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1. 发明公开

KR1019990049343A 발수성 유리의 제조방법 失效
标题翻译：防水玻璃的制造方法
公开(公告)号：KR1019990049343A
公开(公告)日：1999-07-05
申请号：KR1019970068271
申请日：1997-12-12
申请人： 현대자동차주식회사 , 재단법인 포항산업과학연구원
发明人： 이종현 , 김선욱
IPC分类号： C03C27/00
摘要： 본 발명은 유리 표면에 발수, 발상성을 지니도록 하여 동절기 등에 시인성을 향상시키기 위하여 또는 그 효과를 장기적으로 지속시키기 위하여, 세라믹스에 발수성을 지닌 화합물을 첨가하여 유리 표면에 코팅함으로써 발수성 유리를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 발수성 유리의 제조방법은 FAS(Fluoroalkylsilane), TEOS(Tetraethoxysilane) 및 Ti-이소프로폭사이드(Ti-isopropoxide)를 알콕사이드의 농도가 0.1 내지 0.15몰이 되도록 이소프로필 알코올로 희석하여 혼합하고, 여기에 질산을 첨가하여 졸을 제조하는 단계, 제조된 졸에 유리 기판을 담구어서(Dipping) 코팅을 형성하는 단계 및 상기 디핑 코팅이 형성된 유리를 열처리하는 단계로 구성된다.

2. 发明公开

KR1019990054157A 내마모성이 우수한 발수코팅유리 失效
标题翻译：具有优异耐磨性的防水涂层玻璃
公开(公告)号：KR1019990054157A
公开(公告)日：1999-07-15
申请号：KR1019970073942
申请日：1997-12-26
申请人： 재단법인 포항산업과학연구원 , 현대자동차주식회사
发明人： 김선욱 , 황순철 , 전명철
IPC分类号： C03C15/02
摘要： 본 발명은 자동차 등의 유리에 물방울을 쉽게 제거하기 위한 발수코팅방법에 관한 것이며; 그 목적은 화학적방법으로 유리에 미세한 요철을 만들어 발수코팅층의 내마모성을 확보하기 위한 유리의 표면처리방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 발수코팅층의 내마모성을 확보하기 위해 유리을 표면처리하는 방법에 있어서, 상기 유리표면을 불산용액으로 사진식각하여 표면에 요철을 형성하여 이루어지는 발수 코팅의 내마모성 증가를 위한 표면처리방법에 관한 것을 그 요지로 한다.

3. 发明授权

KR100244802B1 내마모성이 우수한 발수코팅유리 失效
标题翻译：表面处理方法提高耐磨性
公开(公告)号：KR100244802B1
公开(公告)日：2000-02-15
申请号：KR1019970073942
申请日：1997-12-26
申请人： 재단법인 포항산업과학연구원 , 현대자동차주식회사
发明人： 김선욱 , 황순철 , 전명철
IPC分类号： C03C15/02
摘要： 본 발명은 자동차 등의 유리에 물방울을 쉽게 제거하기 위한 발수코팅방법에 관한 것이며 ; 그 목적은 화학적방법으로 유리에 미세한 요철을 만들어 발수코팅층의 내마모성을 확보하기 위한 유리의 표면처리방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 발수코팅층의 내 마모성을 확보하기 위해 유리을 표면처리하는 방법에 있어서, 상기 유리표면을 불산용액으로 사진식각하여 표면에 요철을 형성하여 이루어지는 발수 코팅의 내마모성 증가를 위한 표면처리방법에 관한 것을 그 요지로 한다.

4. 发明授权

KR100236478B1 발수성 유리의 제조방법 失效
标题翻译：制造玻璃水的过程
公开(公告)号：KR100236478B1
公开(公告)日：2000-01-15
申请号：KR1019970068271
申请日：1997-12-12
申请人： 현대자동차주식회사 , 재단법인 포항산업과학연구원
发明人： 이종현 , 김선욱
IPC分类号： C03C27/00
摘要： 본 발명은 유리 표면에 발수, 발상성을 지니도록 하여 동절기 등에 시인성을 향상시키기 위하여 또는 그 효과를 장기적으로 지속시키기 위하여, 세라믹스에 발수성을 지닌 화합물을 첨가하여 유리 표면에 코팅함으로써 발수성 유리를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 발수성 유리의 제조방법은 FAS(Fluoroalkylsilane), TEOS(Tetraethoxysilane) 및 Ti-이소프로폭사이드(Ti-isopropoxide)를 알콕사이드의 농도가 0.1 내지 0.15몰이 되도록 이소프로필 알코올로 희석하여 혼합하고, 여기에 질산을 첨가하여 졸을 제조하는 단계, 제조된 졸에 유리 기판을 담구어서(Dipping) 코팅을 형성하는 단계 및 상기 디핑 코팅이 형성된 유리를 열처리하는 단계로 구성된다.

5. 发明授权

KR101090867B1 열전소자 제조방법 有权
标题翻译：热电材料的制造方法
公开(公告)号：KR101090867B1
公开(公告)日：2011-12-08
申请号：KR1020040111838
申请日：2004-12-24
申请人： 주식회사 포스코 , 재단법인 포항산업과학연구원
发明人： 황순철 , 김선욱 , 김태칠
IPC分类号： H01L35/34
摘要： 본발명은열전소자제조방법에관한것으로서, 이는순도 99%이상의전해철분말및 규소분말을몰비로 1:2의비율이되게혼합한후 그를고주파용해로에서용융하여 FeSi잉곳을합성하고, 그합성된잉곳을분쇄기를통해조 분쇄한후 그를평균입도 1㎛이하의미립과 20㎛의조립이되게볼밀로분쇄하여혼합한뒤 분무건조기를건조하여과립화시키고, 그과립을냉간정수압성형기를이용하여성형한후 그성형체를분위기제어가가능한소결로에서환원분위기로소결하고, 진공중에서어닐링하는방법으로보다우수한특성을갖는열전재료를얻게되었다.

6. 发明公开

KR1020110076601A 졸-겔 코팅용액 조성물, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 마그네슘 부재의 표면 처리 방법 有权
标题翻译：用于溶胶涂层溶液的组合物，其制备方法和使用其的镁部件的表面处理方法
公开(公告)号：KR1020110076601A
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：KR1020090133347
申请日：2009-12-29
申请人： 주식회사 포스코 , 재단법인 포항산업과학연구원
发明人： 김선욱 , 전명철 , 박영희
IPC分类号： C09D183/02 , C09D5/08
CPC分类号： C09D183/02 , C09D5/00
摘要： PURPOSE: A composition for a sol-gel coating solution is provided to improve corrosive resistance of the surface of a magnesium member and to enhance effectiveness and profitability of a magnesium member process in which a sol-gel coating process is applied. CONSTITUTION: A sol-gel coating solution composition comprises an organic silane-based compound, metal alkoxide compound, and hydrofluoric acid. A molar ratio of the organic silane-based compound and the metal alkoxide compound is 5:1 - 1:5. A ratio of the moles of fluoric acids to the sum of the moles of the organic silane-based compound and the metal alkoxide compound is 1:1.5 - 1:0.1. A surface processing method of a magnesium member comprises the steps of: performing the sol-gel coating on the surface of the magnesium member using the sol-gel coating solution composition; and drying the magnesium member and hardening the surface.
摘要翻译：目的：提供一种溶胶 - 凝胶涂层溶液的组合物，以改善镁构件表面的耐腐蚀性，并提高应用溶胶 - 凝胶涂覆工艺的镁构件工艺的有效性和获利性。构成：溶胶 - 凝胶涂层溶液组合物包含有机硅烷基化合物，金属醇盐化合物和氢氟酸。有机硅烷类化合物和金属醇盐化合物的摩尔比为5:1〜1:5。氟酸的摩尔数与有机硅烷类化合物和金属醇盐化合物的摩尔数之和为1:1.5:1:0.1。镁构件的表面处理方法包括以下步骤：使用溶胶 - 凝胶涂布溶液组合物在镁构件的表面上进行溶胶 - 凝胶涂布; 并干燥镁构件并硬化表面。

7. 发明公开

KR1020090070052A 마그네슘 압연 판재의 후처리 공정 无效
标题翻译：在轧制板上完成处理工艺
公开(公告)号：KR1020090070052A
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：KR1020070137922
申请日：2007-12-26
申请人： 재단법인 포항산업과학연구원 , 주식회사 포스코
发明人： 전명철 , 김선욱
IPC分类号： B21B45/02 , C23G1/14 , C23G1/00 , B24B29/00
摘要： A post treatment process of a magnesium rolled sheet is provided to minimize a cost for the facility and investment by reducing a degreasing and a cleaning line. A post treatment process of a magnesium rolled sheet comprises: a step of buffing a magnesium rolled sheet in which a rolling operation is performed(S10); a step of performing the degreasing and cleaning to the rolling operation performed magnesium rolled sheet(S20); and a step of cleaning the magnesium rolled sheet using pure water after the degreasing and cleaning process(S30). The buffing step performs with a buffing roll of less than 400 mesh.
摘要翻译：提供镁轧制板的后处理工艺，以通过减少脱脂和清洁线来最小化设备和投资的成本。镁轧板的后处理方法包括：对进行轧制操作的镁轧制板进行抛光的步骤（S10）; 对进行的镁轧制板的轧制操作进行脱脂和清洗的步骤（S20）; 以及在脱脂和清洁处理之后使用纯水清洗镁轧板的步骤（S30）。抛光步骤用小于400目的抛光辊进行。

8. 发明公开

KR1020090068741A 마그네슘 폐기물을 이용한 염화 마그네슘 화합물 제조 방법 有权
标题翻译：形成氯化镁复合物的方法
公开(公告)号：KR1020090068741A
公开(公告)日：2009-06-29
申请号：KR1020070136486
申请日：2007-12-24
申请人： 재단법인 포항산업과학연구원 , 주식회사 포스코
发明人： 전명철 , 김선욱
IPC分类号： C01F5/30
CPC分类号： C01F5/30 , Y02W30/20 , Y02W30/541
摘要： A method for manufacturing magnesium chloride compounds using waste magnesium is provided to recycle industrial waste to reduce environmental contamination and to manufacture magnesium chloride compounds at a low price. A method for manufacturing magnesium chloride compounds using waste magnesium comprises the following steps of: collecting carbon compounds and magnesium by-products including magnesium powder and magnesium hydrate, which are discharged with water in a buffing process in which the surface of a magnesium plate is finely cut and polished(S10); selectively separating the magnesium by-product and carbon compounds(S20); and inputting the magnesium by-product and carbon compounds in a furnace, heating the furnace and injecting chlorine gas into the furnace in order to obtain magnesium chloride compounds(S30).
摘要翻译：提供了使用废镁制造氯化镁化合物的方法，用于回收工业废物以减少环境污染并以低价制造氯化镁化合物。使用废镁制造氯化镁化合物的方法包括以下步骤：收集在镁板表面微细的抛光工艺中用水排出的碳化合物和镁副产物，包括镁粉和镁水合物切割（S10）; 选择性分离镁副产物和碳化合物（S20）; 并在炉中输入镁副产物和碳化合物，加热炉并将氯气注入炉中以获得氯化镁化合物（S30）。

9. 发明公开

KR1020090050626A 마그네시아 분말의 제조 방법 无效
标题翻译：一种MAGNESIA粉末的方法
公开(公告)号：KR1020090050626A
公开(公告)日：2009-05-20
申请号：KR1020070117186
申请日：2007-11-16
申请人： 재단법인 포항산업과학연구원 , 주식회사 포스코
发明人： 전명철 , 김선욱
IPC分类号： C01F5/08 , C01F5/02
CPC分类号： C01F5/08 , C01F5/14 , Y02W30/20 , Y02W30/541
摘要： 본 발명의 마그네시아 분말의 제조 방법에 따르면 마그네슘 판재의 표면에 물과 함께 절삭 및/또는 연마 공정을 수행하여 상기 물과 함께 배출되는 마그네슘 폐기물을 수득한다. 그리고 상기 물과 상기 마그네슘 폐기물간의 수화반응을 통해서 마그네슘 수화물을 수득한다. 그 후, 상기 마그네슘 수화물을 선택적으로 분리한다. 이어서 상기 마그네슘 수화물을 분쇄하여 마그네슘 수화물 분말을 수득한다. 그리고 상기 마그네슘 수화물 분말에 포함된 “-OH”기가 구조수를 기준으로 약 99% 이상 제거되도록 450℃ 내지 800℃에서 열처리하여 마그네시아 분말을 수득한다. 따라서 마그네시아 분말을 제조하는데 요구되는 비용을 절감할 수 있으며 버려지는 산업 폐기물의 양을 감소시켜 환경 오염을 감소시킬 수 있다.
마그네시아 분말, 마그네슘 폐기물, 마그네슘 수화물, 재활용

10. 发明授权

KR100770176B1 투명 실리카 글래스의 제조 방법 有权
标题翻译： 투명실리카글래스의제조방법
公开(公告)号：KR100770176B1
公开(公告)日：2007-10-25
申请号：KR1020010055814
申请日：2001-09-11
申请人： 재단법인 포항산업과학연구원
发明人： 전명철 , 김선욱
IPC分类号： C03B19/12 , C03B20/00
CPC分类号： C03B19/12
摘要： 본 발명은 Si계 알콕사이드를 물에 첨가하여 가수분해액을 만드는 단계; 상기 가수분해액과 미세한 실리카 분말의 1차 분산액을 혼합하여 실리카 슬러리를 제조하는 단계; 상기 실리카 슬러리를 건조, 기계적 분쇄 및 하소하여 과립의 실리카를 제조하는 단계; 소결된 실리카 과립을 2차 분산하여 슬러리 상태의 실리카 분산액을 얻는 단계; 상기 실리카 분산액에 F
- 이온을 함유하는 염을 첨가한 후 밀링하여 실리카 졸을 제조하는 단계; 상기 실리카 졸을 몰드내에 주입시켜 몰드내에서 겔화시키는 단계; 겔화된 성형체를 몰드로부터 제거하여 습윤 겔을 얻는 단계; 상기 습윤 겔을 건조하는 단계; 상기 건조된 겔을 300 내지 600℃에서 1차 열처리하는 단계; 상기 열처리된 결과물을 500 내지 1000℃에서 2차 열처리하는 단계; 및 상기 2차 열처리된 결과물을 진공 분위기 하에서 소결하는 단계를 포함하는 실리카 글래스의 제조방법을 제공한다.
실리카글래스,알콕사이드,진공소결,졸-겔,퓸드실리카
摘要翻译：目的：提供一种通过真空烧结由二氧化硅溶胶衍生的二氧化硅压块（包含基于Si-醇盐的二氧化硅颗粒和气相法二氧化硅和含F-离子的盐）的透明度和接近理论密度的透明二氧化硅玻璃的方法。本发明的透明二氧化硅玻璃的制造方法包括以下工序：（i）将浆状二氧化硅分散液与0.01〜2重量％（以二氧化硅溶液为基准）含有F-离子的盐（ NH 4 F）作为凝胶化促进剂，以及研磨，其中通过将气相二氧化硅分散溶液与水解的Si-醇盐（Si（OC 2 H 5）4或Si（OCH 3）4）溶液混合以获得固体含量的气相二氧化硅与水解的Si-醇盐溶液的摩尔比为99:1-1:99，将混合溶液在110℃干燥48小时以上，研磨成0.5mm的二氧化硅颗粒，在900-1100℃煅烧1 -10小时，并将二氧化硅粉分散到水中; （ii）将硅溶胶倒入模具中并胶凝; （iii）脱模得到大体积凝胶; （iv）在40℃干燥48小时; （v）以5-50℃/小时至300-600℃热处理除去有机物; （vi）在Cl2气氛中以100℃/小时至500-1000℃进行热处理以除去氢氧根离子和金属杂质; （vii）在真空度为10-1和10-6torr之间，在1200-1700℃下真空烧结0.1-100小时。除去硅溶胶中的泡沫的步骤任选地添加到步骤（i）的下一步。

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