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热词
    • 1. 发明公开
    • Fe-Mn 합금의 진동감쇠능 향상 장치 및 방법
    • 提高铁锰合金振动阻尼性能的装置和方法
    • KR1020170051332A
    • 2017-05-11
    • KR1020160141987
    • 2016-10-28
    • 한국생산기술연구원
    • 전종배정우창박인욱김준호김왕렬
    • C21D7/00C21D7/02C21D8/00C21D6/00
    • 본발명의일 관점에따르면, Fe-Mn계합금의진동감쇠능을향상시키기위한가공장치가제공된다. 상기가공장치는 Fe-Mn계합금의제 1 면부에압축력이인가되고, 상기제 1 면의반대편인제 2 면부에인장력이인가되도록상기대상물을제 1 방향으로벤딩하는 1차벤딩단계; 및상기 1차벤딩단계를거친상기 Fe-Mn계합금의상기제 1면부에인장력이인가되고, 상기제 2 면부에압축력이인가되도록상기대상물을제 2 방향으로벤딩하는 2차벤딩단계;를포함한다. 이때상기가공방법은 1차벤딩단계또는상기 2차벤딩단계에서상기 Fe-Mn계합금을열처리하는단계를포함한다.
    • 根据本发明的一个方面,提供了一种用于提高Fe-Mn基合金的减振性能的加工装置。 第一弯曲步骤,在第一方向上弯曲所述物体,使得压缩力施加到所述Fe-Mn合金的第一面部,并且拉力施加到与所述第一面相对的第二面部; 以及第二弯曲步骤,在第二方向上弯曲物体,使得拉伸力通过第一弯曲步骤施加到Fe-Mn合金的第一面部分,并且压缩力施加到第二面部分 的。 此时,处理方法包括在第一弯曲步骤或第二弯曲步骤中热处理Fe-Mn合金的步骤。
    • 3. 发明公开
    • 언더 드라이브 브레이크 피스톤 제조방법
    • 用于制造驱动断裂的活塞的方法
    • KR1020150038952A
    • 2015-04-09
    • KR1020130117371
    • 2013-10-01
    • (주) 호창엠에프(주)오토인더스트리
    • 홍의창김선현
    • B21D53/16B21D28/26B21D22/04C21D7/00
    • B21D53/16B21D22/04B21D28/26C21D7/00
    • 본발명은평판의금속소재를냉간판재성형하여언더드라이브브레이크피스톤이제조될수 있도록하여소재의사용량을최소화함과더불어에너지소모를절감하고, 언더드라이브브레이크피스톤의각 단차부에대한모서리성형이정확히이루어질수 있도록한 새로운형태에따른언더드라이브브레이크피스톤제조방법에관한것으로써, 평판형소재를준비하는소재준비단계; 상기준비된소재에중심공을관통성형하는피어싱단계; 상기중심공이성형된소재를블랭킹하여평판링형제품을제조하는블랭킹단계; 상기제조된평판링형제품을냉간판재성형하여상기중심공의주변및 외주측부위를각각단차지게형성함으로써내주측단차부및 외주측단차부가성형된성형품을제조하는냉간판재성형단계; 그리고, 상기성형품을가열한후 냉각시키는열처리를수행하여잔류응력을제거하는어닐링단계;를포함하여진행됨을특징으로하는언더드라이브브레이크피스톤제조방법이제공된다.
    • 本发明涉及一种制造欠驱动制动器活塞的方法,其中低速制动活塞由金属材料的冷成型板制造,使得使用的材料的量最小化并降低能量消耗; 以及用于低速制动活塞的每个逐步截面的边缘成形,使得其能够被精确地执行。 制造低驱动制动活塞的方法包括:从所述材料制备板的材料准备步骤; 刺穿板上的中心孔的穿孔步骤; 用中心孔冲压板的冲裁步骤,制造板环产品; 冷成型板环产品的冷成型步骤,并且逐步形成中心孔周围的区域和外周的区域,以制造具有内周分段和外周分段的成形产品; 以及进行加热热处理的退火工序,然后冷却成形品以去除残余应力。
    • 4. 发明授权
    • 금속볼을 이용한 이중관형 엘보의 성형방법
    • 双管类型的形成方法
    • KR101503054B1
    • 2015-03-13
    • KR1020140004041
    • 2014-01-13
    • 송인도송영웅
    • 송인도송영웅
    • B21D3/16B23K20/00C21D7/00B23K31/00
    • B21D3/16B21D3/14B23K31/02C21D9/08C21D9/50C21D2251/04
    • 본 발명은 서로 다른 재질을 갖는 이중관 형태의 강재를 굽힘처리하여 엘보로 성형하는 방법에 관한 것으로서, 금속재질 외관의 내부면에 외관과 다른 재질의 금속을 용접하여 내관을 형성시킨 후 굽힘처리하여 만들어진 엘보를 내관 재질에 적용되는 용접 후 열처리를 수행하여 내관 물성의 안정성을 확보하는 제1 열처리공정과, 상기 제1 열처리공정처리된 엘보의 홀에 금속볼을 가압 인입시켜 관통시킴으로써 내관의 내부면을 매끄럽게 고르는 금속볼 가압공정과, 상기 금속볼 가압공정처리된 엘보를 다시 열처리하여 외관과 외관 물성의 안정성을 확보하는 제2 열처리공정 및 제2 열처리공정처리된 엘보를 식히는 냉간공정을 순차적으로 수행하는 볼을 이용한 이중관형 엘보의 성형방법에 관한 것이다.
      또한 본 발명은 내관을 형성하는 금속재의 물성을 안정화시킬 수 있는 조건인 용접 후 열처리 조건으로 처리하여 내관의 금속재를 안정화시킨 후, 금속볼을 이용하여 내관의 내부면에 형성된 돌출부를 가압하여 제거할 수 있는 효과를 얻을 수 있고; 내관에 형성된 돌출부에 의한 유체의 와류 발생을 방지하는 효과를 얻을 수 있으며; 와류 발생으로 인한 압력센서의 오작동 문제, 소음유발 문제, 배관의 흔들림 또는 배관의 크랙발생 문제를 해결하는 효과를 얻을 수 있다.
    • 本发明涉及一种通过弯曲钢材将由两种不同的材料组成的双管式钢材形成弯头的方法,包括:形成内部的第一热处理工艺 通过将不同的金属材料与由金属材料制成的外管的金属材料焊接到外部材料的内表面,并通过热处理将弯头焊接到内管上的弯头来确保物理稳定性 内管; 金属球加压过程,通​​过在第一热处理过程中处理的弯头的孔加压,插入和通过金属球,平滑地处理内管的内表面; 通过再次对在加压过程中处理的弯头进行热处理来确保外管的稳定性和外管的物理性能的第二热处理过程; 以及冷却在第二热处理过程中处理的弯头的冷处理; 其中连续执行所有过程。 另外,该方法能够获得以下效果:通过在能够进行后焊接的条件下处理金属材料,在使内管的金属材料稳定之后,通过金属球除去形成在内管的内表面上的突起 稳定形成内管的金属材料的物理性能; 防止由于在内管上形成的突起而产生流体的涡流; 并且解决由涡流产生,噪声产生以及管的摆动或开裂引起的压力传感器故障的问题。
    • 7. 发明公开
    • 표면 볼 롤링 방법과 이에 의해 제조된 롤 모재
    • 表面方法及其生产的滚子
    • KR1020090082544A
    • 2009-07-31
    • KR1020080008350
    • 2008-01-28
    • 주식회사 성진이앤아이
    • 박흥원정화만이장하윤석준
    • C21D7/00
    • C21D7/00
    • A surface ball rolling method and a roll base material manufactured by the same are provided to improve surface hardness and roughness of metal material without installing gas purifying equipment as fuel is not used. A surface ball rolling method comprises: a step for fixing the both ends of a cylindrical roll(10) having regular length; a step for rotating the fixed roll by using a driving source; a step for moving a nozzle(20) though a fixing member(30) in a roll length direction; and a step for improving hardness and roughness of a roll by pressing the exterior of the roll with lubricating oil. The flow path is formed inside the ball. A part of the ball is exposed and contacts with the exterior of the roll. The lubricating oil is transferred at the high pressure through the flow path.
    • 为了提高金属材料的表面硬度和粗糙度,不使用不使用燃料的气体净化装置,可以提供表面滚球法和辊基材。 表面滚珠滚压方法包括:固定具有规则长度的圆柱形辊(10)的两端的步骤; 通过使用驱动源旋转固定辊的步骤; 通过固定构件(30)沿辊长度方向移动喷嘴(20)的步骤; 以及通过用润滑油挤压辊的外部来提高辊的硬度和粗糙度的步骤。 流道形成在球内。 球的一部分被暴露并与辊的外部接触。 润滑油在高压下通过流路传递。
    • 8. 发明公开
    • 균일한 고강도를 유지할 수 있는 성형성 및 강도가 우수한오스테나이트계 고망간강의 성형방법
    • 具有高强度可塑性和强度的奥氏体高锰钢的均匀高强度成形工艺
    • KR1020080061865A
    • 2008-07-03
    • KR1020060137016
    • 2006-12-28
    • 주식회사 포스코
    • 김동진박성호임지호
    • C21D7/00B21B37/00
    • C21D7/00B21B37/70
    • A method for forming austenitic high manganese steel having superior formability and strength is provided to reinforce strength of a product by increasing yield strength of a material used to form the product. A method for forming austenitic high manganese steel comprises the steps of establishing a target average amount of curing for a product, obtaining variation of an average sectional length for each area of the product, obtaining an amount of length control based on the variation of the average sectional length and variation of a sectional length of the product, and processing the product by extending a length of a margin area when the amount of the length control has a negative value or compressing the length of the margin area when the amount of the length control has a positive value.
    • 提供了具有优异成形性和强度的奥氏体高锰钢的制造方法,以通过提高用于形成产品的材料的屈服强度来增强产品的强度。 形成奥氏体高锰钢的方法包括以下步骤:确定产品的目标平均固化量,获得产品每个区域的平均截面长度的变化,根据平均值的变化获得长度控制量 截面长度和产品的截面长度的变化,并且当长度控制量具有负值时,通过延长边缘区域的长度来处理产品,或者当长度控制量的量时压缩边缘区域的长度 具有正值。
    • 9. 发明授权
    • 제강용합성플럭스제조방법
    • KR100415644B1
    • 2004-03-26
    • KR1019980056691
    • 1998-12-21
    • 재단법인 포항산업과학연구원주식회사 포스코
    • 이현
    • C21D7/00C21D5/00
    • PURPOSE: A method of producing synthetic flux for producing steel is provided to have the excellent absorptiveness of non-metal inclusion containing silicon generated upon producing silicon killed steel even at a low temperature. CONSTITUTION: More than 80wt% of the mixture that limestone sludge and silica powder are mixed in a 1.5 to 3.4wt ratio range is mixed up with a blast furnace slag as the rest part. The mixed material is melt and synthesized at more than 1358°C and then is extracted and cooled with a common method. Herein, less than 129 mesh of the grading of the limestone sludge and silica powder is kept over 90%. In addition, the grading of the blast furnace slag is less than 3mm.
    • 目的:提供一种生产用于生产钢的合成熔剂的方法,以使得即使在低温下生产硅镇静钢时产生的含硅的非金属夹杂物也具有优异的吸收性。 组成:超过80wt%的石灰石污泥和二氧化硅粉末以1.5-3.4wt%的比例混合的混合物与高炉矿渣混合作为其余部分。 将混合的材料熔融并在高于1358℃的温度下合成,然后用常规方法提取和冷却。 在此,石灰石污泥和二氧化硅粉末的分级小于129目保持在90%以上。 另外,高炉矿渣的分级小于3mm。
    • 10. 发明公开
    • 제강용합성플럭스제조방법
    • 生产合金钢的方法
    • KR1020000040937A
    • 2000-07-15
    • KR1019980056691
    • 1998-12-21
    • 재단법인 포항산업과학연구원주식회사 포스코
    • 이현
    • C21D7/00C21D5/00
    • PURPOSE: A method of producing synthetic flux for producing steel is provided to have the excellent absorptiveness of non-metal inclusion containing silicon generated upon producing silicon killed steel even at a low temperature. CONSTITUTION: More than 80wt% of the mixture that limestone sludge and silica powder are mixed in a 1.5 to 3.4wt ratio range is mixed up with a blast furnace slag as the rest part. The mixed material is melt and synthesized at more than 1358°C and then is extracted and cooled with a common method. Herein, less than 129 mesh of the grading of the limestone sludge and silica powder is kept over 90%. In addition, the grading of the blast furnace slag is less than 3mm.
    • 目的:提供一种生产用于生产钢的合成助熔剂的方法,即使在低温下,即使在生产硅镇静钢时也产生含有硅的非金属夹杂物的优异吸收性。 构成:以1.5〜3.4重量%的比例将石灰石污泥和二氧化硅粉末混合的80%以上的混合物与作为其余部分的高炉矿渣混合。 混合物在1358℃以上熔融合成,然后用常用方法萃取冷却。 这里,石灰石污泥和二氧化硅粉末的分级小于129目保持在90%以上。 此外,高炉渣的分级小于3mm。