会员体验
专利管家(专利管理)
工作空间(专利管理)
风险监控(情报监控)
数据分析(专利分析)
侵权分析(诉讼无效)
联系我们
交流群
官方交流:
QQ群: 891211   
微信请扫码    >>>
现在联系顾问~
热词
    • 3. 发明公开
    • 압연용 워크롤의 열처리 방법
    • 工作辊热处理方法
    • KR1020130120894A
    • 2013-11-05
    • KR1020120044120
    • 2012-04-26
    • 현대제철 주식회사
    • 이중헌백재욱
    • C21D9/38B21B27/06
    • The present invention relates to a heat treatment method of a work roll for rolling which is used for rough-rolling bar steel and sectional steel, and which comprises: a step for heating a work roll made by casting up to a first preset temperature so that austenite is formed in the organization of the work roll; a step for maintaining the first preset temperature for a preset time for the formed austenite phase to be stabilized in the organization; a step for cooling down the work roll to a second preset temperature after the first preset temperature is maintained for the preset time; a step for maintaining the second preset temperature for a preset time after the cooling to the second preset temperature is finished; and a step for rapidly cooling the work roll below the temperature enough to have pealite formed in the organization of the work roll. [Reference numerals] (AA) Start;(BB) End;(S10) Heating a work roll to the first preset temperature which may form austenite;(S20) Maintaining the first preset temperature for the formed austenite phase to be stabilized in the organization;(S30) Cooling down the work roll up to the second preset temperature lower than the first preset temperature;(S40) Maintaining the second preset temperature for the preset time;(S50) Rapidly cooling the work roll below the temperature enough to have pearlite formed in the organization of the work roll
    • 本发明涉及一种用于粗轧棒钢和截面钢的轧制用工作辊的热处理方法,其特征在于,包括:加热通过浇铸至第一预设温度而制成的工作辊的工序, 奥氏体在组织工作中形成; 在组织中使形成的奥氏体相稳定的预设时间的第一预设温度的步骤; 在第一预设温度保持预设时间之后将工作辊冷却到第二预设温度的步骤; 在冷却到第二预设温度之后,将第二预设温度保持预定时间的步骤结束; 以及将工作辊快速冷却到足以在工作辊的组织中形成硅钙石的温度的步骤。 (参考号)(AA)开始;(BB)结束;(S10)将工作辊加热到可形成奥氏体的第一预设温度;(S20)维持组织中形成的奥氏体相稳定的第一预设温度 (S30)将工作辊冷却至低于第一预设温度的第二预设温度;(S40)将第二预设温度保持在预设时间;(S50)将工作辊快速冷却至足以具有珠光体的温度 在组织工作中形成
    • 5. 发明公开
    • 스케일 브레이커 롤 제조방법
    • 制造尺寸的方法ROLL
    • KR1020110113461A
    • 2011-10-17
    • KR1020100032862
    • 2010-04-09
    • 주식회사 포스코주식회사 벡스엔지니어링
    • 이현구이범일조철형
    • C21D9/38C22C38/00
    • C22C38/22C21D1/18C21D8/0257C21D9/38C22C38/02C22C38/04
    • 성분조성과 열처리조건의 개선을 통해 스케일 브레이커 롤의 강도 및 내마모성이 향상될 수 있도록 하는 스케일 브레이커 롤 제조방법이 소개된다. 이러한 스케일 브레이커 롤 제조방법은 탄소(C) : 0.38 ~ 0.43중량%, 크롬(Cr) : 0.90 ~ 1.2중량%, 실리콘(Si) : 0.15 ~ 0.35중량%, 망간(Mn) : 0.60 ~ 0.85중량%, 몰리브덴(Mo) : 0.15 ~ 0.30중량%, 인(P) : 0.001 ~ 0.025중량%, 황(S) : 0.001 ~ 0.025중량% 및 잔부 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 조성을 갖는 스케일 브레이커 롤에 대해 제1침탄 단계(S10)와, 상기 제1침탄 단계(S10) 후, 상기 스케일 브레이커 롤을 일정 탄소 농도 하에서 900 ~ 950℃로 가열하는 제2침탄 단계(S20)와, 상기 제2침탄 단계(S20) 후, 상기 스케일 브레이커 롤을 일정 탄소 농도 하에서 800 ~ 830℃로 가열하는 제3침탄 단계(S30)와, 상기 제3침탄 단계(S30) 후, 상기 스케일 브레이커 롤을 열처리로 밖에서 냉각하는 풍냉 단계(S40)를 포함하는 침탄 공정을 반복 수행하고, 상기 침탄 공정 후, 재가열 단계(S50)와, 퀀칭 단계(S60)와, 템퍼링 단계(S70)와, 중주파 소입 단계(S80)와, 저온 템퍼링 단계(S90)와, 심냉 처리 단계(S100)와, 재템퍼링 단계(S110)를 차례로 수행하는 것을 특징으로 한다.
    • 6. 发明授权
    • 고주파 롤 및 그 제조방법
    • 高频滚筒制作方法
    • KR101008744B1
    • 2011-01-14
    • KR1020100026477
    • 2010-03-24
    • 문영호
    • 문영호
    • B21D53/00B21D5/10C21D9/38B21C37/00
    • PURPOSE: A high-frequency roll and a manufacturing method thereof are provided to prevent pore or crack from becoming formed by thermally processing a welding part and to enhance the hardness by removing impurities from the welding part using argon gas. CONSTITUTION: A manufacturing method of a high-frequency roll comprises following steps. After bending, both ends of the bent material are preheated at a temperature of 100~300°C(S110). A high-tension welding part is formed on the inner surface of the material by the welding through a high-tension welding rod. A hardness welding part is formed on the outer surface of the material by the welding through a hardness welding rod(S120). Both ends of the welded material are thermally processed at a temperature of 450~800°C(S130). The outer surface of the hardness welded material is heated through argon gas and the impurities are removed from the hardness welding part(S140).
    • 目的:提供一种高频辊及其制造方法,以通过热处理焊接部件来防止形成孔或裂纹,并且通过使用氩气从焊接部件去除杂质来提高硬度。 构成:高频辊的制造方法包括以下步骤。 弯曲后,弯曲材料的两端在100〜300℃的温度下预热(S110)。 通过高压焊条的焊接,在材料的内表面上形成高压焊接部。 通过焊接通过硬度焊条(S120)在材料的外表面上形成硬度焊接部。 焊接材料的两端在450〜800℃的温度下进行热处理(S130)。 通过氩气加热硬质焊接材料的外表面,从硬焊接部分除去杂质(S140)。
    • 7. 发明授权
    • 냉간압연 롤의 제조방법
    • 냉간압연롤의제조방법
    • KR100466174B1
    • 2005-01-13
    • KR1020000070801
    • 2000-11-27
    • 주식회사 포스코
    • 김영규
    • C21D9/38
    • PURPOSE: A method of producing a roll with superior abrasion resistance for use in tandem cold mill is provided. CONSTITUTION: In a producing method of roll which includes melting, vacuum degassing, casting, ingot annealing, remelting, heating, forging, annealing, rough cutting, surface curing, subzero treatment, tempering, and finish rolling, the method is characterized in that a steel comprises 0.60-0.7 wt.% of C, 1.0-1.2 wt.% of Si, 0.35-0.45 wt.% of Mn, 4.0-6.0 wt.% of Cr, 1.1-1.3 wt.% of Mo, 0.25-0.35 wt.% of V, a balance of Fe and other inevitable impurities; temperature in forging is 1150-1200°C; annealing is carried out at 800-850°C; tempering is carried out at 480-520°C.
    • 目的:提供一种生产具有优良耐磨性的辊用于串联冷轧机的方法。 一种包括熔化,真空脱气,铸造,铸锭退火,重熔,加热,锻造,退火,粗切,表面固化,零下处理,回火和精轧的轧制生产方法,其特征在于: 钢包含0.60-0.7重量%的C,1.0-1.2重量%的Si,0.35-0.45重量%的Mn,4.0-6.0重量%的Cr,1.1-1.3重量%的Mo,0.25-0.35重量% 重量%的V,其余为Fe和其他不可避免的杂质; 锻造温度为1150-1200℃; 退火在800-850℃进行; 回火在480-520和摄氏度进行。
    • 8. 发明公开
    • 회전압축기용롤러의열처리방법
    • 回转式压缩机用滚筒的热处理方法
    • KR1019980087567A
    • 1998-12-05
    • KR1019980022454
    • 1998-06-12
    • 주식회사 에이치엔티
    • 최진삼
    • C21D9/38
    • 열처리 과정중에서 발생하는 잔류 오스테나이트를 안정화시킬 수 있는 시즈닝 공정(seasoning process)을 채용함으로써, 연마시 균열 발생에 따른 불량을 해소하여 제조 원가를 절감하고 품질을 향상시킨 회전 압축기(rotary compressor)용 롤러의 열처리 방법이 개시되어 있다. 본 발명에 따르면, 3.3중량%의 탄소(C), 2.1중량%의 규소(Si), 0.65중량%의 망간(Mn), 0.3중량%의 니켈(Ni), 0.6중량%의 크롬(Cr), 0.25중량%의 몰리브덴(Mo)으로 이루어진 Mo-Ni-Cr 주철과, 3.45중량%의 탄소(C), 2.7중량%의 규소(Si), 0.68중량%의 망간(Mn), 0.39중량%의 구리(Cu), 0.1중량%의 크롬(Cr), 0.11중량%의 몰리브덴(Mo)의 연속 주조 주철로 제조된 롤러(roller heated)를 900도의 온도에서 30분간 예열한 후, 1.3중량%의 탄소 포텐셜로 유지된 분위기 중에서 90분간 가열하여 50도의 온도에서 오일 냉매에 급냉하고, 80도의 온도로 유지되는 알칼리 세척제 중에서 30분간 세척하며, 그런 후에 대기중에서 4시간동안 방치하여 시즈닝(seasoning)시킨 다음 250도의 온도에서 2시간 동안 템퍼링한다. 본 발명에 의해서 제조된 롤러는 HRC 52의 강도를 갖는다.