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    • 3. 发明授权
    • 유리 기판의 제조 방법 및 유리 기판 제조 장치
    • 玻璃基板的制造方法及玻璃基板的制造装置
    • KR101730743B1
    • 2017-04-26
    • KR1020157001898
    • 2014-12-26
    • 아반스트레이트 가부시키가이샤
    • 사이토,고스케겍코,히토시후지모토,신고
    • C03B5/225C03B5/24
    • C03B5/225C03B5/1675C03B5/2252Y02P40/57
    • 본발명은내벽의적어도일부가백금족금속을포함하는재료로이루어지는처리장치를사용하여, 환원반응에의해산소를방출하는청징제를포함하는용융유리를처리하는공정을포함한다. 또한, 용융유리를처리하는공정에서는, 처리장치의내벽과용융유리의표면에의해형성되는기상공간에, 용융유리로부터방출되는산소의양을조정함으로써, 백금족금속의휘발이억제되도록기상공간의산소농도를제어한다. 또한, 처리장치의내부에있어서, 용융유리의표면으로부터상기기상공간에방출되는기포의방출량이최대가되는기포방출량최대위치와용융유리의용융유리의흐름방향의온도분포의최고온도위치가용융유리의흐름방향에있어서이격되도록, 기포방출량최대위치가조정된다.
    • 本发明是基于,至少在内壁的一部分是利用处理装置,包括铂族金属,和处理包含澄清jereul其通过还原反应释放氧气的熔融玻璃的工序的材料制成的。 此外,在处理的熔融玻璃,通过用熔融玻璃的表面所限定的蒸汽空间内壁和氧气的步骤,以调节从熔融玻璃和铂族蒸气空间释放的氧的量,使得挥发在处理装置的金属抑制 控制浓度。 此外,在处理装置的内部,气泡排出的熔融玻璃的熔化的最高温度位置量至多与熔融玻璃,它是一种在气态空间释放从熔融玻璃的玻璃流动方向上的温度分布的表面的气泡的最大排出量的位置 在于在流动方向上间隔开,将其调整至位置气泡发射。
    • 5. 发明授权
    • 유리 기판의 제조 방법 및 유리 기판의 제조 장치
    • 玻璃基板的制造方法及玻璃基板的制造装置
    • KR101644218B1
    • 2016-07-29
    • KR1020130101095
    • 2013-08-26
    • 아반스트레이트 가부시키가이샤
    • 후지모또신고하마따니다까오
    • C03B5/225C03B17/06
    • C03B5/225
    • 본발명의목적은, 용융유리의청징공정에있어서, 용융유리에이물이혼입되는것을억제할수 있는유리기판의제조방법및 유리기판의제조장치를제공하는것이다. 유리기판의제조방법은, 용융공정과, 청징공정과, 성형공정을구비한다. 청징공정에있어서, 용융유리 G는백금제또는백금합금제의청징관(41)의내부를, 기상공간(41c)이형성되도록흐른다. 기상공간(41c)은, 청징관(41)의내부에있어서, 용융유리 G 액면 LS보다상방의공간이다. 청징관(41)은, 청징관(41)의외벽면으로부터외측으로돌출되어있는통기관(41a)과, 용융유리 G의액면 LS보다상방에설치되는수용부(41d)를갖는다. 통기관(41a)은, 기상공간(41c)과청징관(41)의외부공간을연통시킨다. 수용부(41d)는, 통기관(41a)의길이방향을따라서통기관(41a)을본 경우에있어서, 통기관(41a)의단면의일부를덮는다.
    • 本发明的目的在于提供玻璃基板的制造方法和玻璃基板的制造装置,其能够抑制在熔融玻璃的精炼工序中水分向熔融玻璃中的混入。 玻璃基板的制造方法包括熔融工序,精制工序和成型工序。 在精炼过程中,熔融玻璃G在由铂或铂合金制成的净化管41内部流动,以便发射气相空间41c。 气相空间41c是清洁管41内部的熔融玻璃G液面LS上方的空间。 净化管41具有从净化管41的外壁表面向外突出的通气管41a和设置在熔融玻璃G的液面LS上方的接收部分41d。 通气管41a将蒸气空间41c与净化管41的外部空间连通。 当沿通气管41a的方向观察通气管41a时,容纳部分41d覆盖通气管41a的横截面的一部分。
    • 6. 发明授权
    • 유리 기판의 제조 방법, 유리 기판 제조 장치, 및 용융 유리 처리 장치
    • 制造玻璃基板和玻璃加工装置的玻璃基板装置的方法
    • KR101636147B1
    • 2016-07-04
    • KR1020140129952
    • 2014-09-29
    • 아반스트레이트 가부시키가이샤
    • 후지모토,신고스즈키,슌스케
    • C03B5/43C03B5/16C03B5/225
    • C03B5/167Y02P40/57
    • 본발명의과제는유리기판의제조과정에서사용하는적어도일부가백금족금속을포함하는재료로구성된유리처리장치에있어서, 백금족금속으로구성된내벽으로부터백금족금속의휘발을억제하여, 기상공간내에서휘발한백금금속의응집물의일부가이물이되어서용융유리에혼입되는것을억제하는것이다. 본발명의해결수단은용융유리를성형하여유리기판을만들기전에, 유리의원료를용해시켜얻어지는용융유리의액상과, 상기용융유리의액면과내벽으로형성되는기상공간을갖고, 상기기상공간을둘러싸는내벽의적어도일부가백금족금속을포함하는재료로구성된용융유리처리장치를사용하여상기용융유리를처리하는것이다. 이때, 상기용융유리처리장치의상기백금족금속의휘발을저감시키도록, 상기기상공간과접하는상기내벽의상기백금족금속의면적과상기기상공간의부피와의비, 또는용융유리장치에있어서의용융유리의액면수준을제어한다.
    • 本发明涉及玻璃基板的制造方法和制造装置以及熔融玻璃处理装置。 在熔融玻璃如果形成以制造玻璃基板之前,使用熔融玻璃处理装置来处理熔融玻璃。 当处理熔融玻璃时,熔融玻璃处理装置包括通过熔化玻璃原料获得的熔融玻璃的液相和由熔融玻璃的液面形成的气相空间和内壁,以及至少一部分 围绕气相空间的内壁由含铂族金属的材料制成。 此时,为了降低熔融玻璃处理装置的铂族金属的挥发,与气相空间接触的内壁的铂族金属的面积与气相空间的体积的比率 或熔融玻璃处理装置中的熔融玻璃的液面被控制。
    • 10. 发明公开
    • 유리 기판의 제조 방법 및 유리 기판의 제조 장치
    • 制造玻璃基板的方法和制造玻璃基板的装置
    • KR1020160014744A
    • 2016-02-11
    • KR1020160007110
    • 2016-01-20
    • 아반스트레이트 가부시키가이샤
    • 후지모또신고하마따니다까오
    • C03B5/225C03B5/16
    • C03B5/225
    • 본발명의목적은, 용융유리의청징공정에있어서, 용융유리에이물이혼입되는것을억제할수 있는유리기판의제조방법및 유리기판의제조장치를제공하는것이다. 유리기판의제조방법은, 용융공정과, 청징공정과, 성형공정을구비한다. 청징공정에있어서, 용융유리 G는백금제또는백금합금제의청징관(41)의내부를, 기상공간(41c)이형성되도록흐른다. 기상공간(41c)은, 청징관(41)의내부에있어서, 용융유리 G 액면 LS보다상방의공간이다. 청징관(41)은, 청징관(41)의외벽면으로부터외측으로돌출되어있는통기관(41a)과, 용융유리 G의액면 LS보다상방에설치되는수용부(41d)를갖는다. 통기관(41a)은, 기상공간(41c)과청징관(41)의외부공간을연통시킨다. 수용부(41d)는, 통기관(41a)의길이방향을따라서통기관(41a)을본 경우에있어서, 통기관(41a)의단면의일부를덮는다.
    • 本发明的目的是提供一种玻璃基板的制造方法和玻璃基板的制造装置,其可以在澄清熔融玻璃的过程中抑制异常材料与熔融玻璃的混合。 玻璃基板的制造方法具有熔融工艺,澄清工艺和成形工艺。 在澄清过程中,熔融玻璃(G)在由铂或铂合金构成的澄清管(41)内流动,形成气相空间(41c)。 气相空间(41c)是在澄清管(41)内并且比熔融玻璃(G)的液面(LS)更靠近顶部的空间。 澄清管(41)包括:从外壁向外突出的曝气管(41a) 以及布置成比熔融玻璃(G)的液面(LS)更靠近顶部的接收部分(41d)。 曝气管41a可以使气相空间41c和澄清管41的外部空间相互连通。 在沿曝气管(41a)的长度方向观察曝气管(41a)的情况下,接收部(41d)覆盖曝气管41a的横截面的一部分。