向第二粉尘提供比二次粉尘的重量多三至五倍的清洁水来清洗二次粉尘一次或多次以除去氟离子的步骤, 包含在二次灰尘中的氯离子。 因此,通过将清洗水施加到二次粉尘,本发明有效地除去了用作锌冶炼用中和剂的有害的氯和氯化物,从而简单且经济地制备中和剂 用于锌冶炼。
    • 4. 发明公开
    • 이차 더스트로부터 유가금속의 회수방법
    • 从回收二次粉尘中回收阀门的方法
    • KR1020150094046A
    • 2015-08-19
    • KR1020140014834
    • 2014-02-10
    • 주식회사 포스코
    • 김용인
    • C22B3/06C22B3/22C22B7/00C22B19/00
    • Y02P10/234C22B7/02C22B3/045C22B3/065C22B3/08C22B3/10C22B3/12C22B3/22C22B7/007
    • 본 발명은 스테인리스강 부산물 재활용 공정에서 발생되는 이차 더스트로부터 철 및 아연을 회수하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시형태에 따른 이차 더스트로부터 유가금속의 회수방법은 스테인리스 더스트를 재활용하는 공정에서 발생된 이차 더스트를 산성 수용액으로 침출하여 철 및 아연을 선택적으로 용해시켜 제1 수용액을 만드는 단계; 상기 제1 수용액과 잔류물을 여과하여 상기 제1 수용액으로부터 제1 그룹 불순물을 분리 제거하여 제2 수용액을 만드는 단계; 상기 제1 그룹 불순물이 제거된 상기 제2 수용액에 아연을 함유하는 더스트를 투입하여 제2 그룹 불순물을 제거하여 제3 수용액을 만드는 단계; 상기 제3 수용액의 Eh 및 pH를 조절하여 철을 침전시키고 여과하는 단계; 및 철이 제거된 상기 제3 수용액의 pH를 조절하여 아연을 침전시키고 여과하는 단계;를 포함한다.
    • 本发明涉及从不锈钢副产物回收工艺中产生的二次粉尘中回收铁和锌的方法。 根据本发明的一个实施方案,从二次粉尘中回收有价值金属的方法包括:通过将在不锈钢再循环的步骤中产生的二次粉尘浸入酸性中来选择性地溶解铁和锌来制备第一水溶液的步骤 水溶液; 通过过滤第一水溶液和残留物从第一水溶液中分离和除去第一组杂质来制备第二水溶液的步骤; 通过将含有锌的灰尘插入从其中除去第一组杂质的第二水溶液中除去第二组杂质来制备第三水溶液的步骤; 通过控制第三水溶液的Eh和pH来沉淀和过滤铁的步骤; 以及通过控制除去铁的第三水溶液的pH来沉淀和过滤锌的步骤。
    • 8. 发明授权
    • 금속 분리 제어 방법 및 장치
    • 控制金属分离的方法和设备
    • KR101055073B1
    • 2011-08-05
    • KR1020067001979
    • 2004-07-15
    • 오토텍 오와이제이
    • 얘르비넨,아이모유딘,카이나투넨,하리오이노넨,위리에탈로넨,파누
    • C22B3/20C22B19/00
    • C22B3/02C22B3/08C22B3/46C22B19/22C22B19/26C22B23/0469Y02P10/234
    • 본 발명은 금속 제거가 하나 이상의 반응기(11a 내지 11c)에서 수행되고, 상기 반응기에 있어서 산화 환원 전위와 산도 및/또는 염기도가 측정 기구(16a 내지 16c)에서 측정되며, 상기 측정 결과에 기초하여 상기 금속 제거의 공정 변수들이 원하는 방향으로 조절되는, 아연 제조 공정과 관련한 연속적인 금속 제거를 제어하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 상기 산화 환원 전위는 상기 반응기 외부에서 상기 반응기의 배출 파이프와 연결되어 상기 반응기에서 생성된 슬러지로부터 측정 기구(16a 내지 16c)에서 측정되고, 상기 측정 기구(16a 내지 16c)는 예정된 간격마다 세정된다.
      아연 제조, 금속 제거, 반응기, 산화환원전위, 산도, 염기도, 공정변수
    • 本发明在金属去除进行是在反应器中,其中,基于所述测量结果的一个或多个反应器(11a至11c),氧化还原电位和酸度和/或碱度的测量机构进行测量(16a至16c) 涉及一种用于控制与锌制造工艺相关的连续金属去除的方法和设备,其中金属去除的工艺变量在期望的方向上被调节。 根据本发明,氧化还原电位是在反应器的外面在出口测量被连接到从反应器的反应器中产生的污泥的管测量机构(16a至16c),其中,所述测量机构(16a至16c)是一个预定的 并且每隔一段时间清理一次
    • 9. 发明授权
    • 전기로 더스트로부터 아연성분의 회수방법 및 이를 위한장치
    • 从电弧炉渣中回收锌成分的方法及其设备
    • KR100876932B1
    • 2009-01-09
    • KR1020070017454
    • 2007-02-21
    • 서안켐텍 주식회사
    • 김수태공도영
    • C22B7/02C22B19/00
    • Y02P10/212
    • 본 발명은 볼밀이 들어있는 킬룬과 같은 회전반응기에 전기로 더스트와 농황산을 주입하여 더스트와 황산을 반응시켜 아연성분을 황산아연으로 회수하는 방법으로 볼밀이 들어있는 회전 반응기(30)를 구동시키면서 전기로 더스트 및 농황산을 연속하여 주입하고, 회전 반응기를 넘어오는 반응혼합물을 제 2호퍼(40)를 받아, 제 2 스크류 컨베이어를 통해 저류조(60)에 저류시키고, 이 저류조를 30∼50℃에서 약 1일 이상 저류시킨 후, 제 2반응기로 이송한 후, 최조 더스트의 양에 대해 약 3배량의 물을 가하고, 약 70∼90℃를 유지하여 pH를 4∼4.5로 될 때까지 교반한 후, 이를 여과 분리함을 특징으로 하는 황산아연의 회수방법을 개시한다.
      또한, 본 발명의 방법은 물 등을 첨가하지 않는 회전반응기 내의 건식법으로 반응시킨 후, 얻어진 반응물을 저류시켜, 필요시에 반응물로부터 황산아연만을 회수할 수 있으므로 연속적으로 대량의 전기로 더스트를 처리하여 고수율, 고순도의 황산아연을 회수할 수 있으므로 대단히 경제적인 방법을 제공한다.
    • 10. 发明公开
    • 전기로 더스트로부터 아연성분의 회수방법 및 이를 위한장치
    • 从电弧炉渣中回收锌成分的方法及其设备
    • KR1020080077802A
    • 2008-08-26
    • KR1020070017454
    • 2007-02-21
    • 서안켐텍 주식회사
    • 김수태공도영
    • C22B7/02C22B19/00
    • Y02P10/212C22B7/02C22B19/00
    • A process and an apparatus for recovering a zinc component from electric arc furnace dust are provided to recover zinc sulfate with high purity highly efficiently by reacting electric arc furnace dust with concentrated sulfuric acid, storing a reaction product and recovering zinc sulfate only from the product if necessary, thereby continuously treating a large amount of electric arc furnace dust. A process for recovering zinc sulfate comprises: continuously injecting electric arc furnace dust and concentrated sulfuric acid into the rotary reactor while driving a rotary reactor(30) containing steel balls(35); flowing a reaction mixture over to a second hopper(40) from the rotary reactor to store the reaction mixture into a storage tank(60) through a second screw conveyor(50); storing the reaction mixture in the storage tank at 30 to 50 deg.C for about one day or longer; transferring the reaction mixture to a second reactor; adding water to the reaction mixture in the amount of about three times the initial dust amount; stirring a mixture of the reaction mixture and water at a temperature of about 70 to 90 deg.C to a pH range of 4 to 4.5; and filtering the mixture to separate a solution from the mixture. The concentrated sulfuric acid is sulfuric acid with a concentration of 98% or more, and the concentrated sulfuric acid is added at a weight ratio of about 1.4 to 1.8 time the content of zinc contained in the electric arc furnace dust. The process comprises adsorbing and removing exhaust gases including hydrogen chloride gas and steam exhausted from the rotary reactor by using a scrubber(42) via an exhaust pipe(41).
    • 提供一种从电弧炉尘中回收锌成分的方法和装置,通过使电弧炉粉尘与浓硫酸反应高效地回收硫酸锌,储存反应产物并仅从产物中回收硫酸锌,如果 从而连续地处理大量的电弧炉尘。 回收硫酸锌的方法包括:在驱动含有钢球(35)的旋转反应器(30)的同时,将电弧炉灰和浓硫酸连续注入旋转反应器中。 将反应混合物流过来自旋转反应器的第二料斗(40),以通过第二螺旋输送机(50)将反应混合物储存在储罐(60)中; 将反应混合物储存在储存罐中30至50℃约1天或更长时间; 将反应混合物转移到第二反应器中; 以约3倍于初始粉尘量的量向反应混合物中加入水; 将反应混合物和水的混合物在约70至90℃的温度下搅拌至4至4.5的pH范围; 并过滤混合物以从溶液中分离溶液。 浓硫酸是浓度为98%以上的硫酸,浓硫酸以电弧炉灰含有的锌的重量比约为1.4〜1.8倍。 该方法包括通过使用经由排气管(41)的洗涤器(42)吸附和去除包括氯化氢气体和从旋转反应器排出的蒸汽的废气。