会员体验
专利管家(专利管理)
工作空间(专利管理)
风险监控(情报监控)
数据分析(专利分析)
侵权分析(诉讼无效)
联系我们
交流群
官方交流:
QQ群: 891211   
微信请扫码    >>>
现在联系顾问~
热词
    • 1. 发明授权
    • 내구성이 우수한 가로수용 보호판의 제조방법
    • KR101899151B1
    • 2018-09-14
    • KR1020170111555
    • 2017-09-01
    • 장길환김영환
    • 장길환김영환
    • B29D99/00E01C9/00A01G13/02B29C43/14B29B9/14B29B9/10B29B9/16B29C43/18
    • B29D99/0057A01G13/0281B29B9/10B29B9/14B29B2009/163B29C43/146B29C2043/181E01C9/005
    • 본발명은내구성이우수한가로수용보호판의제조방법에관한것으로, 그구성은보호판을구성하는원료를칩 형태의베이스칩으로제작준비하는베이스칩 제작단계(S10);와, 상기베이스칩을금형에충진한후에가압용융시켜보호판의하부몸체로성형하는제1가압단계(S20);와, 상기하부몸체의상부에금속의강화판을적층하되, 상기강화판의내부에는다수의연결구멍이형성되는강화판배치단계(S30);와, 상기강화판이적층된하부몸체의상부에상기베이스칩을충진한후에가압용융시켜보호판의상부몸체로성형하되, 상기상부몸체는용융되면서상기강화판의관통된연결구멍을통해상기하부몸체와접촉융합되어서로견고히결합되어보호판으로제작되는제2가압단계(S40);와, 상기금형으로부터내부에강화판이내장된보호판을회수한후에 15 내지 20℃의냉각수에잠액시켜 2 내지 4분동안냉각하여완제품으로제작하는냉각단계(S50);로된 것을특징으로하는것으로서, 하부몸체와상부몸체로이루어지는보호판의내부에금속의강화판을배치하여보호판의내구성을향상시킴으로보호판이외부의충격에손상되거나파손되는것을안정적으로방지하여보호판의사용수명을연장할수 있을뿐만아니라, 금속의강화판에의한보호판의무게증감을통해가로수가심어지는토사의안정적인가압결속이유지되어빗물등에의한토사의유실을최소화할수 있는효과가있다. 또한, 보호판의재료인베이스칩에무게증감원료가포함되어보호판의비중(무게)을간편히증감시킬수 있어더욱안전하게토사의유실을방지할수 있을뿐만아니라, 베이스칩에코팅되는강화코팅층에포함되는야자수껍질의질긴섬유질을통해보호판의내구성을더욱강화할수 있어외부의충격이나장기간사용으로인한보호판의손상및 파손을효과적으로방지할수 있어보호판의사용수명을대폭연장할수 있는효과가있다. 또한, 베이스칩 제작단계를통해준비된각각의원료를배합비율에맞게배합한후에혼합용융시켜최종적으로원료를볼 형상의칩 형태로미리제작함으로, 그제작된칩을통해제작되는완제품인보호판의비중(무게)을균일하게설정할수 있어완제품을용이하게규격화하여제품의품질을강화할수 있는효과가있다.
    • 4. 发明授权
    • 형상변형이 방지되는 불연성 스티로폼 및 그 제조방법
    • 不可燃泡沫制造方法
    • KR101356568B1
    • 2014-01-28
    • KR1020130066845
    • 2013-06-11
    • 엔에프에스(주)박세경이기영정종하
    • 박세경이기영정종하
    • B29C69/02B29C43/00B29B11/00
    • B29B9/16B05D7/02B05D7/24B29B2009/163B29C35/02B29C44/02B29K2025/06B29K2103/04B29K2105/0026B29K2105/048
    • The present invention relates to a method for manufacturing non-flammable Styrofoam which prevents shape deformation. The method comprises: a foaming step (S10) which forms circular foamed bodies by foaming expandable polystyrene (EPS) resin grains; a coating step (S20) which forms coating layers by coating the surface of the plurality of foamed bodies, which are foamed in the foaming step (S10), with a flame retardant which gives adhesion and flame resistance; a molding step (S30) which forms molded products which are molded into a frame shape by injecting the plurality of foamed bodies, on which coating layers are formed, into a mold frame and pressurizing the same; and a hardening step (S40) which hardens the molded products manufactured in the molding step (S30) at room temperature and completes the molded products into finished products. The Styrofoam is completed by coating the surfaces of the circular foamed bodies, formed by foaming the EPS resin grains, with the flame retardant having excellent adhesion and flame resistance and completing the product into a frame shaped Styrofoam by injecting the foamed bodies, on which the flame retardant is coated, into the molding frame so that the inside and outside of the Styrofoam can be closed with the flame retardant and excellent flame resistance can be expected in the Styrofoam. In addition, the circular shaped foamed bodies maintain the shape by the flame retardant, which is coated on the surface of the foamed bodies in which the EPS grains are foamed, while easily combining with each other so that the completed Styrofoam can obtain air gaps inside the completed Styrofoam and includes excellent sound absorption and heat insulation functions. [Reference numerals] (S10) Foaming step; (S20) Coating step; (S30) Molding step; (S40) Hardening step
    • 本发明涉及防止形状变形的不易燃泡沫聚苯乙烯制造方法。 该方法包括:通过发泡可发性聚苯乙烯(EPS)树脂颗粒形成圆形发泡体的发泡步骤(S10) 涂布步骤(S20),其通过在发泡步骤(S10)中发泡的多个发泡体的表面通过涂覆粘合性和阻燃性的阻燃剂形成涂层; 模制步骤(S30),其形成通过将形成有涂层的多个发泡体注入模框并对其加压而成型为框状的模制产品; 和硬化步骤(S40),其在室温下使在成型步骤(S30)中制造的模制品硬化,并将模塑产品完成成成品。 聚苯乙烯泡沫塑料通过涂覆由EPS树脂颗粒发泡形成的圆形发泡体的表面,通过具有优异的粘合性和阻燃性的阻燃剂而完成,并通过注射泡沫体将该产品完成成为框形的聚苯乙烯泡沫体, 将阻燃剂涂覆到成型框架中,使得聚苯乙烯泡沫塑料的内部和外部可以用阻燃剂封闭,并且可以预期在聚苯乙烯中具有优异的阻燃性。 此外,圆形发泡体通过阻燃剂保持形状,该阻燃剂涂覆在EPS颗粒发泡的泡沫体的表面上,同时容易地彼此结合,使得完成的发泡胶可以在内部获得空气间隙 完成的聚苯乙烯泡沫塑料,并具有出色的吸音和隔热功能。 (附图标记)(S10)发泡步骤; (S20)涂布步骤; (S30)成型工序; (S40)硬化步骤
    • 6. 实用新型
    • 폐 스펀지를 활용한 마블 스펀지의 제조 방법 및 그 마블스펀지를 이용한 신발 중창의 제조
    • 用海绵制造大理石海绵的方法和用大理石海绵制造鞋底
    • KR2020090012047U
    • 2009-11-26
    • KR2020080006716
    • 2008-05-23
    • 이정운
    • 이정운
    • B29C43/02B29D35/12
    • B29D35/122B29B13/04B29B17/04B29B2009/163B29C43/52B29C2043/5808B29C2043/5816B29D35/0054
    • 본 고안은 폐 스펀지를 활용한 마블 스펀지의 제조방법 및 그 마블 스펀지를 이용한 신발 중창의 제조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분쇄기를 이용하여 폐 스펀지를 두 종류의 크기로 분쇄한 후 분쇄된 폐 스펀지를 2℃ ~ 15℃의 저온으로 냉각시킨 다음 그 표면에 접착제를 코팅한 후 사각형의 틀 내에 삽입한 다음 가열 압축 성형 후 냉각하여 탈형시키는 폐 스펀지를 활용한 마블 스펀지의 제조 방법 및 그 마블 스펀지를 이용한 신발 중창의 제조에 관한 것이다. 이를 위하여 본 고안은 분쇄기를 이용하여 폐 스펀지를 두 종류의 크기로 잘게 분쇄하는 단계, 상기 분쇄된 폐 스펀지를 저온 저장 탱크로 이송하여 2℃ ~ 15℃의 저온으로 냉각하는 단계, 상기 분쇄되고 2℃ ~ 15℃의 저온으로 냉각된 폐 스펀지의 표면에 스크류가 내설된 접착제 코팅기를 통과 시킴으로 균일하게 접착제를 코팅하는 단계, 상기 단계 후 사각형의 틀 속에 분쇄되고 접착제가 코팅된 폐 스펀지를 삽입한 다음 상기의 사각형 틀을 좌우로 흔들면서 진동시키는 단계, 상기 단계 후 가열 압축 성형실을 이용하여 사각형 틀의 하단으로 50℃ ~ 65℃ 온도의 가열 공기를 강제로 공급시키면서 상단에 위치한 가압판으로 사용이 끝난 가열 공기를 강제 배출시킴으로 접착제를 적정 건조시킨 후 사각형의 틀 내에 삽입된 분쇄 되고 접착제가 코팅된 폐 � �펀지를 압축 성형한 다음 냉각하는 단계, 상기 단계 후 탈형 프레스를 이용하여 형성된 마블 스펀지를 탈형하는 단계, 상기 단계 후 형성된 마블 스펀지를 24시간 이상 자연 숙성을 시킨 다음 각종 규격에 맞게 스카이빙 절단하여 출하하는 단계로 이루어진 것에 특징이 있다. 그리고 상기 방법으로 제조된 마블 스펀지를 이용한 신발 중창의 제조에 관한 것으로, 상기의 접착제 코팅 공정에서 열 경화성 접착제를 사용하여 제조된 마블 스펀지를 24시간 이상 자연 숙성시킨 다음 필요한 두께로 스카이빙 절단 가공한 후 준비된 신발형 제단 칼로 저단 한 후 그 측면을 경사지게 하단의 폭이 좁도록 간(그라인딩 : Grinding) 다음 가로 세로 약 400mm의 신발 중창 금형 내에 삽입하여 가열 프레스를 이용하여 130℃ ~ 150℃의 온도에서 10분 ~ 15분 동안 압축 성형을 시킨 다음 옆에 위치한 냉각 프레스로 금형을 이동시켜 -10℃ ~ 10℃의 저온에서 10분 ~ 15분 동안 신발 중창 금형을 냉각시킨 다음 탈형하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 신발중창의 제조에 관한 것으로서, 폐 스펀지 내부의 셀(Cell)은 손상되지 않고 물리적인 성질을 90% 이� �� 잔존시키며 두 가지 이상의 색상이 섞인 아름다운 마블 스펀지 및 신발 중창을 소비자에게 저가의 가격으로 공급할 수 있으며, 자원의 낭비를 줄이고 폐 스펀지의 매립과 소각으로 피해를 주고 있는 환경 오염을 감소시킬 수 있는 효과를 가져온다.
      저온 저장 탱크, 폐 스펀지, 접착제 코팅기, 사각형 틀, 가열 압축 성형실, 가열 공기, 중간판, 가압 밀림 방지 블록, 탈형 프레스 기계
    • 9. 发明公开
    • 친환경 탄성 포장재 제조방법, 장치 및 그 제조방법에 의해 제조된 친환경 탄성 포장재
    • 生态材料制造方法,装置和生态材料
    • KR1020130128222A
    • 2013-11-26
    • KR1020120052109
    • 2012-05-16
    • 레인보우스케이프주식회사
    • 정운익
    • E01C13/00E01C19/20E01C19/02
    • B29B17/0206B29B2009/163B29B2017/0217B29B2017/0255B29B2017/0272E01C13/00
    • A manufacturing method of an environmentally friendly and elastic paving material of the present invention comprises: a step for manufacturing rubber chips by cutting and pulverizing a waste tire (S110); a steel removal step for removing steel generated when the rubber chips are manufactured (S120); a mixing step for spreading paint on the surfaces of the rubber chips by putting the rubber chips into a mixer and rotating the mixer (S130); a step for putting the rubber chips into a hopper (S140); a step for supplying a uniform amount of the rubber chips from the hopper to a transfer table (S150); a step for transferring the supplied rubber chips from a first position to a second position (S160); and a step for melting and removing dummies from the surfaces of the rubber chips by successively heating and drying the rubber chips transferred from the first position to the second position (S170). The present invention prevents the body of a person from being harmed by using natural paint, variously changes the shape or the color of the paving material, and improves a landscape because the paving material is composed of a material which is similar to the bark of an actual tree or a sculpture. Also, the present invention prevents the clothes of children from being wet or dirtied when the paving material is installed on a playground by rapidly draining water and drying the clothes even after rain. Also, the present invention improves moisturizing effects and sanitary effects by preventing germs from being propagated. [Reference numerals] (AA) Start;(BB) End;(S110) Cut and pulverize a waste tire;(S120) Remove steel;(S121) Desulfurize;(S130) Spread paint on the surfaces of the rubber chips;(S140) Put the rubber chips into a hopper;(S150) Supply the rubber chips to a transfer table;(S160) Transfer the supplied rubber chips from a first position to a second position;(S170) Melt and remove dummies from the surfaces of the rubber chips;(S180) Coat the rubber chips
    • 本发明的环保弹性铺路材料的制造方法包括:通过切断粉碎废轮胎制造橡胶片的工序(S110); 用于去除在制造橡胶片时产生的钢的钢去除步骤(S120); 混合步骤,通过将橡胶碎片放入混合器中并旋转混合器(S130),在橡胶碎片的表面上涂布油漆; 将橡胶片放入料斗的步骤(S140); 从料斗向转印台供给均匀量的橡胶片的步骤(S150); 将供给的橡胶片从第一位置转移到第二位置的步骤(S160); 以及通过对从第一位置传递到第二位置的橡胶片进行连续加热和干燥来从橡胶片的表面熔化和去除真皮的步骤(S170)。 本发明通过使用天然涂料来防止人体的身体受到伤害,不同地改变了铺路材料的形状或颜色,并改善了景观,因为铺路材料由类似于 实际的树或雕塑。 另外,本发明通过快速排水,即使在下雨后也可以使衣物干燥,从而防止儿童的衣物潮湿或弄脏。 此外,本发明通过防止细菌传播来改善保湿效果和卫生效果。 (AA)开始;(BB)结束;(S110)切割粉碎废轮胎;(S120)去除钢;(S121)脱硫;(S130)在橡胶片表面涂布涂料;(S140 )将橡胶片放入料斗中;(S150)将橡胶片供给转台;(S160)将供应的橡胶片从第一位置转移到第二位置;(S170)从真皮的表面熔化并除去真皮 橡胶片;(S180)涂橡胶片