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热词
    • 2. 发明授权
    • 스트레이트부를 갖는 성형 벨로우즈
    • 直线波浪
    • KR101167258B1
    • 2012-07-23
    • KR1020110109390
    • 2011-10-25
    • 주식회사 삼화테크심세종
    • 심세종
    • F16L27/11F16L11/11B29C45/56F01N13/08
    • F16L9/06B21D15/10C21D6/00
    • PURPOSE: A molded bellows having a straight portion is provided to maximize extension and restoring power while the first and second curved portions of corrugated portions closely adhere each other. CONSTITUTION: A molded bellows(100) having a straight portion comprises corrugated portions(110). The corrugated portions comprise ridges(112), gullies(113), and first/second curved portions. The ridges are placed on the external side of the bellows. The gullies are placed on the internal side of the bellows. The first and second curved portions connect the ridges and gullies, and connected to the gullies from the ridges. The first and second curved portions closely adhere each other when the bellows is compressed. The ridges and gullies comprise straight portions(S) and round peaks(P). The first and second curved portions are straightly extended by being compressed. The round peaks are placed in the end of the straight portion.
    • 目的:提供具有直线部分的模制波纹管,以在波纹部分的第一和第二弯曲部分彼此紧密地彼此粘附的同时最大化延伸和恢复力。 构成:具有直的部分的模制波纹管(100)包括波纹部分(110)。 波纹部分包括脊(112),沟渠(113)和第一/第二弯曲部分。 脊被放置在波纹管的外侧。 沟槽放置在波纹管的内侧。 第一和第二弯曲部分连接脊和沟,并且从脊部连接到沟渠。 当波纹管被压缩时,第一和第二弯曲部分彼此紧密地粘合。 脊和沟包括直的部分(S)和圆形峰(P)。 第一和第二弯曲部分被压缩而直线延伸。 圆形峰位于直线部分的末端。
    • 3. 发明公开
    • 피지엠 재료로 제조되고 원주 파형 벌지를 갖는 튜브형구조 부품의 제조 방법
    • 从PGM材料制备并具有圆形致密体的管状结构部件的制备方法
    • KR1020020033427A
    • 2002-05-06
    • KR1020010064197
    • 2001-10-18
    • 우미코레 아게 운트 코 카게
    • 징거루돌프괼리체르후베르투스
    • C03B5/16
    • B21D15/10
    • PURPOSE: A method for preparing a tubular structural parts and its use are provided, which tubular structural parts is prepared from a PGM(Platinum Group Metals) material and has the circumferential undulating bulges. CONSTITUTION: The method comprises the steps of inserting a smooth-walled tube piece(1) into a cylindrical molding die(2) with an internal diameter which corresponds to the external diameter of the tube piece and which has radial undulating recesses(3); providing a press tool(4,5) which seals the terminal part of the tube tightly, at both axial terminals; filling the formed space with the hydraulic fluid(6) completely; and exerting an axial compression via the press tools(4,5) in such a way that bulges(7) are formed in the wall of the tube piece which corresponds to the recesses(3) of the molding die(2) under the simultaneous shortening of the tube piece.
    • 目的:提供一种制备管状结构件的方法及其用途,其管状结构部件由PGM(铂族金属)材料制备并具有圆周起伏的凸起。 构成:该方法包括将光滑壁管件(1)插入圆筒形成型模具(2)的步骤,其内径对应于管件的外径,并具有径向起伏凹槽(3); 提供在两个轴向端子处紧密地密封管的端子部分的冲压工具(4,5) 用液压油(6)完全填充形成的空间; 并且通过压力工具(4,5)施加轴向压缩,使得凸起(7)形成在管件的与模具(2)的凹部(3)相对应的壁下,同时 缩短管件。
    • 5. 发明公开
    • 금속주름관 제조장치
    • 制造金属腐蚀管的装置
    • KR1020020023995A
    • 2002-03-29
    • KR1020020000400
    • 2002-01-04
    • 김수환
    • 김수환
    • B21D15/04
    • B21D15/10B21D37/12B21D43/02
    • PURPOSE: An apparatus for manufacturing a metal corrugated pipe is provided to improve the precision in shape of the metal corrugated pipe by reducing a height difference between corrugated portions of the metal corrugated pipe. CONSTITUTION: An apparatus for manufacturing a metal corrugated pipe comprises an inside tool for forming an expansion space between inner and outer peripheral portions of a metal pipe. The inside tool deforms the metal pipe outwardly by applying a fluid pressure. A sealing device is provided to seal the expansion space formed in the metal pipe. A plurality of shape plates are arranged in an axis direction of the metal pipe. The shape plates are opened and closed at a vertical direction with respect to the axis of the metal pipe. An opening/closing unit is provided to vertically open/close the shape plates. An interval maintaining unit is provided to constantly maintain the interval between the shape plate. A corrugated portion protruded between the shape plates is pressed in the axis direction by a pressing device. The shape plates and the metal pipe are conveyed through a conveying device.
    • 目的:提供一种用于制造金属波纹管的设备,通过减小金属波纹管的波纹部分之间的高度差来提高金属波纹管的形状精度。 构成:用于制造金属波纹管的装置包括用于在金属管的内周和外周部之间形成膨胀空间的内部工具。 内侧工具通过施加流体压力使金属管向外变形。 提供密封装置以密封形成在金属管中的膨胀空间。 多个形状的板沿金属管的轴线方向排列。 形状板相对于金属管的轴线在垂直方向上打开和关闭。 提供一个打开/关闭单元以垂直打开/关闭形状板。 提供间隔保持单元以恒定地保持形状板之间的间隔。 通过按压装置将在形状板之间突出的波纹状部分沿轴向按压。 形状板和金属管通过输送装置输送。
    • 7. 发明公开
    • 보일러 연통의 주름 성형장치
    • 锅炉锅炉成型机
    • KR1020020068121A
    • 2002-08-27
    • KR1020010008372
    • 2001-02-20
    • 오승일
    • 오승일
    • B21D15/00
    • B21D15/10B21D37/12
    • PURPOSE: A bellows forming machine for a boiler flue tube is provided which sequentially forms bellow parts of the boiler flue tube to improve workability and productivity, and beautify the external appearance of the flue tube. CONSTITUTION: The bellows forming machine for a boiler flue tube comprises a base(100); an operation member(110) which is supported by a fixed bracket(101) installed on the upper part of the base(100), and which is moved in a straight line; a clamping member(120) which is installed in front of the base(100) to clamp a flue tube(190) inserted onto the outer circumferential surface of the operation member(110); a forming member(130) which is installed in rear of the clamping member(120) to compression form the clamped flue tube(190) in a bellows shape; an operation means(140) which is installed at one side of the base(100) to operate the operation member(110) and the forming member(130); a return member(170) which is installed in rear of the clamping member(120) to return the operation member(110) and the forming member(130) that are advanced by the operation means(140); and a guide member which is installed in front of the clamping member(120) to guide bellows forming of the flue tube(190).
    • 目的:提供锅炉烟管的波纹管成型机,依次形成锅炉烟管的波纹管,提高加工性和生产率,美化烟管外观。 构成:用于锅炉烟道管的波纹管成形机包括基座(100); 操作构件(110),其由安装在基座(100)的上部的固定支架(101)支撑,并且以直线方式移动; 夹紧构件(120),其安装在基座(100)的前方,夹持插入到操作构件(110)的外周面上的烟道管(190); 形成构件(130),其安装在所述夹紧构件(120)的后部,以压缩形式形成所述夹紧烟道管(190)的波纹管形状; 操作装置(140),其安装在所述基座(100)的一侧以操作所述操作构件(110)和所述成形构件(130); 安装在所述夹紧构件(120)的后部以使由所述操作装置(140)前进的所述操作构件(110)和所述成形构件(130)返回的返回构件(170); 以及引导构件,其安装在所述夹紧构件(120)的前方以引导形成所述烟道管(190)的波纹管。
    • 8. 发明公开
    • 금속주름관 제조방법
    • 金属腐蚀管的制造方法
    • KR1020020023996A
    • 2002-03-29
    • KR1020020000401
    • 2002-01-04
    • 김수환
    • 김수환
    • B21D15/04
    • B21D15/10B21D37/16
    • PURPOSE: A method for manufacturing a metal corrugated pipe is provided to improve the precision in shape of the metal corrugated pipe by reducing a height difference between corrugated portions of the metal corrugated pipe. CONSTITUTION: An expansion space is formed between an inner peripheral portion of a metal pipe and an outer peripheral portion of an inside tool by sealing the metal pipe with a predetermined pressure(S1). The n, a plurality of shape plates are arranged lengthwise of the metal pipe such that an outer portion of the metal pipe is supported by the shape plates(S2). Fluid pressure is applied to the expansion space so that the metal pipe is firstly deformed between pressing sections of the shape plates(S3). Then, the shape plates are pressed in an axial direction thereof while maintaining the pressure supplied into the expansion space.
    • 目的:提供一种用于制造金属波纹管的方法,通过减小金属波纹管的波纹部分之间的高度差来提高金属波纹管的形状精度。 构成:通过以预定的压力(S1)密封金属管,在金属管的内周部和内部工具的外周部之间形成膨胀空间。 n是多个形状的金属板的长度方向,金属管的外侧部分被形状支撑(S2)。 对膨胀空间施加流体压力,使得金属管首先在形状板的压制部(S3)之间变形。 然后,在保持供给到膨胀空间的压力的同时,在其轴向上压制形状板。
    • 9. 实用新型
    • 대형 벨로우즈 성형장치
    • 大型波纹管成型设备
    • KR200419960Y1
    • 2006-06-26
    • KR2020060010437
    • 2006-04-19
    • 이도현김만수
    • 이도현김만수김보중
    • B21D9/14B21D15/02B21D13/00
    • B21D15/10B21D15/06B21D26/033B21D26/045B21D43/003
    • 본 고안은 성형 장치를 사용하여 스테인레스 스틸관의 외주면에 외경 500㎜ 이상을 갖는 초고진공용 대형 벨로우즈를 성형시킬 수 있도록 하여 시장의 수요에 신속하게 대응하여 대량 생산할 수 있는 대형 벨로우즈 성형장치에 관한 것으로, 스테인레스 스틸관(10)을 초고진공용 대형 벨로우즈(20)로 성형하기 위해 하부 프레임(30)의 상단 중앙에 안착되어 고정되며 상부 중앙에 스테인레스 스틸관(10)의 하단을 삽입시키기 위한 삽입 돌출부(62)가 형성되고 이 삽입 돌출부(62)에는 각각 측면을 관통하는 수압 공급 및 배출라인(70)과 연통되어 스테인레스 스틸관(10)의 내부에 수압을 공급 및 배출시키기 위한 공급공(64) 및 배출공(66)이 각각 형성되는 베이스 부재(60)와, 상기 베이스 부재(60)의 삽입 돌출부(62)에 삽입된 스테인레스 스틸관(10)의 하단을 감싸도록 체결되어 누설이 방지되도록 밀착시키기 위한 하부 클램프(80)와, 상기 하부 클램프(80)의 상면에 등간격으로 안착되는 복수개의 간격 유지구(90)와, 상기 간격 유지구(90)의 상면에 간격 유지구(90)에 의해 일정 간격을 유지하여 적층되는 복수개의 벨로우즈 성형수단(100)과, 상기 스테인레스 스틸관(10)의 상단에 삽입되는 삽입 돌출부(132)가 하부 중앙에 형성되는 누름 부재(130)와, 상기 누름 부재(130)의 삽입 돌출부(132)에 삽입된 스테인레스 스틸관(10)의 상단을 감싸도록 체결되어 누설이 방지되도록 밀착시키기 위한 상부 클램프(140)와, 상기 하부 프레임(40) 상부의 상부 프레임(30)의 상면에 장착되어 초고진공용 대형 벨로우즈(20)의 성형 작업시 유압 펌프(160)의 작동에 의한 유체의 공 급 또는 회수에 의해 작동하는 유압 실린더(170)와, 상기 상부 프레임(30)을 관통하여 유압 실린더(170)의 작동에 의해 승강되는 실린더 로드(172)의 단부에 설치되어 실린더 로드(72)와 연동되며 누름 부재(130)를 눌러주기 위한 작업 헤드(180)로 구성된 것을 그 특징으로 한다.
      초고진공용 대형 벨로우즈, 성형장치