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    • 7. 发明公开
    • 솔리드 성형재료의 가변압 발포 성형방법
    • 可变压力发泡成型固体成型材料的方法
    • KR1020170058711A
    • 2017-05-29
    • KR1020150162652
    • 2015-11-19
    • 한국신발피혁연구원
    • 김동건김효준박건욱유재근
    • B29C44/34B29C44/38B29C44/42B29C44/44B29C44/58
    • 본발명은솔리드성형재료의가변압발포성형방법을제공한다. 이와같은본 발명에따른솔리드성형재료의가변압발포성형방법은금형내에서발포가완료되어금형의캐비티(cavity)와동일한형태와치수를갖는 MIF(molded in foamming) 공법에서의솔리드성형재료상압(normal pressure) 발포성형이압축공기에의한성형재료가압이후의해압을통해수행되도록함으로써성형재료의캐비티 100% 충진이유도되면서발포효율증대와성형성향상이도모되는기술적특징을갖는다. 본발명에따른솔리드성형재료의가변압발포성형방법은솔리드성형재료(1)가사출기(10)로공급되어수용되는솔리드성형재료사출기공급단계와; 사출기(10)의솔리드성형재료(1)가금형(20) 내부의캐비티(21)로투입되되, 캐비티(21) 전체부피에대한 80% 이하의설정부피비율로솔리드성형재료(1)가투입되는솔리드성형재료금형투입단계와; 금형(20)의캐비티(21)로압축공기가주입되어캐비티(21)의솔리드성형재료(1)가상압(normal pressure)보다큰 설정가압력으로가압되도록하는압축공기금형주입단계와; 캐비티(21)의솔리드성형재료(1)에작용하는설정가압력이설정유지시간동안유지되도록하는금형내 솔리드성형재료가압력유지단계와; 금형(20)의캐비티(21)로부터압축공기를배출시켜캐비티(21)의솔리드성형재료(1)에상압이작용하도록하는금형내 압축공기배출단계와; 캐비티(21)의솔리드성형재료(1)에작용하는상압이설정유지시간동안유지되도록하는금형내 솔리드성형재료상압유지단계와; 금형(20)을개방시켜캐비티(21)의형상으로발포성형된발포체(2)를탈형하는발포체탈형단계를포함하는구성으로이루어진다.
    • 本发明提供了一种用于固体成型材料的自沉积泡沫成型的方法。 模具的这种固体模塑材料是根据本发明的固体成形材料eseoui方法(在foamming成型)MIF具有发泡在模具工作腔完成可变压力发泡法(空腔)腔中的形状和尺寸和压力(正常 压力),而腔也是100%的原因,通过发泡模制材料模制所述压缩空气后压制通过压力发生成型材料的填充有一个技术特征,其是从发泡成型增加效率和减少的倾向不同。 根据它作为固体模塑材料被供给本发明的形成可变压力发泡成型处理的固体材料的(1)歌词chulgi 10接收所述固体模制材料注射模制步骤,其中将供给; 将注射器10的固态成型材料1引入家禽模具20内部的空腔21中,并将固体成型材料1以设定的体积比率80% 注射固体成型材料模具的步骤; 压缩空气模具注射步骤,其中将压缩空气注入模具20的空腔21中,以便将其加压至高于模腔21的固体模制材料1的常压的设定压力; 在模具中的压力保持步骤,其中作用在腔体(21)的固体模制材料(1)上的设定压力保持设定的保持时间; 从模具20的型腔21排出压缩空气以对模腔21的固体成型材料1施加常压的步骤; 在模具中的固体成型材料压力保持步骤,其中将作用在腔体(21)的固体成型材料(1)上的大气压力保持设定的保持时间; 以及通过打开模具(20)来释放泡沫(2)以形成空腔(21)的形状的泡沫(2)的泡沫释放步骤。