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    • 1. 发明授权
    • 냉각 성형을 이용한 시트용 내장재의 3D 입체 성형 제조방법, 및 이에 의해 제조된 3D 시트 내장재
    • KR102418759B1
    • 2022-07-07
    • KR1020220007176
    • 2022-01-18
    • B29C43/18B29C43/20B29C63/02B29C51/42B29C51/14B29C43/36B29C43/52B29C33/04B29C35/16B29C43/58
    • 본발명은냉각성형을이용한시트용내장재의 3D 입체성형제조방법, 및이에의해제조된 3D 시트내장재에관한것으로서, 더욱구체적으로는, 불꽃라미네이팅, 드라이라미네이팅, 본딩중 하나의접착방법에의하여부재료인쿠션재를접착한평면소재를시트의적용부위형상의사이즈에맞게 1차재단을수행하는제 1 단계; 상기평면소재를재료특성에따라 180 내지 250℃의온도로설정된챔버에서 60초내지 300초의시간동안열 에이징시키는제 2 단계; 상기열 에이징된평면소재를시트의적용부위형상과일치하게제작된냉각성형금형의상부냉각금형과하부냉각금형사이에적치후 가압성형하는제 3 단계; 및상기가압성형된평면소재를별도의냉각에이징없이시트의적용부위의외곽과일치하게제작된철형또는목형으로 2차재단하여시트적용부위의굴곡형상에일치하는 3차원적입체형상이구현되는입체형 3D 시트내장재를제조하는제 3 단계; 를포함하는것을특징으로하는냉각성형을이용한시트용내장재의 3D 입체성형제조방법및 이에의해제조된 3D 시트내장재를제공한다. 본발명에따르면, 평면소재를열 성형이아닌냉각성형의방법으로성형함으로써별도의냉각에이징시간이필요치않아생산성을획기적으로증대시킬수 있으며, 특히하절기에생산장소의주변온도가높은경우에도냉각에이징을필요로하지않아실제제품생산속도를 30% 이상획기적으로상승시킬수 있고, 또한제품의표면엠보싱이뭉개지지않고유지되도록할 수있으므로품질이저하되는현장문제를해결할수 있는효과가있다.
    • 4. 发明授权
    • 맞춤 인솔 제조 방법
    • KR102338339B1
    • 2021-12-10
    • KR1020210093896
    • 2021-07-19
    • A43D87/00A43D1/02A43B17/00B29D35/00B29C43/58G06T7/593G06T7/00
    • 본발명은인솔제조방법에관한것으로서, 보다상세하게는카메라와 3D 스캐너를통해인솔의제조가사용자개개인별로자동공정을통해신속하고간편하게이루어지도록한 맞춤인솔제조방법에관한것이다. 본발명의맞춤인솔제조방법은발바닥원시데이터생성장치(100)를이용하여평면원시영상과원시입체영상을포함하는발바닥원시영상을생성하는단계와, 상기발바닥원시영상에서발바닥원시데이터생성장치가촬영한평면원시영상을그레이스케일로변환하고가상그리드(G)를형성시켜보정평면원시영상을생성시키고상기발바닥원시데이터생성장치가촬영한원시입체영상을상기보정평면원시영상에매칭시켜아치평면구간(S)을산출한후 상기보정평면원시영상에서는각 가상그리드별실효픽셀값의차이에따라발바닥깊이데이터를생성하고상기아치평면구간에서는각 가상그리드별높이값의차이에따라발바닥깊이데이터를생성하는단계와, 다수의코어심삽입홀(211)이형성된코어심지지대(210)와각 가상그리드(G)의위치에대응되도록상기코어심삽입홀에수직으로승강가능하게삽입된다수의코어심(220)과하강한코어심(220)의위치를고정시키는코어심고정판(230)을구비한코어(200)를준비한후 상기코어심(220)들을발바닥깊이데이터에대응되게독립적으로하강시켜코어를제작하는단계와, 상기코어의하부에인솔재료(I)를위치시킨후 코어로압착하여상기코어에의하여형성되는굴곡을따르는인솔을성형시키는단계를포함한다.