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    • 1. 发明授权
    • 형상에 따라 대응 적용 가능한 브러쉬부재를 갖는 화장품용 케이스의 표면 코팅방법
    • KR101860754B1
    • 2018-05-24
    • KR1020170128138
    • 2017-09-29
    • 장만순
    • 장만순
    • B05C1/06B05C9/14B05B9/01B05D3/06B05C13/02B05D3/00B05D1/28B05D1/02B05D3/02A45D33/00
    • B05C1/06A45D33/006A46B2200/20B05B9/01B05C9/14B05C13/02B05D1/02B05D1/28B05D3/002B05D3/0218B05D3/067
    • 본발명은형상에따라대응적용가능한브러쉬부재를갖는화장품용케이스의표면코팅방법에관한것으로수많은다양한형태및 크기의케이스의형상에대응되도록케이스의이동경로상에설치된브러쉬부재의위치를조절함으로써화장품용케이스표면의이물질제거및 이형제도포공정을자동으로수행할수 있게하기위하여, 뚜껑형태의화장품용케이스(3)가삽입고정되어이동되도록이동레일(20) 상에일정간격으로회전형지그(10)를일렬로장착하되, 상기지그(10)의상부에는케이스(3)를장착하기위한삽입돌부(12)가구비되고, 상기삽입돌부(12)에는케이스(3)의형태에따라그 케이스(3)를알맞게끼움고정하는연결편(14)이구비되게하는단계(S1); 상기이동레일(20)을따라이동되는케이스(3)의상부및 양측부에에어노즐(32)이설치된에어분사부(30)를통해케이스(3) 표면에묻은이물질을 1차제거하는단계(S2); 상기에어분사부(30)의이동방향전방측에이격구비되며, 상기회전형지그(10)에삽입고정된케이스(3)의이동방향상측부및 좌우양측부에걸쳐터널형상으로형성된이물질제거용브러쉬(40)를통해상기상측부및 좌우양측부각각이회전되면서케이스(3)의표면이물질을 2차제거하는단계(S3); 상기이물질제거용브러쉬(40)의이동방향전방측에이격구비되며, 상기이물질제거용브러쉬(40)와동일한터널형상으로형성된이형제도포용브러쉬(50)를통해상기상측부및 좌우양측부각각이회전되면서케이스(3)의이동방향상측부및 좌우양측부에이형제를도포하는단계(S4); 상기이형제도포용브러쉬(50)의이동방향전방측에이격구비되며, 상기케이스(3)의상부및 양측부에히터(62)가이격구비된예열로(60)를통해이형제가도포된케이스(3)의표면을예열하는단계(S5); 상기표면예열된케이스(3)를건조로(70)에투입시켜이형제가도포된케이스(3)의표면에이온성분이포함된에어를분사하여케이스(3) 표면의정전기를제거함과아울러, 자외선을조사하여케이스(3)의표면을건조하는단계(S6); 상기케이스(3)를정렬하도록다수의꽂이핀(81)이형성된걸이대(82)를고정하는거치대(85)를밀폐공간을갖는증착로(80) 내에수용하여케이스(3)의표면에알루미늄을증착하는단계(S7); 상기알루미늄이표면증착된케이스(3)를색상코팅로(90)에투입시켜알루미늄이증착된케이스(3)의표면에색상페인트를분사하여코팅하는단계(S8);를포함하여이루어지며, 상기걸이대(82)는거치대(85) 상에서중심축(83)의상,하부에각각구비된설치판(84)의테두리측부에케이스(3)가중심축(83)을향하도록다수개고정설치되고, 상기중심축(83)의외측으로수평형태의고정대(87) 상의단부에설치된지지봉(88)에링 형태의증착원(89)이끼워져구성되고, 상기거치대(85) 상에설치된걸이대(82)를고정한상태에서, 상기고정대(87)가설치된중심축(83)을회전시킴으로써, 고정대(87)에안착된증착원(89)이가열되면서회전기화비산됨으로인해걸이대(82)에장착된케이스(3)의표면전체에골고루증착되도록구성하고, 상기증착원(89)이설치된고정대(87)는중심축(83)을중심으로방사상설치되며, 상기중심축(83)을따라길이방향으로일정간격다수군데설치되도록구성하며, 상기이물질제거용브러쉬(40) 및이형제도포용브러쉬(50)는케이스(3)의상부에위치되는상부브러쉬(42,52)와, 상기상부브러쉬(42,52)를중심으로양단부측에하방으로구비되는양측측부브러쉬(44,54)로형성되어“”형태의터널형상을이루되, 상기상부브러쉬(42,52) 및양측측부브러쉬(44,54)의외면을향해각각전후진이동가능하도록함으로써케이스(3)의형상에따라대응적용가능하도록구성되고, 상기양측측부브러쉬(44,54)는각각중심회전축(45,55)에설치되고, 상기중심회전축(45,55)의하단부측에로드(46,56)와연결되며, 상기로드(46,56)는레일(49,59) 상에서전후진이동가능한실린더(48,58)에연결됨으로써, 상기양측측부브러쉬(44,54)가케이스(3)를향해각각전후진이동가능하도록구성되고, 상기로드(46,56)는중심회전축(45,55)의하단부측에축핀(47,57) 연결되어, 축핀(47,57)에설치된각도조절수단에의해경사지게위치가능하도록함으로써케이스(3)의형상에따라경사조절되도록구성하는것을특징으로한다.
    • 2. 发明公开
    • 파이프 코팅장치
    • 管道涂层设备
    • KR20180032769A
    • 2018-04-02
    • KR20160121815
    • 2016-09-23
    • 김진하
    • 김진하
    • B05B13/02B05B15/00B05D1/02B05D3/02B05D7/14B05D7/24B24C1/10C09D163/00
    • B05B13/0228B05B15/00B05D1/02B05D3/0218B05D7/146B05D7/24B05D2504/00B24C1/10C09D163/00
    • 본발명에따른파이프코팅장치는, 파이프를일측으로순차적으로투입시키는투입부; 상기투입부와연결되어, 상기투입부로부터상기파이프를전달받아상기파이프를건조시키는건조부; 상기건조부로부터건조된상기파이프를전달받아, 상기파이프의외측면에쇼트볼을투사하여표면처리하는쇼트부; 상기쇼트부에서표면처리된상기파이프를전달받아상기파이프를예열시키는예열부; 상기예열부에서예열된상기파이프의외측면을코팅하는코팅부; 및상기코팅부에서코팅된파이프를반출하는반출부를포함한다. 본발명에따른파이프코팅장치에의하면, 본발명에따른파이프코팅장치에의하면, 회전하면서전진하는파이프가순차적으로배열된투입부, 건조부, 코팅부및 반출부를통해연속적으로전처리및 코팅공정을거치기때문에작업능률이향상되고, 균일한코팅층을가질수 있다. 또한코팅부에적용하는코팅소재를다양하게적용하여, 용도에부합하는코팅층을갖는다양한기능의파이프를얻을수 있다. 더욱이공간이용효율을개선한쇼트부을적용하여전체장치의구성을컴팩트하게구현할수 있다. 따라서운반수단에의한이동이가능하기때문에처리대상파이프의소재지로이동이가능해지고, 이에따라물류비감소등에따른전체적인생산비용의절감을도모할수 있다.
    • 根据本发明的管子涂覆设备包括:充电单元,用于顺序地将管子充电到一侧; 干燥单元,其连接到充电单元以接收来自充电单元的管道并干燥管道; 一个用于接收来自干燥部分的干燥管并通过在管的外侧上投射射击球进行表面处理的压射部分; 预热单元,用于接收在所述压射部分处的所述表面处理过的管并预热所述管; 涂覆部件,用于涂覆由预热部件预热的管道的外表面; 以及用于从涂覆部分取出涂覆管的运出部分。 根据本发明的管涂布装置,根据本发明的管涂布装置通过输入单元,干燥单元,涂布单元和卷取单元连续执行预处理和涂布过程, 因此,工作效率提高并且可以获得均匀的涂层。 另外,通过涂布涂布于涂布部的各种涂布材料,可以获得具有适合于涂布的涂布层的各种功能管。 此外,通过应用提高空间利用效率的短部分,可以紧凑地实现整个设备。 因此,由于可以通过运输装置移动,所以可以移动到待处理管的位置,并且通过降低分配成本可以降低整体生产成本。
    • 3. 发明授权
    • 친환경적인 자동차 부품 도장방법
    • 如何绘制环保汽车零件
    • KR101809634B1
    • 2017-12-18
    • KR1020170032712
    • 2017-03-15
    • (주) 제이와이
    • 최문영
    • B05D1/02B05D3/00B05D3/02B05D7/24B05D7/14B05D7/00B08B5/02B08B1/00B01D35/02
    • B05D1/02B01D35/02B05D3/002B05D3/0218B05D3/0254B05D7/14B05D7/24B05D7/53B08B1/006B08B5/02
    • 본발명은자동차의구성이되는범퍼를도장하는일련의방법에관한것으로서, 자동차부품의도장면을검사하는단계(ST100); 상기자동차부품의도장면을세척하는단계(ST200); 상기자동차부품을이동식지그에장착하는단계(ST300); 상기자동차부품을건조및 예열하는단계(ST400); 상기자동차부품의도장면에미세이물질을제거하는단계(ST500); 상기자동차부품의도장면에도료를순차적으로도포및 휘발하는단계(ST600); 상기자동차부품을건조하는단계(ST700); 및상기자동차부품의도장상태를검사하는단계(ST800);를포함하여이루어짐에따라, 자동차부품의도장이원활하게이루어지도록하면서불량발생을방지할수 있는친환경적인자동차부품도장방법을제공하게된다.
    • 本发明包括检查车辆的场景也涉及用于涂覆保险杠的方法的部分序列在轿厢(ST100)的配置的步骤; 清洗汽车零件视图的步骤(ST200); (ST300),将汽车部件安装到可动夹具上; 干燥和预热汽车部件(ST400); 步骤(ST500):去除汽车部件现场的细微异物; 在汽车部件的现场依次涂布挥发涂料的步骤(ST600) 干燥汽车部件(ST700); 以及步骤(ST800),以检查该涂层汽车部件的状态;根据yirueojim包括,从而提供能够防止因与汽车部件的光滑的涂层发生缺陷的环保汽车零件的应用方法。
    • 7. 发明公开
    • 수도용 자재 및 제품의 코팅방법 및 그 물품
    • 涂料方法和水性商品材料与产品
    • KR1020130075935A
    • 2013-07-08
    • KR1020110144263
    • 2011-12-28
    • 주식회사 한국켄트메타스
    • 권덕식박승학
    • B05D1/12B05D3/02B05D7/14F16L58/10
    • B05D1/002B05D1/18B05D3/0218B05D2201/02B05D2507/01F16L58/10
    • PURPOSE: A coating method of waterworks materials and products and related items for the same are provided to produce various waterworks materials and products that satisfy related laws and regulations. CONSTITUTION: A coating method of waterworks materials and products comprises a first step (S1) of heating a base material to be coated at 210 to 250°C for 50 to 140 minutes; a second step (S2) of controlling cooling of the heated base material to be maintained at 160 to 170°C while transferring the heated base material at a room temperature to a next step; a third step (S3) of putting the temperature-adjusted base material into a coating tank fully filled with polyethylene resin powder and rotating the temperature-adjusted base material 360 degrees for a fixed time to form a resin protective layer of even thickness on the surface of the base material; a fourth step (S4) stabilizing the resin protective layer by passing the base material with coated resin protective layer through a heat blast furnace which maintains at 180 to 200°C for 25 to 35 minutes; and a fifth step (S5) for surface-treatment of wiping the surface of the base material with a stabilized coating layer with a fiber textile such as cotton for removing foreign substance attached to the surface and polishing the surface. in the third step, a blower installed in a side of the coating tank is operated to discharge pneumatic pressure of a constant pressure from the bottom of the coating tank, so that the polyethylene resin powder maintains a certain floating height, disperses within the coating tank, and coats the surface of the base material by being deposited on the surfaces of the heated base material. [Reference numerals] (S1) Step of heating a base material; (S2) Step of controlling the temperature of the base material; (S3) Step of coating; (S4) Step of stabilizing a coating layer; (S5) Step of treating surfaces
    • 目的:提供水厂材料及其相关产品及相关物品的涂装方法,生产符合相关法律法规的各种水厂材料和产品。 构成:水加工材料和制品的涂布方法包括在210〜250℃下加热待涂层的基材50〜140分钟的第一工序(S1) 控制被加热的基材的冷却保持在160〜170℃,同时将加热的基材在室温下转移到下一步骤的第二步骤(S2) 将经温度调节的基材放入完全填充有聚乙烯树脂粉末的涂料槽中并将温度调节的基材360度旋转一定时间的第三步骤(S3),以在表面上形成均匀厚度的树脂保护层 的基材; 第四步骤(S4)通过使具有涂覆的树脂保护层的基材通过保持在180至200℃下25至35分钟的热鼓风炉来稳定树脂保护层; 以及第五步骤(S5),用棉布等纤维织物对具有稳定的涂层擦拭基材的表面进行表面处理,以除去附着在表面上的异物并研磨表面。 在第三步骤中,安装在涂料罐一侧的鼓风机被操作以从涂布罐的底部排出恒定压力的气压,使得聚乙烯树脂粉末保持一定的浮动高度,分散在涂布槽内 并且通过沉积在加热的基材的表面上来涂覆基材的表面。 (附图标记)(S1)加热基材的工序; (S2)控制基材温度的工序; (S3)涂布步骤; (S4)使涂层稳定化的工序; (S5)处理表面的步骤
    • 8. 发明授权
    • 에폭시 분체 도장을 이용한 내면 코팅 강관의 제조장치
    • 环氧粉末涂料制造设备内置涂层钢管
    • KR101267036B1
    • 2013-05-27
    • KR1020120126094
    • 2012-11-08
    • 주식회사 구웅산업
    • 김준성
    • B05B13/06F16L58/04
    • B05B13/0645B05B7/1481B05B7/16B05D3/0218B05D7/222B05D2504/00
    • PURPOSE: A manufacturing apparatus for an inner surface coated steel pipe using epoxy powder coating is provided to perform powder coating work, thereby reducing coating work hours for a steel pipe and facilitating the powder coating work. CONSTITUTION: A manufacturing apparatus for an inner surface coated steel pipe comprises a steel pipe driving device, a driving guide device, a heated pipe, an epoxy powder supplying unit(20), a dust collector(50), and an outside diameter surface coating device(30). The heated pipe is heated up to a temperature of 150-250 deg. C on the center part and to a temperature of 180-300 deg. C on both ends. Epoxy powder is supplied to the inside of the steel pipe where the steel pipe rotates at 120-230rpm and the powder moves at 50-70km/hr. The coating continues for 7-17 minutes to form a coating with 400-550 micrometers in thickness on the inner surface of the steel pipe.
    • 目的:提供一种使用环氧粉末涂料的内表面涂层钢管的制造装置,以进行粉末涂装工作,从而减少钢管的涂装工作时间,并促进粉末涂装工作。 构成:内表面涂层钢管的制造装置包括钢管驱动装置,驱动引导装置,加热管,环氧粉末供给单元(20),集尘器(50)和外径表面涂层 装置(30)。 将加热的管加热到150-250度的温度。 C在中心部分,温度为180-300度。 C两端。 环氧粉末以钢管旋转120-230rpm的钢管内供给,粉末以50-70km / hr的速度移动。 涂层持续7-17分钟,在钢管的内表面上形成厚度为400-550微米的涂层。