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热词
    • 1. 发明公开
    • 촙드 섬유 다발의 제조 장치 및 그 제조 방법
    • 用于制造中空纤维束的设备及其制造方法
    • KR20180022814A
    • 2018-03-06
    • KR20187001698
    • 2016-06-10
    • TORAY INDUSTRIES
    • NOGUCHI YASUMOTOSUZUKI TAMOTSU
    • D06H7/10B26D1/15D01G1/04
    • B26D1/15D01G1/04D06H7/10
    • 롤본체의외주에, 해당롤 본체의회전축과중심축이일치하도록 1 또는복수의원반날이설치되어이루어지는커터롤과, 상기롤 본체의회전축방향과평행하게배치된닙 롤을구비하고, 강화섬유사조를상기닙 롤과상기커터롤 사이로보내어연속적으로절단하는촙드섬유다발의제조장치로서, 적어도상기커터롤을회전시키는회전구동기구를구비함과함께, 상기커터롤을해당커터롤의회전축방향으로왕복동시키는왕복동구동기구, 또는상기강화섬유사조를상기롤 본체의회전축방향으로트래버스시키는트래버스가이드중 적어도한쪽을구비하는것을특징으로하는촙드섬유다발의제조장치. 간편한장치로, 강화섬유사조를연속적으로경사절단할수 있으며, 나아가더 작은각도에서의경사절단을가능하게하는트래버스가이드를구비한촙드섬유다발의제조장치및 그제조방법을제공한다.
    • 在辊本体的外周上,其包括切割辊和压送辊布置成平行于旋转和所述中心轴线的辊体轴线的旋转轴方向上的是一个或安装以匹配由辊体的多个盘天,并且所述增强纤维 其中,切割辊沿切割辊的旋转轴线的方向旋转,并且切割辊沿切割辊的旋转轴线的方向旋转 以及用于沿着辊体的旋转轴线的方向横穿增强纤维纱线的横动导纱器。 一个简单的装置,它可以倾斜切割连续强化纤维丝条,并提供了进一步用于制造短切纤维束上设置有横动导,其允许在一小角度设备uigyeong任务及其制造的方法。
    • 2. 发明授权
    • ULTRA SONIC CUTTING DEVICE AND CONTROL METHOD THEREOF
    • 超声波切割装置及其控制方法
    • KR100745232B1
    • 2007-07-26
    • KR20060031458
    • 2006-04-06
    • LEE EUN TEAGKIM KYUNG SOO
    • LEE EUN TEAGKIM KYUNG SOO
    • D06H7/22D06H7/10
    • D06H7/223
    • An ultra sonic cutting device and a control method thereof are provided to implement a non-sewing manner and simultaneously to melt a cutting portion, thereby offering the excellent finishing portion. The ultra sonic energy is applied to an ultra sonic horn(140). The fabric to be cut is wound to the outer diameter of a roll jig(200). A cutting protrusion is formed at the outer diameter of the roll jig, contacted with the rear of the fabric and corresponds to the outer shape line of the shape to be cut. The roll jig is rotated so that the applied ultra sonic energy is generated along the cutting protrusion. The first driving member rotates the roll jig. The second driving member moves straightly the roll jig along the rotated shaft line. The first driving member includes the first shaft axially combined with the roll jig. A moving block rotatably supports the first shaft. The first motor is installed at the moving block and supplies the rotation driving force to the first shaft.
    • 提供超声波切割装置及其控制方法以实现非缝合方式并且同时熔化切割部分,从而提供优异的精加工部分。 超声能量被应用于超声波喇叭(140)。 被切割的织物被卷绕到辊夹具(200)的外径。 在辊夹具的外径处形成切割突起,与织物的后部接触并且对应于待切割形状的外形线。 旋转辊夹具使得沿着切割突起产生施加的超声波能量。 第一驱动构件旋转辊夹具。 第二驱动构件沿着旋转的轴线直线移动辊夹具。 第一驱动构件包括与辊夹具轴向组合的第一轴。 移动块可旋转地支撑第一轴。 第一马达安装在移动块上,并向第一轴提供旋转驱动力。
    • 3. 发明授权
    • ULTRA SONIC CUTTING DEVICE AND CUTTING METHOD THEREOF
    • 超声波切割装置及其切割方法
    • KR100745047B1
    • 2007-07-26
    • KR20060031460
    • 2006-04-06
    • LEE EUN TEAGKIM KYUNG SOO
    • LEE EUN TEAGKIM KYUNG SOO
    • D06H7/22D06H7/10
    • D06H7/223
    • An ultra sonic cutting device and an ultra sonic cutting method by using the same are provided to completely cut an external form by plural ultra sonic horns. An ultra sonic cutting member(100) generates the ultra sonic energy to the original fabric so that the fabric is cut. The fabric to be cut is wound to a portion of a roll jig(200). A cutting protrusion is formed at an outer diameter portion of the roll jig and corresponds to the outer shape line of the fabric to be cut. The cutting protrusion is contacted with the rear of the fabric. The roll jig is rotated in order to generate the ultra sonic energy along the cutting protrusion. An unwind roller(300) supplies the fabric to be cut to the roll jig continuously. The wind roller(400) winds continuously the fabric by the ultra sonic cutting member from the roll jig. The ultra sonic cutting member includes an ultra sonic horn combined with a constant-pressure cylinder. The ultra sonic horn is contacted with the cutting protrusion with the predetermined pressure and generates the ultra sonic energy.
    • 提供超声波切割装置和使用该超声波切割装置的超声波切割方法,以通过多个超声波喇叭完全切割外部形状。 超声波切割构件(100)对原始织物产生超声波能量,使得织物被切割。 待切割的织物被卷绕到辊夹具(200)的一部分上。 切割突起形成在辊夹具的外径部分处,并且对应于待切割织物的外形线。 切割突起与织物的后部接触。 旋转辊夹具以沿着切割突起产生超声波能量。 退卷辊(300)将要切割的织物连续地供给到辊夹具。 风辊(400)通过超声波切割构件从辊夹具连续地卷绕织物。 超声波切割构件包括与恒定压力缸组合的超声波喇叭。 超声波喇叭与预定压力的切割突起接触并产生超声波能量。
    • 4. 发明授权
    • 촙드 섬유 다발의 제조 장치 및 그 제조 방법
    • KR102339964B1
    • 2021-12-17
    • KR1020187001698
    • 2016-06-10
    • D06H7/10B26D1/15D01G1/04
    • 롤본체의외주에, 해당롤 본체의회전축과중심축이일치하도록 1 또는복수의원반날이설치되어이루어지는커터롤과, 상기롤 본체의회전축방향과평행하게배치된닙 롤을구비하고, 강화섬유사조를상기닙 롤과상기커터롤 사이로보내어연속적으로절단하는촙드섬유다발의제조장치로서, 적어도상기커터롤을회전시키는회전구동기구를구비함과함께, 상기커터롤을해당커터롤의회전축방향으로왕복동시키는왕복동구동기구, 또는상기강화섬유사조를상기롤 본체의회전축방향으로트래버스시키는트래버스가이드중 적어도한쪽을구비하는것을특징으로하는촙드섬유다발의제조장치. 간편한장치로, 강화섬유사조를연속적으로경사절단할수 있으며, 나아가더 작은각도에서의경사절단을가능하게하는트래버스가이드를구비한촙드섬유다발의제조장치및 그제조방법을제공한다.
    • 9. 发明授权
    • 밍크 꼬리 원단 및 밍크 꼬리 원단 재단방법
    • 貂尾毛皮和貂尾毛的制造方法
    • KR101699028B1
    • 2017-01-24
    • KR1020150093234
    • 2015-06-30
    • 주식회사 신화퍼캐피탈윤신재
    • 윤신재
    • D03D27/00D06H7/10
    • 본발명은역삼각형형태의밍크꼬리부스크랩을효율적으로가공하여그 면적을최대한크게활용할수 있는밍크꼬리원단재단방법및 밍크꼬리원단에관한것으로, 역삼각형형태의꼬리부스크랩이마련되어있는밍크꼬리원단에있어서, 상기꼬리부스크랩하부에형성된하부제1세단라인; 하부제1세단부; 상기하부제1세단부에형성된하부제2세단라인; 하부제2세단부; 상기꼬리부스크랩상부에형성된상부제1세단라인; 상부제1세단부; 상기상부제1세단부에형성된형성된상부제2세단라인; 상부제2세단부; 및몸체부;를포함하는밍크꼬리원단에관한것이다. 상술한밍크꼬리원단을재단하는밍크꼬리원단재단방법은, 역삼각형형태의꼬리부스크랩을준비하는단계; 상기꼬리부스크랩의하단을절단하는하단부절단단계; 상기꼬리부스크랩하부에서하부세단부를형성하는하부세단단계; 상기하부세단부를봉합하는하부봉합단계; 상기꼬리부스크랩상부에서상부세단부를형성하는상부세단단계; 상기상부세단부를봉합하는상부봉합단계;를거쳐상기꼬리부스크랩하부의폭은넓어지고, 상부의폭은좁아지는것을특징으로하는밍크꼬리원단재단방법에관한것이다.
    • 10. 发明公开
    • 밍크 꼬리 원단 및 밍크 꼬리 원단 재단방법
    • 如何切割水貂尾巴面料和水貂尾巴面料
    • KR1020170003802A
    • 2017-01-10
    • KR1020150093234
    • 2015-06-30
    • 주식회사 신화퍼캐피탈윤신재
    • 윤신재
    • D03D27/00D06H7/10
    • 본발명은역삼각형형태의밍크꼬리부스크랩을효율적으로가공하여그 면적을최대한크게활용할수 있는밍크꼬리원단재단방법및 밍크꼬리원단에관한것으로, 역삼각형형태의꼬리부스크랩이마련되어있는밍크꼬리원단에있어서, 상기꼬리부스크랩하부에형성된하부제1세단라인; 하부제1세단부; 상기하부제1세단부에형성된하부제2세단라인; 하부제2세단부; 상기꼬리부스크랩상부에형성된상부제1세단라인; 상부제1세단부; 상기상부제1세단부에형성된형성된상부제2세단라인; 상부제2세단부; 및몸체부;를포함하는밍크꼬리원단에관한것이다. 상술한밍크꼬리원단을재단하는밍크꼬리원단재단방법은, 역삼각형형태의꼬리부스크랩을준비하는단계; 상기꼬리부스크랩의하단을절단하는하단부절단단계; 상기꼬리부스크랩하부에서하부세단부를형성하는하부세단단계; 상기하부세단부를봉합하는하부봉합단계; 상기꼬리부스크랩상부에서상부세단부를형성하는상부세단단계; 상기상부세단부를봉합하는상부봉합단계;를거쳐상기꼬리부스크랩하부의폭은넓어지고, 상부의폭은좁아지는것을특징으로하는밍크꼬리원단재단방법에관한것이다.
    • 本发明反相高效地处理涉及到的表面积尽可能织物大大方法可以貂在使用中尾织物基础,貂尾巴,提供尾部废料的倒三角形形状貂尾织物貂尾部废料的三角形形状 在尾部废料底部形成的第一条较低的轿车线; 下部第一沉积物部分; 形成在下部第一轿车部分中的下部第二轿车线; 下部第二沉积物部分; 在尾部废料上形成的上部第一条轿车线; 上部第一沉积物部分; 在上部第一沉积物部分中形成的上部第二轿车线; 上部第二沉积物部分; 以及包含主体部分的貂尾织物。 如上所述的用于切割貂尾巴织物的貂尾巴织物切割方法包括以下步骤:制备倒三角形尾部废料; 切割尾部废料下端的下端切割步骤; 在尾部废料底部形成较低沉积物的较低沉降步骤; 缝合下部沉积物的下缝合步骤; 在尾部废料顶部形成上层的上层; 并且通过缝合上颈部的上密封步骤,尾部废料的顶部部分变宽并且顶部的宽度变窄。