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    • 4. 发明授权
    • 방사 공정 진행시 발생되는 용매의 회수장치
    • 用于回收纺丝过程中生成的溶剂的装置
    • KR101407105B1
    • 2014-06-13
    • KR1020130005611
    • 2013-01-18
    • 주식회사 효성
    • 최성현김병한김우성김성룡
    • D01D7/00D01F13/04D01D5/06D01D5/04
    • Y02P70/629D01D7/00D01D5/04D01D5/06D01F13/04
    • Provided in the present invention is a solvent recovery apparatus recovering a solvent in waste included in a spinning solution or a coagulated filament generated in a wet or a dry and wet spinning process, thereby reducing the costs and the environmental contamination. The solvent recovery apparatus of the present invention comprises: a stainless tank in which spinning process waste which is the object of solvent separation and water (pure water) are filled; a steam pipe or an electric heater installed at the lower part to heat the waste and water for a predetermined period of time; a pitch plate installed on the steam pipe or the electric heater; and a vent for removing and ejecting the waste or a mixture of the solvent and water.
    • 在本发明中提供了一种溶剂回收装置,其回收纺丝溶液中包含的废物中的溶剂或在湿式或干式和湿式纺丝方法中产生的凝固丝,从而降低成本和环境污染。 本发明的溶剂回收装置包括:填充作为溶剂分离的目的的纺丝工序废料和水(纯水)的不锈钢罐; 安装在下部的蒸汽管或电加热器将废物和水加热预定的时间段; 安装在蒸汽管或电加热器上的节距板; 以及用于去除和排出废物或溶剂和水的混合物的排气口。
    • 5. 发明公开
    • 나노섬유 또는 마이크로섬유로 구성되고 이방성을 갖는 재료를 제조하는 방법 및 이 방법을 실시하기 위한 장치
    • 用于生产具有由纳米纤维或微晶构成的各向异性特性的材料的方法和用于实施方法的装置
    • KR1020140045515A
    • 2014-04-16
    • KR1020147002173
    • 2012-06-22
    • 콘티프로 바이오테크 에스.알.오.
    • 포코르니마렉마르틴코바라다벨렌비블라디미르
    • D01D5/00D04H1/728D01D7/00
    • D01D5/0007D01D5/0076D01D7/00
    • 본 발명은 마이크로섬유에서 나노섬유까지의 직경을 갖는 섬유(5)들의 2차원 또는 3차원 섬유질 재료를 제조하는 방법에 관한 것으로, 먼저 섬유(3)가 용액(1) 밖으로 연속적으로 인발되고, 또한 정전기장에 의해 n개의 전극(6)의 회전 세트(11)에 끌려 가게 된다. 세트(11)의 개별 전극(6)들은 서로 일정한 간격을 두고 또한 전극(6)들의 세트(11)의 회전 축선과 평행하게 그 회전 축선으로부터 동일한 거리에 배치된다. 섬유(5)는 상기 전극(6)들의 회전하는 세트(11) 상에 감기게 된다. 섬유(5)의 층(8)이 형성된 후에, 정전기장이 단절되고 상기 전극(6)들의 세트(11)의 회전이 멈추고, 두 인접하는 전극(6)들 사이의 영역에 형성된 섬유(5)의 층(8)이 제거된다. 다음 단계에서, 전극(6)들의 회전 세트(11)는 360/n°의 각도로 회전되며, 이전 단계에서 층(8)이 제거된 상기 영역에 인접하는 영역에서 두 인접하는 전극(6)들 사이에 형성된 섬유(5)의 층(8)이 제거된다. 이 단계는 총 n 회 반복된다. 본 발명은 또한 본 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것으로, 이 장치는 제 1 포텐셜에 연결되는 적어도 하나의 스피닝 노즐(3), 이들 노즐과 대향하는 전극(6)들의 회전 세트(11), 및 두 인접하는 전극(6)들 사이에 정착된 섬유(5)들을 모으기 위한 축적기(7)를 포함한다. 축적기(7)는 두 인접하는 전극(6)들 사이에 정착된 섬유(5)들을 모으기 위해 전극(6)의 길이 방향 축선의 방향으로 그 전극(6)에 대해 움직일 수 있게 배치되며, 또한 축적기는, 두 인접하는 전극(6)들 사이에 정착된 섬유(5)들을 모으도록 개입하기 위해 또한 두 인접하는 전극(6)들 사이에 정착된 섬유(5)들을 모으는 것을 마친 후에는 이탈하기 위해 전극(6)의 길이 방향 축선에 수직인 방향으로 그 전극(6)에 대해 움직일 수 있게 배치된다.
    • 制造纤维的方法包括从溶液中连续地拉伸纤维,并通过静电场将其拉到n个电极的旋转组中。 集合体的各个电极以规则的间隔彼此并且距离组的旋转轴线相同的距离布置,并与其平行。 通过旋转该组电极将光纤缠绕在该组电极上。 静电场断开,电极组的旋转停止。 在两个相邻电极之间的场中形成的纤维层被去除。 旋转的电极组通过360 / n的角度,去除了在与其去除层的场相邻的场中在两个相邻电极之间形成的纤维层,并且该步骤总共重复, 倍。
    • 7. 发明公开
    • 최내층 미들 번치를 방지할 수 있는 사 권취 장치 및 이를 이용한 사 트랜스퍼 방법
    • 用于防止纱线从内插中心凸出的纱线的纱线和使用其的纱线传送方法
    • KR1020100066137A
    • 2010-06-17
    • KR1020080124807
    • 2008-12-09
    • 일진에이테크 주식회사
    • 전영도김경태김보라손의원
    • D01D7/00D01H9/18D01H9/00
    • D01D7/00D01H9/18
    • PURPOSE: A yarn winding device capable of preventing inner layer middle bunch and a transfer method using the same are provided to prevent the inner layer middle bunch of a cake by cutting and transferring the yarns at the same time. CONSTITUTION: A yarn winding device capable of preventing inner layer middle bunch includes a rotary drum(110), a bobbin holder(111,112) combined to a plurality of bobbins; a traverse roller part(120) winding the threads on the top of a bobbin; and a friction roller part(130) offering the constant pressure to the threads. The yarn winding device further includes the following: a shift guide(140) separating a route of yarns from a traverse location; a transfer tail forming part(150) guiding the threads to a transfer tail groove of the bobbin; and a swing guide member(160) maintaining tension of the threads.
    • 目的:提供一种能够防止内层中间束的纱线卷绕装置及其转印方法,通过同时切割和转印纱线来防止饼干的内层中间束。 构成:能够防止内层中间束的纱线卷绕装置包括旋转滚筒(110),与多个筒管组合的筒管架(111,112); 将纱线卷绕在筒管的顶部上的横动滚子部分(120) 以及为螺纹提供恒定压力的摩擦辊部分(130)。 纱线卷绕装置还包括以下部件:将纱线从横动位置分离的换档引导件(140) 传送尾部形成部(150),其将所述螺纹引导到所述筒管的传送尾槽; 以及保持螺纹张力的摆动引导构件(160)。
    • 8. 发明公开
    • 방사 및 권취 장치
    • 用于纺纱和卷绕的装置
    • KR1020050048591A
    • 2005-05-24
    • KR1020057001553
    • 2003-07-25
    • 엘리콘 텍스타일 게엠베하 운트 코. 카게
    • 슈뢰터미하엘
    • D01D13/00D01D7/00B65H54/00
    • D01D13/00D01D7/00Y10S425/017Y10S425/217
    • The invention relates to a device for spinning and winding a plurality of synthetic threads, said device comprising a spinning device, a drawing- off galette which is arranged beneath the spinning device, and a winding device comprising a plurality of winding points distributed along a longitudinal axis. A plurality of spinnerets are adjacently arranged in the spinning device, for respectively spinning a thread. Each thread is wound into a coil at one of the winding points in the winding device. The aim of the invention is to create a device which is as compact and user- friendly as possible. To this end, the spinning device and the drawing- off galette are oriented transversally to the longitudinal axis of the winding device and are arranged in the region of a front side of the winding device. In this way, the distribution of the threads to the winding points takes place advantageously from a transversal distribution plane.
    • 本发明涉及一种用于纺丝和卷绕多个合成丝线的装置,所述装置包括一个纺纱装置,一个布置在纺纱装置下方的拉丝盒,以及一个卷绕装置,包括沿纵向分布的多个卷绕点 轴。 多个喷丝头相邻布置在纺纱装置中,以分别旋转纱线。 每个螺纹缠绕在卷绕装置中的一个绕组上的线圈中。 本发明的目的是创建尽可能紧凑且用户友好的设备。 为此,纺纱装置和牵引装置横向于卷绕装置的纵向轴线并且布置在卷绕装置的正面的区域中。 以这种方式,螺纹到绕组点的分布有利地从横向分配平面发生。
    • 9. 发明公开
    • 폴리에스테르 태세사 및 그의 제조방법
    • 聚酯超细纱及其制备
    • KR1020000041540A
    • 2000-07-15
    • KR1019980057436
    • 1998-12-23
    • 주식회사 코오롱
    • 최정열김주광
    • D01D5/084D01D5/098
    • D01D5/098D01D5/084D01D7/00
    • PURPOSE: A process for preparing polyester ultra fine yarns is provided to give the possibility of handling the number of the ultra fine yarns per unit length, and, thereby, give high production of various pattern of raw cloth. CONSTITUTION: A process is characterized by comprising the following steps. Polyester polymer is spun into spinning draft of 150 to 350. Both periphery surface of the spun drawn yarns(POY) are processed on the Mirror. The both periphery are mounted by heater to wind them by winder using driver roller having temperatures of 40 to 75°C. The wound drawn yarns are continued to be stretched in ratios of 1.4 to 1.6 times in temperatures of 70 to 100°C. Further, the process is characterized in that circulation per minute in winding drawn yarn ranges 600 to 1200 and winding angle thereof is between 3.5 and 12.5 degree.
    • 目的:提供一种制备聚酯超细纱的方法,以提供处理每单位长度的超细纱数量的可能性,从而高生产各种图案的原布。 构成:一个过程的特征在于包括以下步骤。 聚酯聚合物纺成150〜350的纺丝牵伸。拉伸丝(POY)的两个外周表面均在镜面上进行加工。 两个周边通过加热器安装,通过卷绕机使用温度为40至75℃的驱动辊进行卷绕。 卷绕的纱线在70〜100℃的温度下以1.4〜1.6倍的比例继续拉伸。 此外,该方法的特征在于,卷绕纱线中的每分钟循环数为600〜1200,卷绕角度为3.5〜12.5度。