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1. 发明授权

KR101893172B1 3차원 메탈프린터용 금속분말 및 이를 이용하여 제조되는 전단금형 有权
公开(公告)号：KR101893172B1
公开(公告)日：2018-10-04
申请号：KR1020170091398
申请日：2017-07-19
申请人： 한국생산기술연구원
发明人： 홍명표 , 성지현 , 김우성 , 차경제 , 이민규 , 이윤선
IPC分类号： B22F1/00 , B22F9/08 , B22F5/00 , B22F3/24 , B22F3/105 , C22C38/22 , C22C38/04 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00
CPC分类号： B22F1/0003 , B22F3/1055 , B22F3/24 , B22F5/007 , B22F9/082 , B22F2009/0824 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00 , C22C38/04 , C22C38/22
摘要： 본발명은중량%로 C 0.33~0.43%, Si 0.18~0.28%, Mn 0.33~0.43%, Cr 7~9%, Mo 0.001~1.5%, W 10~13% 및잔부가 Fe로구성되어종래의금속분말에비하여내마모성, 내식성, 내열성및 경도가우수한 3차원메탈프린터용금속분말을제공한다. 또한상기금속분말을이용하여전단금형을제작하는경우, 내마모성, 내식성, 내열성및 경도가우수함에따라열처리공정을생략가능하며, 지속적인전단작업이가능한전단금형을제공한다. 또한상기금속분말을이용하여전단금형제작시, 전담금형을기능부와비기능부로나누어기능부인날부에상기 3차원메탈프린터용기능성금속분말을적용하며비기능부에는저가의금속을적용하여가격및 제작기간을크게낮출수 있는전단금형을제공한다.

2. 发明授权

KR101647889B1 3차원 메탈프린터를 이용한 전단금형 제작방법 有权
标题翻译： 3使用三维金属印刷制造剪切模具的方法
公开(公告)号：KR101647889B1
公开(公告)日：2016-08-12
申请号：KR1020140147795
申请日：2014-10-28
申请人： 한국생산기술연구원
发明人： 홍명표 , 성지현 , 김우성 , 이상곤 , 차경제 , 황선광 , 이재욱
IPC分类号： B22F7/02 , C22C38/38
摘要： 본발명은 3차원메탈프린터를본 발명은 3차원메탈프린터를이용한전단금형제작방법에관한것으로, 더욱상세하게는주물작업으로제작될부분과 3차원메탈프린터로제작될부분을나누어전단금형을설계하는 1단계; 주물작업으로반제품상태의 1차전단금형을제작하는 2단계; 주물작업으로제작된 1차전단금형에 3차원메탈프린터로반 용융상태의금속분말을적층시켜완제품인 2차전단금형을제작하는 3단계;공정을포함하여제작되는것이특징인 3차원메탈프린터를이용한전단금형제작방법에관한것이다.따라서본 발명은전단작업시소재와접촉하는전단금형의상·하부날부에만고가의소재를사용하여원가절감및 생산성을향상시키며, 3차원적층가공방법을이용하여열처리및 코팅과정을생략시킴으로써경제성을향상시키는현저한효과가있다.

3. 发明公开

KR1020160049944A 3차원 메탈프린터용 금속분말 有权
标题翻译：用于三维金属印刷的金属焊盘
公开(公告)号：KR1020160049944A
公开(公告)日：2016-05-10
申请号：KR1020140147794
申请日：2014-10-28
申请人： 한국생산기술연구원
发明人： 홍명표 , 성지현 , 김우성 , 박훈재 , 김양곤 , 김다혜 , 조용재
IPC分类号： C22C38/58 , B22F9/04
CPC分类号： C22C38/58 , B22F9/04
摘要： 본발명은금속분말을토너로사용하는 3차원메탈프린터용금속분말에관한것으로서, 더욱상세하게는본 발명 3차원메탈프린터용금속분말은중량%로 Cr 8∼10%, Si 1.8∼2.5%, C 0.25∼0.35%, Mn 2∼3%와잔부가 Fe로구성되는것이특징인 3차원메탈프린터용금속분말에관한것이다. 본발명 3차원메탈프린터용금속분말에의해제조된전단금형은종래의전단금형에비해내마모성과내식성및 내열성이우수하며, 또한작업후 제품표면이매끄럽고경도가우수하여지속적인작업이가능하며, 생산량의증대에도현저한효과가있다.
摘要翻译：本发明涉及使用金属粉末作为调色剂的三维金属打印机用金属粉末。更具体地说，用于三维金属打印机的金属粉末包括：8-10重量％的Cr，1.8-2.5重量％的Si，0.25-0.35重量％的C，2-3重量％的Mn，其余的组成的铁。用于三维金属打印机的金属粉末制造的剪切模具与传统的剪切模具相比具有优异的耐腐蚀性和耐热性。此外，工件后的产品的表面是光滑的，并且硬度优异以允许连续工作并增加输出。

4. 发明授权

KR101869140B1 3차원 메탈프린터를 이용하여 제조되는 전단금형 有权
公开(公告)号：KR101869140B1
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：KR1020150152770
申请日：2015-10-31
申请人： 한국생산기술연구원
发明人： 홍명표 , 성지현 , 김우성 , 이민규 , 이윤선
IPC分类号： B26F1/44 , B22F5/00 , B22F7/06
摘要： 본발명에의하면, 전단가공에사용되는전단금형으로서, 몸체부(110, 210, 310, 410); 및상기몸체부의일부에적층된금속적층부(120, 220, 320, 420)을포함하며, 상기금속적층부는 3차원메탈프린터에의해반용융상태의금속분말이적층되어서형성된것을특징으로하는전단금형이제공된다.

5. 发明授权

KR101647894B1 3차원 메탈프린터를 이용한 다공성 패드 제작방법 有权
标题翻译： 3使用三维金属印刷制造孔板的方法
公开(公告)号：KR101647894B1
公开(公告)日：2016-08-12
申请号：KR1020140167853
申请日：2014-11-27
申请人： 한국생산기술연구원
发明人： 홍명표 , 성지현 , 이윤선 , 김우성 , 정명식 , 김양곤 , 김다혜 , 조용재
IPC分类号： B22F7/02 , B24B7/17
摘要： 본발명은 3차원메탈프린터를이용한다공성패드제작방법에관한것으로서, 더욱상세하게는금속분말을토너로사용하는 3차원메탈프린터를이용하여금속분말을반 용융시켜세로줄과가로줄이직교하는격자무늬형상이일정높이로적층되는다공성패드를제작하는것이특징인 3차원메탈프린터를이용한다공성패드제작방법에관한것이다. 따라서, 본발명 3차원메탈프린터를이용한다공성패드제작방법은 3차원메탈프린터를이용하여다공성패드를제작함으로써설비시설이없어제작이간단하며, 제작시간과비용이적게들며, 또한숙련된기술자가아니라도누구나쉽게제작할수 있다는등의현저한효과가있다.

6. 发明公开

KR1020170050815A 3차원 메탈프린터를 이용하여 제조되는 전단금형 审中-实审
标题翻译：剪切模具使用3D金属打印机制造
公开(公告)号：KR1020170050815A
公开(公告)日：2017-05-11
申请号：KR1020150152770
申请日：2015-10-31
申请人： 한국생산기술연구원
发明人： 홍명표 , 성지현 , 김우성 , 이민규 , 이윤선
IPC分类号： B26F1/44 , B22F5/00 , B22F7/06
摘要： 본발명에의하면, 전단가공에사용되는전단금형으로서, 몸체부(110, 210, 310, 410); 및상기몸체부의일부에적층된금속적층부(120, 220, 320, 420)을포함하며, 상기금속적층부는 3차원메탈프린터에의해반용융상태의금속분말이적층되어서형성된것을특징으로하는전단금형이제공된다.
摘要翻译：根据本发明，提供了一种用于剪切的剪切模具，包括：一个本体部分（110,210,310,410）; 以及层压在所述主体部分的一部分上的金属层压体部分（120,220,320,420），其中所述金属层压体部分通过由三维金属印刷机以半熔融状态堆叠金属粉末形成它现在可用。

7. 发明公开

KR1020160049946A 3차원 메탈프린터를 이용한 핫 스템핑 금형용 냉각블록 제작방법 有权
标题翻译：使用三维金属印刷制作热烫金属图案的冷却块的方法
公开(公告)号：KR1020160049946A
公开(公告)日：2016-05-10
申请号：KR1020140147797
申请日：2014-10-28
申请人： 한국생산기술연구원
发明人： 성지현 , 홍명표 , 김우성 , 신창열 , 배기만 , 김지현
IPC分类号： B22F7/06 , B21D22/02 , C22C38/38
CPC分类号： B23P15/26 , B21D22/02 , B21D37/16 , B22F3/1055 , B22F5/007 , B22F5/10 , B22F7/06 , B22F7/08 , B22F9/04 , B23P15/24 , B23P2700/10 , B33Y10/00 , B33Y80/00 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/38 , Y02P10/292 , Y02P10/295 , Y10T29/4935 , Y10T29/49393
摘要： 본발명은 3차원메탈프린터를이용한핫 스템핑금형용냉각블록제작방법에관한것으로서, 더욱상세하게는하부블록의상면에유체가통과하는유로인반원형채널을복수개 형성하는 1단계; 상기하부블록에형성된복수개의반원형채널을따라상부에각각 3차원메탈프린터를이용하여채널을이루도록상부블록을형성하는 2단계;공정을포함하는것이특징인 3차원메탈프린터를이용한핫 스템핑금형용냉각블록제작방법에관한것이다. 본발명 3차원메탈프린터를이용한핫 스템핑금형용냉각블록제작방법은냉각블록을저가소재로제작한후, 상기하부금형과상부금형이접촉되는부분에만열전도도가좋은고가소재를 3D 적층가공으로형성시켜소재비를절감하고, 냉각성능을최대화함으로써경제성및 작업의효율성을향상시키는등의현저한효과가있습니다.
摘要翻译：本发明涉及使用三维金属打印机制造热冲压模具的冷却块的方法。更具体地说，使用三维金属打印机制造用于热冲压模具的冷却块的方法包括：在下部块的上表面上形成多个半圆形通道的第一步骤，下部块的上表面是流动通道，通行证; 以及第二步骤，使用三维金属打印机沿着形成在下部块上的半圆形通道形成上部块以在上部块的上部上形成通道。使用三维金属打印机制造用于热冲压模具的冷却块的方法使用便宜的材料制造冷却块，然后仅在下模具和上模具的部分三维地堆叠昂贵的材料相互联系以降低材料成本; 最大限度地提高冷却性能，提高经济效益和工作效率。

8. 发明公开

KR1020130043950A 고용량 망간계 산화물 소재의 전극제조공정 및 충전기술 无效
标题翻译：作为锂电池阴极材料的MN氧化物的制造方法和充电锂电池的方法
公开(公告)号：KR1020130043950A
公开(公告)日：2013-05-02
申请号：KR1020110108160
申请日：2011-10-21
申请人： 한국생산기술연구원
发明人： 김호성 , 박성희 , 김경완 , 강주희 , 오익현 , 장덕례 , 김우성
IPC分类号： H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/052 , H01M4/1391
CPC分类号： H01M4/1391 , H01M4/131 , H01M4/505 , H01M10/052 , H01M10/44 , Y02E60/12
摘要： PURPOSE: A manufacturing method of electrodes for lithium secondary batteries is provided to enhance the durability default rate suppression, high output properties by enhancing the usage rate of active materials and charging efficiencies. CONSTITUTION: A manufacturing method of electrodes for lithium secondary batteries comprises the following steps: manufacturing slurry by mixing a Li2MnO3 based composite material with a conductive material and a binder(S14); coating the slurry(S15); drying the coated slurry(S16); compressing the dried slurry(S17); and punching the compressed material into an electrode cell form(S18). A method for charging and discharging the lithium secondary batteries repeatedly charges and discharges the unit cell, in which a Li2MnO3 based composite material Li(Li xNi yCo zMn wO 2+α) is applied, by stages in a range of 2.0-4. 9V. [Reference numerals] (S11) Active material precursor; (S12) Dry materials; (S13) Dry mix; (S14) Become paste(+ Conductor + PVDF); (S15) Coat on an Al foil; (S16) Dry; (S17) Compress(rolling); (S18) Coin cell punch; (S19) Vacuum dry; (S20) Complete the manufacturing of an electrode
摘要翻译：目的：提供锂二次电池电极的制造方法，通过提高活性物质的使用率和充电效率来提高耐久性默认速率抑制，高输出性能。构成：锂二次电池用电极的制造方法包括以下步骤：通过将Li 2 MnO 3基复合材料与导电材料和粘合剂混合来制造浆料（S14）; 涂布浆料（S15）; 干燥涂布浆料（S16）; 压缩干燥的浆料（S17）; 并将压缩材料冲压成电极单元格（S18）。锂二次电池的充放电方法，在2.0-4的范围内分阶段地反复充放电施加Li 2 MnO 3系复合材料Li（Li x Ni y Co z Mn x O 2 +α）的单电池。 9V。（附图标记）（S11）活性物质前体; （S12）干料; （S13）干混; （S14）成为糊（+导体+ PVDF）; （S15）在铝箔上涂覆; （S16）干燥; （S17）压缩（滚动）; （S18）硬币电池冲头; （S19）真空干燥; （S20）完成电极的制造

9. 发明授权

KR101647890B1 3차원 메탈프린터를 이용한 핫 스템핑 금형용 냉각블록 제작방법 有权
标题翻译： 3使用三维金属印刷制造热冲压金属图案的冷却块的方法
公开(公告)号：KR101647890B1
公开(公告)日：2016-08-12
申请号：KR1020140147797
申请日：2014-10-28
申请人： 한국생산기술연구원
发明人： 성지현 , 홍명표 , 김우성 , 신창열 , 배기만 , 김지현
IPC分类号： B22F7/06 , B21D22/02 , C22C38/38
CPC分类号： B23P15/26 , B21D22/02 , B21D37/16 , B22F3/1055 , B22F5/007 , B22F5/10 , B22F7/06 , B22F7/08 , B22F9/04 , B23P15/24 , B23P2700/10 , B33Y10/00 , B33Y80/00 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/38 , Y02P10/292 , Y02P10/295 , Y10T29/4935 , Y10T29/49393
摘要： 본발명은 3차원메탈프린터를이용한핫 스템핑금형용냉각블록제작방법에관한것으로서, 더욱상세하게는하부블록의상면에유체가통과하는유로인반원형채널을복수개 형성하는 1단계; 상기하부블록에형성된복수개의반원형채널을따라상부에각각 3차원메탈프린터를이용하여채널을이루도록상부블록을형성하는 2단계;공정을포함하는것이특징인 3차원메탈프린터를이용한핫 스템핑금형용냉각블록제작방법에관한것이다. 본발명 3차원메탈프린터를이용한핫 스템핑금형용냉각블록제작방법은냉각블록을저가소재로제작한후, 상기하부금형과상부금형이접촉되는부분에만열전도도가좋은고가소재를 3D 적층가공으로형성시켜소재비를절감하고, 냉각성능을최대화함으로써경제성및 작업의효율성을향상시키는등의현저한효과가있습니다.
摘要翻译：本发明涉及使用三维（3D）金属打印机制造用于热冲压模具的冷却块的方法，更具体地说，涉及使用3D金属打印机制造热冲压模具的冷却块的方法包括用于形成多个半圆形通道的第一步骤的过程，流体在下部块上通过多个半圆形通道;以及第二步骤，用于分别在所形成的多个半圆形通道上分别使用3D金属打印机形成通道的第二步骤在沿着多个半圆形通道的下部块中。

10. 发明授权

KR101626542B1 3차원 메탈프린터용 금속분말 有权
标题翻译： 3金属雕刻机用于三维金属印刷
公开(公告)号：KR101626542B1
公开(公告)日：2016-06-02
申请号：KR1020140147794
申请日：2014-10-28
申请人： 한국생산기술연구원
发明人： 홍명표 , 성지현 , 김우성 , 박훈재 , 김양곤 , 김다혜 , 조용재
IPC分类号： C22C38/58 , B22F9/04
摘要： 본발명은금속분말을토너로사용하는 3차원메탈프린터용금속분말에관한것으로서, 더욱상세하게는본 발명 3차원메탈프린터용금속분말은중량%로 Cr 8∼10%, Si 1.8∼2.5%, C 0.25∼0.35%, Mn 2∼3%와잔부가 Fe로구성되는것이특징인 3차원메탈프린터용금속분말에관한것이다. 본발명 3차원메탈프린터용금속분말에의해제조된전단금형은종래의전단금형에비해내마모성과내식성및 내열성이우수하며, 또한작업후 제품표면이매끄럽고경도가우수하여지속적인작업이가능하며, 생산량의증대에도현저한효과가있다.

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