会员体验
专利管家(专利管理)
工作空间(专利管理)
风险监控(情报监控)
数据分析(专利分析)
侵权分析(诉讼无效)
联系我们
交流群
官方交流:
QQ群: 891211   
微信请扫码    >>>
现在联系顾问~
热词
    • 1. 发明授权
    • 원전연료 펠릿의 탈피복 방법 및 장치
    • 核燃料颗粒的标记方法和设备
    • KR100347107B1
    • 2002-07-31
    • KR1019990047088
    • 1999-10-28
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 신영준오승철김익수이원경홍순석
    • G21C3/04
    • Y02E30/40
    • 본발명은원전연료를제조하는과정에서취급부주의로인한손상된원전연료봉으로부터 UO펠릿과피복관을서로분리하기위해원통형의수직반응기내부에수직스크류를장착하고, UO의산화반응에요구되는반응열을공급하기위해반응기외부에역시원통형의가열로를설치한장치로서, 수직스크류의날개는일정한피치(pitch)로구멍이난 다공판을이용하였으며, 스크류축의구동은정,역회전및 회전속도를가변할수 있는모터로부터전달되어반응기내부에충전된물질의상하운동이가능하도록하는장치이다. 즉, 손상된원전연료봉을일정한길이로절단하여반응기에충전한후, 지르칼로이(Zircaloy) 피복관내의 UO펠릿을공기분위기에서최대 600℃로가열함으로써 UO분말로산화시키고, 산화된 UO분말은스크류날개의구멍및 반응기와스크류날개의사이로자유낙하에의해수집통에서수집되며, 비어있는피복관은수직스크류에의해위 방향으로상승되어반응기상단의출구를통해배출시킴으로써, 원전연료봉으로부터 UO펠릿의탈피복공정및 탈피복된분말과피복관의분리공정을하나의반응기에서반연속식으로운전할수 있는장치에관한것이다.
    • 2. 发明公开
    • 고온 용융염에서 내부식성이 우수한 합금강
    • 合金钢在含有碱性氧化物的熔体中具有优异的耐腐蚀性
    • KR1020010047593A
    • 2001-06-15
    • KR1019990051890
    • 1999-11-22
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 신영준조수행장준선박현수
    • C22C38/40
    • C21D8/005C22C38/08C22C38/40
    • PURPOSE: An alloy steel composition having superior corrosion resistance under the condition of high temperature molten salts comprising chlorides and/or alkaline oxides, a method for manufacturing an alloy steel using the same and an alloy steel manufactured with the alloy steel composition are provided. CONSTITUTION: The alloy steel composition having superior corrosion resistance on high temperature molten salts comprises 20 to 40 wt.% of Ni, 0 to 8 wt.% of Cr, 0.05 wt.% or less of C, 0.5 wt.% or less of Si, 1.0 wt.% or less of Mn, 0.05 wt.% or less of S and a balance of Fe, wherein the molten salts comprise chlorides and/or alkaline oxides. The method for manufacturing an alloy steel comprises the step of casting the alloy steel composition having superior corrosion resistance on high temperature molten salts comprising 20 to 40 wt.% of Ni, 0 to 8 wt.% of Cr, 0.05 wt.% or less of C, 0.5 wt.% or less of Si, 1.0 wt.% or less of Mn, 0.05 wt.% or less of S and a balance of Fe, wherein the molten salts comprise chlorides and/or alkaline oxides, wherein the method further comprises the steps of hot rolling the heated alloy steel at a temperature of 1000 to 1200 deg.C after heating the casted alloy steel to a temperature of 1200 deg.C for 1 to 2 hours under the inert gas environment; and heat treating the hot rolled alloy steel to a temperature of 1000 to 1100 deg.C for 1 to 2 hours under the inert gas environment.
    • 目的:提供一种在包含氯化物和/或碱性氧化物的高温熔盐条件下具有优异的耐腐蚀性的合金钢组合物,使用该合金钢的合金钢的制造方法和由合金钢组合物制成的合金钢。 构成:在高温熔融盐中具有优异的耐腐蚀性的合金钢组合物包含20〜40重量%的Ni,0〜8重量%的Cr,0.05重量%以下的C,0.5重量%以下的C Si,1.0重量%以下的Mn,0.05重量%以下的S和余量的Fe,其中所述熔融盐包括氯化物和/或碱性氧化物。 制造合金钢的方法包括以下步骤:在高温熔盐中浇铸具有优异耐腐蚀性的合金钢组合物,其包含20-40重量%的Ni,0-8重量%的Cr,0.05重量%或更少的 的C,0.5重量%或更少的Si,1.0重量%或更少的Mn,0.05重量%或更少的S和余量的Fe,其中所述熔融盐包括氯化物和/或碱性氧化物,其中所述方法 进一步包括在惰性气体环境下将铸造的合金钢在1200℃的温度下加热1〜2小时后,在1000〜1200℃的温度下热轧加热的合金钢的步骤; 并在惰性气体环境下将热轧合金钢热处理至1000〜1100℃的温度1〜2小时。
    • 4. 实用新型
    • 인장코일 스프링과 유압장치를 이용한 가변 등압 시편절단기
    • 使用拉伸螺旋弹簧和液压装置的可调式等静压试样切割机
    • KR200229055Y1
    • 2001-07-19
    • KR2020000034281
    • 2000-12-07
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 주준식유길성신영준박성원이은표민덕기
    • B26D3/00
    • 본 고안은 인장코일 스프링과 유압장치를 이용한 가변 등압 시편 절단기에 관한 것으로, 그 목적은 인장코일스프링과 유압장치를 이용하여 무동력에 의해 재료의 특성 및 두께에 따라 절단압역을 미세조절하고, 적절한 절단압력을 선정하여 절단공구의 수명을 연장하고 과부하를 방지할 수 있는 인장코일 스프링과 유압장치를 이용한 가변 등압 시편 절단기를 제공하는 것이다.
      본 고안은 프레임 상부에 설치되는 제 1 직선레일과, 상기 제 1 직선레일을 따라 이동되는 제 1 테이블과, 상기 제 1 테이블을 이동시키는 핸들과, 상기 제 1 테이블 상부에 제 1 직선레일과 직각되는 방향으로 설치되는 제 2 직선레일과, 상기 제 2 직선레일을 따라 이동되는 제 2 테이블과, 상기 제 1 테이블과 제 2 테이블 사이에 위치하도록 일측이 제 1 테이블에 연결되고 타측이 제 2 테이블에 연결되는 인장 코일스프링 및 스프링 인장조절기와, 상기 제 2 테이블의 일측면에 로드가 결합되고, 제 1 테이블에 고정된 고정브래킷에 고정되는 유압실린더와, 상기 유압실린더와 연결되어 유압을 조절하는 유압조절기구와, 상기 제 2 테이블 상부에 설치되어 재료를 고정하는 고정바이스와, 상기 고정바이스에 의해 고정된 재료를 절단하는 절단공구를 포함하여, 무동력에 의해 재료를 절입방향으로 이동시킬 수 있는 인장코일 스프링과 유압장치를 이용한 가변 등압 시편 절단기를 제공함에 있다.
    • 5. 实用新型
    • 용융염 비드 제조장치
    • 熔盐珠制造设备
    • KR200226466Y1
    • 2001-06-15
    • KR2020000036085
    • 2000-12-22
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 서중석강대승오승철신영준박성원
    • B01J2/00
    • 본 고안은 용융염 비드 제조 장치에 관한 것이다
      용융염계를 이용하는 공정의 특성상 연속 운전이 불가능하며, 일반적으로 회분식 반응기를 이용하여 단계적으로 운전을 하고 있다. 용융염은 용융점 이하의 온도조건에서 고화되는 특성으로 다음 연계공정에서의 취급이 매우 어렵다. 본 고안에서는 이러한 점을 고려하여 용융염을 고화된 형태의 일정크기 비드로 제조하여 다음 연계공정에서의 취급성을 향상시켰다.
      본 장치는 도1과 같이 가열로, 용융염 저장용기, 노즐 및 수직형 쿨링자켓으로 구성되고, 노즐부분은 아르곤가스 공급관 및 역류방지볼, 다공판으로 구성된다. 용융염 저장용기에서 노즐부분으로 유입된 용융염은 일정시간 주기로 노즐부분으로 공급된 아르곤 가스에 의해 노즐 미세관내의 용융염을 배출하고, 수직형 쿨링자켓 부분에서 고화하여 일정한 크기의 비드(혹은 펠렛)형태로 제조토록 하였다. 일정한 형태의 고화된 염은 아르곤 가스의 분위기로 유지되는 저장용기에 수집되도록 하였다.
    • 6. 发明公开
    • 원전연료 펠릿의 탈피복 방법 및 장치
    • 核燃料颗粒分解方法及其设备
    • KR1020010038919A
    • 2001-05-15
    • KR1019990047088
    • 1999-10-28
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 신영준오승철김익수이원경홍순석
    • G21C3/04
    • Y02E30/40
    • PURPOSE: A nuclear fuel pellet decoating method and its apparatus are provided to remove and to retrieve the UO_2 pellet from the bent or deformed fuel rod during manufacturing fuel rods. CONSTITUTION: The nuclear fuel pellet decoating method includes a semi-continuous operating method, separating the decoated powder into two different solid matters, forming the screw(2) on the substrate having multi-holes formed with constant interval pitches for providing the effective free falling of decoated powder, and maintaining the uniform internal temperature of the reactor(1). The decoating process is performed by oxidizing reaction and by heating the UO2 pellet in the fuel rod. The decoated powder is gathered in the collection vessel(5) of a reactor by free falling, and the covering tube is drawn from the reactor through the covering tube exhaust pipe(17). The clockwise and counter clockwise revolution of the motor(22) shuffles the gathered material by upward and downward movements, which guarantees the uniform internal temperature of the reactor.
    • 目的:提供核燃料芯片装卸方法及其装置,用于在制造燃料棒期间从弯曲或变形的燃料棒中取出并回收UO_2颗粒。 构成:核燃料芯片装卸方法包括半连续操作方法,将脱色粉末分离成两种不同的固体物质,在具有多孔的基板上形成螺杆(2),该多孔形成有间隔间距,用于提供有效的自由落体 的脱色粉末,并保持反应器(1)的均匀内部温度。 通过氧化反应和加热燃料棒中的UO2颗粒进行脱色处理。 脱色粉末通过自由落体聚集在反应器的收集容器(5)中,并且覆盖管通过覆盖管排气管(17)从反应器中抽出。 电动机(22)的顺时针和逆时针旋转通过向上和向下运动洗涤聚集的材料,这保证了反应堆的内部温度均匀。
    • 7. 实用新型
    • 용융염계 반응가스 버블링장치
    • 活性气体浸泡系统
    • KR200177373Y1
    • 2000-04-15
    • KR2019990023252
    • 1999-10-27
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 서중석강대승오승철신영준박성원
    • B01J19/00
    • B01J19/002B01J2219/00252
    • 본 고안은 용융염계 반응가스 버블링장치에 관한 것으로, 그 목적은 용융염 유입 및 고화되어 반응가스 공급관이 막히는 현상을 방지하고, 용융염계의 고체상과 반응가스의 접촉효율을 증가시켜 반응가스 과잉량 감소와 반응 전화율을 높히며, 용융염의 액위를 일정하게 유지하여 용융염계에 반응가스 버블링 속도를 일정하게 유지할 수 있는 용융염계 반응가스 버블링장치를 제공하는 것이다.
      용융염계 반응가스 버블링 장치에 있어서; 상기 버블링 장치는 상부를 공급외부관내에 내부관이 삽입 설치된 2중관으로 구성하고, 하부를 공급외부관내에 4∼6개의 반응가스 통로가 형성된 알루미나 봉을 삽입·설치하여 구성하며, 상기 내부관과 알루미나 봉 사이에는 일정직경을 구비하는 알루미나 볼을 삽입하여, 반응기의 압력과 반응가스 공급관의 차압변화에 따라 알루미나 볼이 상/하 이동되어 용융염 설정높이 이상의 유입을 방지함과 동시에, 반응가스를 용융염계로 버블링 할 수 있는 용융염계 반응가스 버블링장치를 제공함에 있다.
    • 8. 实用新型
    • 휴대용 용융염 시료 채취기
    • 便携式盐水取样器
    • KR200183806Y1
    • 2000-06-01
    • KR2019990023240
    • 1999-10-27
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 강대승서중석오승철신영준박성원
    • G01N1/14
    • 본 고안은 진공압을 이용한 휴대용 용융염 시료채취기에 관한 것이며; 더 자세하게는 진공펌프를 이용하여 시료채취기의 진공실에 일정 진공압을 유지한 후, 밀폐조건에서 간단한 밸브 조작으로 고순도 알루미나 튜브의 시료채취관에 일정량의 용융염을 채취하는 장치에 관한 것이다.
      본 고안은 시료채취기 내에 진공압을 조절할 수 있도록 하고 고순도 알루미나 튜브인 시료채취관을 이용하여, 불활성 및 밀폐 조건에서 시료채취와 고화염의 분리가 용이하도록 고안된 휴대용 용융염 시료채취기를 제공함을 목적으로 한다.
      본 고안은 일단이 개방되어 있는 고순도 알루미나 튜브로 된 시료채취관(10)과, 상기 시료채취관(10)의 타단에 결합된 관 이음쇠(11)와, 상기 관 이음쇠(11)와 일단이 연결된 튜브(14)의 중간에는 제 2 니들밸브(13)를 갖고 타단에는 진공압력계(15)와 제 1 니들밸브(12)와 연결되는 진공실(16)로 구성되어 있다.
    • 9. 发明授权
    • 지속적인 원자로 운전을 가능하게 하는 수소생산원자로 중간계통을 포함하는 원자력 수소생산시스템
    • 核氢生产系统包括保持核氢反应器连续操作的中间回路
    • KR101505904B1
    • 2015-03-25
    • KR1020130122013
    • 2013-10-14
    • 한국원자력연구원
    • 홍성덕김찬수신영준김민환이원재김용완
    • G21D5/00F28D9/00
    • C01B3/02F28D2021/0054F28F3/048F28F21/083F28F21/087F28F2260/02G21D5/00
    • 본 발명은 지속적인 원자로 운전을 가능하게 하는 수소생산원자로 중간계통을 포함하는 원자력 수소생산시스템에 관한 것으로, 상세하게는 초고온가스부; 제1열교환부; 제2열교환부; 및 초고온가스부에서 생산된 열을 직렬로 배치된 제1열교환부 및 제2열교환부로 순차적으로 전달할 수 있도록 제1운전유체가 흐르는 제1폐쇄루프;를 포함하는 원자력 수소생산시스템에 있어서, 상기 제1열교환부는, 제1열교환기, 삼산화황 분해기, 황산 분해기 및 제1열교환기로부터 전달된 열을 삼산화황 분해기 및 황산 분해기로 전달할 수 있도록 제2운전유체가 흐르는 제2폐쇄루프를 포함하고, 상기 제2열교환부는, 제2열교환기, 황산 증발기 및 요오드화수소 분해기 및 제2열교환기로부터 전달된 열을 황산 증발기 및 요오드화수소 분해기로 전달할 수 있도록 제3운전유체가 흐르는 제3폐쇄루프를 포함하는 원자력 수소생산시스템을 제공한다. 본 발명은, 초고온용 및 고온용으로 순차적으로 열교환기를 분리하여 고가의 초고온용 열교환기 사용을 줄일 수 있으므로 비용이 절감되고, 상기 초고온용 및 고온용의 열교환기를 각각 병렬로 복수 개 구비하여 하나의 서브 열교환부에 문제가 발생하여도 여분의 서브 열교환부를 가동하여 수소생산시스템의 지속적인 운전이 가능하다. 나아가, 가스순환기의 부담을 줄여 고장을 줄이고, 보다 적은 용량의 저렴한 가스순환기를 사용할 수 있어 비용이 절감되는 효과가 있다.
    • 本发明涉及一种核氢生产系统,其包括允许一致的核反应堆操作的氢生产核反应堆中间格栅。 更具体地说,核氢制造系统包括:超高温气体单元; 第一热交换单元; 第二热交换单元; 以及第一闭环,以允许第一操作流体流动,使得由超高温气体单元产生的热量可以顺序地传递到串联布置的第一热交换单元和第二热交换单元。 第一热交换单元包括:第一热交换器; 三氧化硫分解器; 硫酸分解器; 以及第二闭合回路以允许第二操作流体流动,使得从第一热交换器传递的热量可以传递到三氧化硫分解器和硫酸分解器。 第二热交换单元包括:第二热交换器; 硫酸蒸发器; 碘化氢分解器; 以及第三闭环,以允许第三操作流体流动,使得从第二热交换器传递的热量可以传输到硫酸蒸发器和碘化氢分解器。 根据本发明,通过将热交换器依次分离成用于超高温和高温的热交换器,核氢制造系统可以减少高价格超高温热交换器的使用,从而减少 成本,并且即使在一个亚热交换单元中存在故障,也可以通过操作多个超高温和高温的多个额外的亚热交换单元而并行地并行布置。 此外,核氢产生系统能够通过减少气体循环器的负担并且通过使用具有小容量的作弊气体循环器来降低成本来减少故障。