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1. 发明公开

KR1020120068161A 콘크리트 고압 압송관용 연결 장치 및 그 제조 방법 有权
标题翻译：用于输送高压混凝土的功能的钢管的连接装置及其制造方法
公开(公告)号：KR1020120068161A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：KR1020100129642
申请日：2010-12-17
申请人： 현대하이스코 주식회사 , 현대엠코 주식회사
发明人： 진경수 , 박성필 , 김윤규 , 공민호 , 정기택
IPC分类号： B21K1/16 , C21D9/00 , F16L21/08
CPC分类号： B21K1/16 , B21J1/06 , B21J5/027 , C21D9/0068
摘要： PURPOSE: A connecting device for a high-pressure concrete delivery pipe and a manufacturing method thereof are provided to stably deliver concrete used for construction of high-rise buildings by increasing the cross section of a flange by 25% of the inner flow sectional area of a pressure delivery pipe. CONSTITUTION: A method for manufacturing a connecting device for a high-pressure concrete delivery pipe is as follows. A raw material is cut to prepare flange and clamp materials. The flange and clamp materials are heated to a recrystallization temperature. The heated flange and clamp materials are hot-forged first to mold flange products(110,120) and a clamp product(130). The flange and clamp products are hot-forged secondly and trimmed. The trimmed flange and clamp products are thermally treated to remove internal stress.
摘要翻译：目的：提供一种高压混凝土输送管的连接装置及其制造方法，用于通过将法兰的横截面增加25％的内部流动截面积来稳定地输送用于建造高层建筑物的混凝土压力输送管。构成：用于制造用于高压混凝土输送管的连接装置的方法如下。切割原料以制备法兰和夹具材料。将法兰和夹紧材料加热至再结晶温度。加热的法兰和夹紧材料首先被热锻，以模制法兰产品（110,120）和夹具产品（130）。法兰和夹具产品二次热锻并修剪。修剪的法兰和夹具产品进行热处理以消除内部应力。

2. 发明授权

KR101188054B1 850㎫ 인장강도, 270Ｈｖ경도, 400ｂａｒ 내압 성능으로 개선된 콘크리트 고압 압송관 제조 방법 有权
标题翻译：具有输送400bar高压混凝土的功能的钢管及其制造方法
公开(公告)号：KR101188054B1
公开(公告)日：2012-10-04
申请号：KR1020110006508
申请日：2011-01-21
申请人： 현대하이스코 주식회사 , 현대엠코 주식회사
发明人： 박성필 , 김윤규 , 공민호
IPC分类号： B21C37/08 , B21D5/12 , C21D9/08 , C22C38/04
摘要： 850MPa 인장강도, 270Hv 경도, 400bar 내압 성능으로 개선된 콘크리트 고압 압송관 및 그 제조 방법에 관하여 개시한다.
본 발명에 따른 콘크리트 고압 압송관 제조 방법은, 중량%로, 탄소(C): 0.27 ~ 0.29%, 망간(Mn): 1.80% 이하, 인(P): 0.03% 이하, 황(S): 0.03% 이하, 보론(B): 0.004% 이하, 나머지 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물로 조성되는 열처리 강재를 압송관의 외경 폭으로 슬리팅(slitting)하여 스켈프(skelp)를 형성하는 슬리팅 단계; 롤 형태의 스켈프를 풀어주면서 편평도를 조절하고 에지를 연마하는 레벨링 및 에지밀링 단계; 상기 레벨링 및 에지밀링을 거친 스켈프를 다단의 롤로 성형하여 파이프 형상으로 가공하는 롤 포밍 단계; 상기 롤 포밍을 거친 스켈프의 양단 에지를 용접하여 압송관을 조관하는 압송관 조관 단계; 상기 조관된 압송관을 400 bar 압력으로 콘크리트를 압송하는데 적합하도록 템퍼드 마르텐사이트(tempered martensite) 조직으로 열처리 하는 압송관 열처리 단계;를 포함한다.

3. 发明公开

KR1020120085093A 850㎫ 인장강도, 270Ｈｖ경도, 400ｂａｒ 내압 성능으로 개선된 콘크리트 고압 압송관 제조 방법 有权
标题翻译：具有输送400BAR高压混凝土的功能的钢管及其制造方法
公开(公告)号：KR1020120085093A
公开(公告)日：2012-07-31
申请号：KR1020110006508
申请日：2011-01-21
申请人： 현대하이스코 주식회사 , 현대엠코 주식회사
发明人： 박성필 , 김윤규 , 공민호
IPC分类号： B21C37/08 , B21D5/12 , C21D9/08 , C22C38/04
摘要： PURPOSE: A concrete conveying pipe with high pressure and a manufacturing method thereof, which have 400bar pressure-resistant, 270hv hardness and 850mpa tensile strength are provided to secure a target pressure-resistant at the same time as a composition ratio of the thermal treatment is offered. CONSTITUTION: A method for manufacturing a concrete conveying pipe with high pressure is as follows. A skelp is formed by slitting heat treatment steel into an external diameter of the conveying pipe(S100). An edge is grinded by rolling down the skelp(S200). The skelp is processed into a pipe shape by forming the skelp with a multi level roll after the leveling and edge milling(S300). The conveying pipe is shaped by welding both edges of the skelp. The shaped conveying pipe is heat-treated by tempered martensite for conveying concrete at the pressure of 600bar.
摘要翻译：目的：提供具有400bar耐压，270hv硬度和850mpa拉伸强度的高压混凝土输送管及其制造方法，以确保目标耐压，同时热处理的组成比为提供。构成：用于制造高压混凝土输送管的方法如下。通过将热处理钢切成输送管的外径形成骨架（S100）。通过滚动Skelp（S200）来研磨边缘。通过在流平和边缘铣削之后用多级辊形成skelp，将边缘加工成管状（S300）。输送管通过焊接边缘的两边成形。成型输送管用回火马氏体进行热处理，以600bar的压力输送混凝土。

4. 发明授权

KR101317007B1 콘크리트 고압 압송관 및 그 제조 방법 有权
标题翻译：具有输送高压混凝土功能的钢管及其制造方法
公开(公告)号：KR101317007B1
公开(公告)日：2013-10-11
申请号：KR1020100119301
申请日：2010-11-29
申请人： 현대하이스코 주식회사 , 현대엠코 주식회사
发明人： 박성필 , 김윤규 , 공민호 , 정기택
IPC分类号： B21D5/12 , B21C37/08 , C21D9/08 , C22C38/04
摘要： 콘크리트 고압 압송관 및 그 제조 방법에 관하여 개시한다.
본 발명에 따른 콘크리트 고압 압송관 제조 방법은, 중량%로, 탄소(C): 0.20 ~ 0.28%, 망간(Mn): 1.80% 이하, 인(P): 0.03% 이하, 황(S): 0.03% 이하, 보론(B): 0.004% 이하, 나머지 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물로 조성되는 중탄 열처리 강재를 압송관의 외경 폭으로 슬리팅(slitting)하여 스켈프(skelp)를 형성하는 슬리팅 단계; 롤 형태의 스켈프를 풀어주면서 편평도를 조절하고 에지를 연마하는 레벨링 및 에지밀링 단계; 상기 레벨링 및 에지밀링을 거친 스켈프를 다단의 롤로 성형하여 파이프 형상으로 가공하는 롤 포밍 단계; 상기 롤 포밍을 거친 스켈프의 양단 에지를 용접하여 압송관을 조관하는 압송관 조관 단계; 상기 조관된 압송관을 적어도 300 bar의 콘크리크 고압 압송에 적합하도록 템퍼드 마르텐사이트(tempered martensite) 조직으로 열처리 하는 압송관 열처리 단계;를 포함한다.

5. 发明授权

KR101285915B1 콘크리트 고압 압송관용 연결 장치 및 그 제조 방법 有权
标题翻译：用于输送高压混凝土的功能的钢管的连接装置及其制造方法
公开(公告)号：KR101285915B1
公开(公告)日：2013-07-23
申请号：KR1020100129642
申请日：2010-12-17
申请人： 현대하이스코 주식회사 , 현대엠코 주식회사
发明人： 진경수 , 박성필 , 김윤규 , 공민호 , 정기택
IPC分类号： B21K1/16 , C21D9/00 , F16L21/08
摘要： 콘크리트 고압 압송관 연결 장치 및 그 제조 방법에 관하여 개시한다.
본 발명에 따른 콘크리트 고압 압송관 연결 장치 제조 방법은 콘크리트 고압 압송관의 양단에 연결되는 암수 형태 플랜지와, 각각의 플랜지 간의 연결 상태를 구속하는 클램프로 이루어진 콘크리트 고압 압송관용 연결 장치의 제조 방법에 있어서, 원소재를 절단하여 플랜지 및 클램프 소재를 마련하는 단계와, 마련된 플랜지 및 클램프 소재를 재결정 온도까지 가열하는 단계와, 가열된 플랜지 및 클램프 소재를 1차로 열간단조하여 플랜지 및 클램프 제품으로 성형하는 단계와, 성형된 플랜지 및 클램프 제품을 2차로 열간단조하여 트리밍(trimming)하는 단계, 및 트리밍된 플랜지 및 클램프 제품을 열처리하여 내부응력을 제거하는 단계를 포함하여, 콘크리트 고압 압송관 연결 부위에 대한 구조 강도 확보 및 내압 특성 개선을 도모할 수 있다.

6. 发明公开

KR1020120057798A 콘크리트 고압 압송관 및 그 제조 방법 有权
标题翻译：具有输送高压混凝土功能的钢管及其制造方法
公开(公告)号：KR1020120057798A
公开(公告)日：2012-06-07
申请号：KR1020100119301
申请日：2010-11-29
申请人： 현대하이스코 주식회사 , 현대엠코 주식회사
发明人： 박성필 , 김윤규 , 공민호 , 정기택
IPC分类号： B21D5/12 , B21C37/08 , C21D9/08 , C22C38/04
摘要： PURPOSE: A high-pressure transfer pipe for concrete and a manufacturing method thereof are provided to obtain high tensile strength and hardness through effective quenching and tempering using thermally treated medium-carbon steel. CONSTITUTION: A method for manufacturing a high-pressure transfer pipe for concrete is as follows. A thermally treated medium-carbon steel material is slit to the outer diameter of a pressure transfer pipe to form a roll-type skelp. The roll-type skelp is unrolled while controlling flatness and grinding edges. The skelp is formed into a pipe shape using a multi-stage roll. Both edges of the skelp are welded and a pressure transfer pipe is obtained. The pressure transfer pipe is thermally treated to have a tempered martensidte structure suitable for high-pressure transfer of concrete at 300bar.
摘要翻译：目的：提供一种用于混凝土的高压输送管及其制造方法，通过使用热处理的中碳钢进行有效的淬火和回火来获得高拉伸强度和硬度。构成：混凝土用高压输送管的制造方法如下。将热处理的中碳钢材料切割成压力传送管的外径，以形成卷型骨架。轧辊型的边缘在平整度和研磨边缘的同时展开。使用多级辊将骨架形成为管状。焊缝的两边缘被焊接，并且获得压力传递管。压力传递管被热处理以具有适用于300bar混凝土高压转移的回火马氏体结构。

7. 发明公开

KR1020140075955A 1700 ＭＰａ 이상의 강도 영역을 포함하는 다중 조직을 가지는 열간 성형 강재 및 그 제조 방법 无效
标题翻译：由于不同的冷却而具有多微结构的热成型钢管及其制造方法
公开(公告)号：KR1020140075955A
公开(公告)日：2014-06-20
申请号：KR1020120143745
申请日：2012-12-11
申请人： 현대하이스코 주식회사
发明人： 박성필 , 백승철
IPC分类号： B21D31/00 , B21D37/16 , C21D7/13 , C22C38/04
CPC分类号： C21D9/08 , C21D7/13 , C21D9/0062 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22
摘要： The present invention provides a manufacturing method for a hot forming steel pipe capable of securing stiffness and absorbing impact at the same time. The manufacturing method for a hot forming steel pipe according to an embodiment of the present invention comprises a step of heating a steel pipe composed of 0.32-0.38 wt% of carbon; a step of preparing slow and rapid cooling regions and of inserting the steel pipe into a mold to which a cooling fluid is sprayed in the rapid cooling region; and a step of making the mold press the steel pipe and of using the cooling fluid to differentially cool the steel pipe in order to thermally form the steel pipe.
摘要翻译：本发明提供一种能够同时确保刚度和吸收冲击的热成型钢管的制造方法。根据本发明实施例的热成型钢管的制造方法包括加热由0.32-0.38重量％的碳组成的钢管的步骤; 制备缓慢而快速的冷却区域并将钢管插入到在快速冷却区域中喷射冷却流体的模具中的步骤; 以及使模具按压钢管并使用冷却流体对钢管进行差分冷却以热成型钢管的步骤。

8. 发明公开

KR1020130113815A 알루미늄 합금관을 이용한 트레일링암 및 그 제조방법 有权
标题翻译：铝合金牵引臂及其制造方法
公开(公告)号：KR1020130113815A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：KR1020120036317
申请日：2012-04-06
申请人： 현대하이스코 주식회사
发明人： 박성필 , 김윤규
IPC分类号： B21D26/033 , B21D7/00 , C22C21/06 , B21D26/035
摘要： PURPOSE: A trailing arm using an aluminum alloy pipe and a manufacturing method thereof are provided to lighten the weight of components and to obtain the durability and the reliability of the components as no welded portion exists. CONSTITUTION: A method for manufacturing a trailing arm using an aluminum alloy pipe includes the following steps of: preparing the aluminum alloy pipe; bending the alloy pipe into a shape corresponding to that of the trailing arm; and expanding and forming a primary molded article by applying water pressure inside the primary molded article after seating the primary molded article inside a die including a molding groove corresponding to the shape of the trailing ram. [Reference numerals] (S-52) Step of preparing an alloy pipe; (S-54) Step of hydroforming; (S-56) Step of hydroforming; (S-58) Step of hole processing
摘要翻译：目的：提供一种使用铝合金管的拖臂及其制造方法，以减轻部件的重量，并获得不存在焊接部分的部件的耐久性和可靠性。构成：使用铝合金管制造拖臂的方法包括以下步骤：制备铝合金管; 将合金管弯曲成与拖臂相对应的形状; 以及在将一次成形品置于包括与后拉杆的形状相对应的模制槽的模具内的模具中之后，通过在一次模塑制品内施加水压来膨胀和形成一次模塑制品。（参考号）（S-52）合金管的制备工序; （S-54）液压成型步骤（S-56）液压成型步骤（S-58）孔加工步骤

9. 发明授权

KR101251179B1 1400㎫ 인장강도를 갖는 열간 성형을 이용한 로어 스티프너 제조 방법 有权
标题翻译：具有功能1400MPa拉伸强度的下部强化器的制造方法
公开(公告)号：KR101251179B1
公开(公告)日：2013-04-08
申请号：KR1020110021103
申请日：2011-03-09
申请人： 현대하이스코 주식회사
发明人： 박성필 , 김윤규
IPC分类号： B21D22/02 , C21D7/13 , C22C38/04 , C21D1/42
CPC分类号： Y02P10/253
摘要： 1400MPa 인장강도를 갖는 열간 성형을 이용한 로어 스티프너 및 그 제조 방법에 관하여 개시한다.
본 발명에 따른 열간 성형을 이용한 로어 스티프너 제조 방법은, 중량%로, 탄소(C): 0.26 ~ 0.28%, 망간(Mn): 2.0% 이하, 인(P): 0.003% 이하, 황(S): 0.003% 이하, 크롬(Cr): 0.29 ~ 0.31%, 몰리브덴(Mo): 0.34 ~ 0.36%, 보론(B): 0.004% 이하, 나머지 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물로 이루어지는 강관을 마련하는 단계와, 마련된 강관을 로어 스티프너의 길이로 절단하는 절단 단계와, 절단된 강관을 유도가열방식으로 가열하는 가열단계와, 가열된 강관을 로어 스티프너 제품으로 열간 성형하는 동시에, 급냉 열처리를 실시하는 열간 성형 및 급냉 단계를 포함한다.

10. 发明授权

KR101231947B1 2000㎫ 인장강도를 갖는 고강도 열간 성형 도어 빔 및 그 제조 방법 有权
标题翻译：功能2000MPa拉伸强度的门梁及其制造方法
公开(公告)号：KR101231947B1
公开(公告)日：2013-02-08
申请号：KR1020110020400
申请日：2011-03-08
申请人： 현대하이스코 주식회사
发明人： 박성필 , 김윤규
IPC分类号： B21D22/02 , C21D7/13 , B21D5/10 , C22C38/04
摘要： 2000MPa 인장강도를 갖는 열간 성형을 이용한 도어 빔 및 그 제조 방법에 관하여 개시한다.
본 발명에 따른 열간 성형을 이용한 도어 빔 제조 방법은, 중량%로, 탄소(C): 0.34 ~ 0.36%, 망간(Mn): 3.0% 이하, 인(P): 0.003% 이하, 황(S): 0.003% 이하, 크롬(Cr): 0.29 ~ 0.31%, 몰리브덴(Mo): 0.34 ~ 0.36%, 보론(B): 0.004% 이하, 나머지 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물로 강재를 조관하여 강관을 마련하는 강관 마련 단계와, 상기 마련된 강관을 도어 빔의 길이로 절단하는 절단 단계와, 상기 절단된 강관을 유도가열방식으로 가열하는 가열단계와, 상기 가열된 강관을 도어 빔의 형상으로 성형하는 동시에 급냉시키는 열간 성형 및 급냉 단계를 포함한다.

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