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    • 1. 发明授权
    • 고열전도성 미립자가 복합화된 고열전도성 팽창흑연시트 및 그 제조방법
    • 通过混合高导热精细颗粒制备高导热率膨胀石墨片的方法
    • KR101306948B1
    • 2013-09-09
    • KR1020100136610
    • 2010-12-28
    • 한국세라믹기술원지씨에스커뮤니케이션(주)
    • 최병현지미정안용태이서환이경진정득준
    • C01B31/04C04B35/52
    • 본 발명은 전자기기 등에서 발생하는 열을 방열하는 방열판에 관한 것으로 팽창된 흑연의 수직방향 층간 이방성층 내에 존재하는 공극(간극)을 고열전도성미립자(탄소, AlN, BN, SiC)로 충진 해줌으로써 시트(sheet), 판(plate)등의 복합체 방열판으로 제조 시 수평방향의 열 확산뿐만 아니라 주로 수직방향으로의 열전도도를 더 획기적으로 향상시킬 수 있는 효과적인 고열전도성복합체 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
      본 발명은 선행기술(특허 10-0921780호)에 의해 천연흑연을 수평방향으로 비정질 카본을 충진 시켜 열전도율을 향상시켰으나 본 발명에서는 팽창흑연을 고순도화 하는 공정과 고열전도성을 부여하는 방법을 발명한 것이다. 즉 팽창된 흑연을 산으로 처리하여 고순도화 시킴으로서 열전도율을 향상시키는 방법과 미립자인 비정질 탄소 미립자, 질화알루미늄(AlN), 질화붕소(BN), 실리콘카바이드(SiC)를 잘 분산시켜 진공충진법으로 복합화 시킨 팽창흑연을 판(plate)나 시트(sheet)로 제조하는 공정을 발명한 것이다.
      그 효과로는 고열전도율특성과 고효율을 갖는 방열성능을 기대할 수 있다. 또한, 이 공법을 이용하여 다공성 분말에 서로 다른 특성의 미립자를 충진 시킴으로써 새로운 물성 및 재료의 특성 개선에 응용될 수 있다.
    • 6. 发明公开
    • 고체 산화물 연료전지용 연료극 지지체의 제조방법
    • 固体氧化物燃料电池阳极支撑的制备方法
    • KR1020150136635A
    • 2015-12-08
    • KR1020140063413
    • 2014-05-27
    • 한국세라믹기술원
    • 최병현지미정홍선기이민진안용태강영진
    • H01M4/88H01M8/12H01M8/02
    • Y02P70/56H01M4/88H01M4/44H01M8/02H01M8/12
    • 본발명은균일분산된미세구조를갖는니켈/이트리아안정화지르코니아복합체를이용함으로써니켈입자의조대화를제어하여셀의성능과장기안정성을향상시키는고체산화물연료전지용연료극지지체의제조에관한것으로서, 본발명에따르면 200~300nm의구형니켈분말 55~65wt%와 100~200nm의이트리아안정화된지르코니아분말 45~35wt%을혼합하는단계와; 상기혼합분말에존재하는부착수, 결정수를증발시키기위해 150~200℃오븐에서 12~16시간건조시키는단계와; 혼합속도 5000~7000rpm, 혼합시간 10~20분의조건에서메카노-퓨전(mechano-fusion)에의해니켈/이트리아안정화지르코니아(Ni/YSZ) 복합체분말을제조하는단계와; 상기니켈/이트리아안정화지르코니아(Ni/YSZ) 복합체분말에기공형성제로활성탄(activated carbon)을혼합하여펠릿(pellet) 형태로성형하고 1300~1400℃공기분위기에서소결하는단계; 및 700~800℃, 수소환원분위기에서 1~200시간열처리하는단계를포함하는고체산화물연료전지용연료극지지체의제조방법이제공된다.
    • 本发明涉及一种固体氧化物型燃料电池用阳极支撑体的制造方法,其通过使用具有均匀分布的镍/氧化钇稳定的氧化锆复合体来控制镍粒子的粗化,提高了电池的性能和长期稳定性 精细结构。 根据本发明,该方法包括以下步骤:将55至65wt%的200至300nm球形镍粉末与45至35wt%的100至200nm氧化钇稳定的氧化锆粉末混合; 在具有150〜200℃的烘箱中干燥12〜16小时,以蒸发粘合剂水和混合粉末中的混合水; 在混合速度为5000〜7000rpm,混合时间为10〜20分钟的条件下,通过机械融合制造镍/氧化钇稳定的氧化锆(Ni / YSZ)复合粉末; 将活性炭作为成孔剂与镍/氧化钇稳定的氧化锆(Ni / YSZ)复合粉末混合,将其成型为颗粒状,并在空气气氛的1300〜1400℃下烧结; 并在氢还原气氛下,在700〜800℃加热处理1〜200小时。
    • 7. 发明公开
    • 나트륨-황 전지의 알파-알루미나와 금속의 접합을 위한 저온접합방법
    • 用于在硫酸钠电池中接合金属和α-氧化铝之间的低温接合方法
    • KR1020150129126A
    • 2015-11-19
    • KR1020140054708
    • 2014-05-08
    • 한국세라믹기술원
    • 최병현지미정안용태장성필설광희범진형양기덕
    • H01M10/38H01M10/39
    • H01M10/38H01M2/208H01M10/39
    • 본발명은나트륨-황전지용알파-알루미나절연링과금속조립재의이종접합을저온에서수행하는접합방법에관한것으로서, 알파-알루미나절연링에니켈의무전해도금을수행한후, 니켈도금막과알파-알루미나의접착력향상을위해환원분위기에서열처리를수행한후, 이와금속조립재를접합하기위해알루미늄(Al)기반의접합재에융점을추가적으로낮추기위해은(Ag)을첨가하여혼합후 성형한금속복합접합재를사이에위치시키고접합을수행함에있어서, 금속복합접합재와도금된니켈층의산화를방지하기위해환원분위기에서접합을수행후 이종소재간에발생할수 있는열팽창계수에의한스트레스를제거하기위해어닐링포인트(Annealing point)에서 2차열처리를진행한후 천천히냉각시키는것을특징으로한다.
    • 本发明涉及在钠硫电池的α-氧化铝绝缘环和金属组件之间进行非均匀结合的方法。 本发明的方法包括以下步骤:对α-氧化铝绝缘环进行镍的无电镀; 在还原气氛下进行热处理,以提高镀镍层与α-氧化铝绝缘环的接合强度; 加入和混合Ag以另外降低Al基接合材料的熔点,从而将其与金属组件接合; 并且将其被模制的金属络合物接合材料进行结合。 此外,在退火点进行二次热处理,然后进行缓慢冷却,以消除由于异种材料之间可能发生的热膨胀系数引起的应力,以防止金属络合物接合材料和镀镍层成为 在还原气氛下键合后氧化。
    • 8. 发明公开
    • 다전지식 평관형 고체산화물 연료전지를 전사지를 이용 단소, 간단 제작 방법
    • 分散式系列平板管固体氧化物燃料电池紧凑和简单的制造方法使用DECALCOMANIA PAPER
    • KR1020140134917A
    • 2014-11-25
    • KR1020130054956
    • 2013-05-15
    • 한국세라믹기술원
    • 최병현지미정안용태구자빈최진훈이민진
    • H01M8/12H01M8/02
    • Y02P70/56H01M8/02H01M8/12
    • 본 발명은 평판형, 원통형 및 평관형 등 다양한 형태의 고체산화물연료전지 셀-스택을 제작할 때 높은 기체 투과도 및 우수한 기계적 강도를 갖는 다공성 세라믹 지지체 위에 구성소재 전사지를 이용하여 연료극, 연료극 기능층, 전해질, 공기극 기능층, 공기극 및 연결재를 적층하는 방법을 이용한 다전지식 고체산화물 연료전지 셀-스택 제작방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 전사대지 위에 연료전지 구성소재 페이스트를 스크린 인쇄하여 구성소재 전사지를 제작하여 대면적 또는 복잡한 구조를 갖는 연료전지 구성소재 적층에 적용이 용이하다.
      또한, 본 발명의 다전지식 고체산화물 연료전지 셀-스택의 경우 내부 연결이 간단하고, 짧은 전류 경로를 가지고 있어 고출력화 및 소형화가 가능한 다전지식 평관형 고체산화물 연료전지를 전사지를 이용 단소, 간단 제작 방법을 제공할 수 있다.
    • 本发明涉及一种使用堆叠阳极,阳极功能层,电解质,阴极功能层,阴极和连接材料的方法制造分段式固体氧化物燃料电池堆的方法,该方法使用 在制造具有高透气性的多孔陶瓷支撑体上的成分的decalcomania纸,并且制造各种形状如固体氧化物燃料电池堆的扁平,圆柱形和扁平管状形状时的优异的机械强度。 更具体地说,构成的decalcomania纸是通过在decalcomania纸上丝网印刷燃料电池组分浆而能够容易地应用于具有较大面积或复杂结构的燃料电池组分的堆叠而制造的。 此外,根据本发明的分段式固体氧化物燃料电池堆具有简单的内部连接和短路径,并且可以提供用于制造分段式串联扁平管状固体氧化物燃料电池的紧凑且简单的方法 ,可以输出高功率,并可以使用decalcomania纸做得很小。
    • 10. 发明授权
    • 팽창흑연과 비정질 실리카를 이용한 탄화규소 나노섬유 제조방법
    • 来自异形石墨和非晶硅二氧化硅的碳化硅纳米纤维的制造方法
    • KR101385570B1
    • 2014-04-21
    • KR1020120023780
    • 2012-03-08
    • 한국세라믹기술원인하대학교 산학협력단
    • 황해진이경진최병현지미정안용태정성헌김은경
    • D01F9/12B82Y40/00D01F8/18D01F9/08C04B35/575C01B31/36C04B35/622
    • 본 발명은 저비용으로 고품질의 탄화규소 나노섬유를 대량으로 제조할 수 있는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산처리 과정을 거친 흑연을 열처리하여 팽창흑연을 제조하는 단계(단계 1); 비정질실리카를 유기용매와 혼합하여 균일하게 분산시켜 혼합용액을 제조하는 단계(단계 2); 상기 단계 1로부터 얻어진 팽창흑연을 비정질실리카 용액에 혼합한 후 진공 데시케이터를 이용하여 팽창흑연의 층 사이에 비정질실리카 분말을 삽입하는 단계(단계 3); 및 상기 단계 3에서 얻어진 복합분말을 건조 시킨 후 환원 분위기에서 열처리하여 흑연/탄화규소 나노섬유를 합성하는 단계(단계 4); 상기 단계 4에서 얻어진 복합분말(흑연/탄화규소)을 산화 분위기에서 열처리하여 흑연을 제거하는 단계(단계 5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄화규소 나노섬유의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 탄화규소 나노섬유는 직선적인 형태의 고품질 나노섬유로서 저비용의 팽창흑연과 비정질 실리카를 이용하여 제조공정이 간단하여 비용이 적고 대량으로 제조가 가능한 탄화규소 나노섬유를 제공한다. 따라서 복합재료 등의 다양한 분야에 응용할 수 있으며 우수한 전기적 특성으로 트랜지스터 등의 전기적 구성 요소들로도 유용하게 사용할 수 있다.