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    • 1. 发明授权
    • 상온 반강성 포장용 보수성 페이스트 조성물
    • 用于室温半硬质包装的保水性糊剂组合物
    • KR100716012B1
    • 2007-05-09
    • KR1020050131191
    • 2005-12-28
    • 한국건설기술연구원(주)복합소재기술연구소
    • 황성도정규동주명기
    • C04B28/02C04B18/08
    • 본 발명은 상온 반강성 도로 포장용 페이스트의 제조 시 사용되는 결합재, 혼화제 및 유동화제의 종류와 구성비를 효과적으로 조절하여 상온 아스팔트 콘크리트의 단점을 보완한 페이스트 조성물에 관한 것이다.
      본 발명은 결합재 및 혼화재를 포함하는 상온 반강성 포장용 보수성 페이스트 조성물에 있어서, 상기 결합재는 조강 시멘트 70 ∼ 90중량%와 플라이애쉬 10 ∼ 30중량%의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 상온 반강성 포장용 보수성 페이스트 조성물을 제공한다.
      상기의 조성으로 이루어진 본 발명에 따른 페이스트 조성물은 압축강도, 휨강도, 인장강도, 접착강도가 우수하다. 또한, 기존 페이스트의 단점인 건조수축 및 접착력을 개선하였으며, 보수성(保水性) 기능을 갖게 하였다. 따라서, 상온 아스팔트 콘크리트의 단점인 소성변형이 많이 발생되는 교차로 등의 부분에 적용이 가능하며, 수축이 적고 접착성이 우수하여 균열 및 변형이 적어 상온 아스팔트 혼합물의 주입재로 적용이 가능하다. 또한, 도로에 적용할 경우 시공에 따른 교통 통제를 최소화시킬 수 있으며, 보수성(保水性)을 갖게하여 여름철에 도로의 온도를 저감시켜 쾌적한 도로환경을 이룰 수 있다.
      조강 시멘트, 고흡수성 폴리머, 유동화제, 플라이애쉬, 보수성, 상온반강성
    • 本发明涉及室温下半刚性铺路粘合剂糊,为混合物的薄弱点的糊组合物并流化剂的类型和在室温下沥青有效地控制在制造中使用的组成比。
    • 3. 发明授权
    • 중온 아스팔트 혼합물용 저탄소 첨가제
    • 低碳二氧化碳绿色增长的混合沥青添加剂组合物
    • KR100949380B1
    • 2010-03-25
    • KR1020090081136
    • 2009-08-31
    • 한국건설기술연구원
    • 정규동황성도권수안양성린천승한
    • C08L95/00C10C3/00
    • Y02A30/333
    • PURPOSE: An additive composition of warm-mix asphalt for low carbon dioxide generation is provided to lower the mixing and rolling temperature of a middle temperature asphalt and to improve high-temperature plasticity deformation resistance by using polyethylene-based wax and vegetable wax as an asphalt additive. CONSTITUTION: An additive composition of warm-mix asphalt for low carbon dioxide generation comprises polyethylene-based wax and vegetable wax. The low carbon additive comprises polyethylene-based wax and vegetable wax in a weight ratio of 20:1 - 1:2. The vegetable wax is modified palm wax and is prepared by performing hydrogenation of palm oil extracted from palm nuts to make palm wax, and then fusing NaOH and stearic acid in the palm wax.
    • 目的:提供一种用于低二氧化碳生成的温热沥青的添加剂组合物,以降低中温沥青的混合和轧制温度,并通过使用聚乙烯基蜡和植物蜡作为沥青来提高高温可塑性变形抗力 添加剂。 构成:用于低二氧化碳生成的温热沥青的添加剂组合物包括聚乙烯基蜡和植物蜡。 低碳添加剂包括重量比为20:1至1:2的聚乙烯基蜡和植物蜡。 植物蜡是改性棕榈蜡,通过从棕榈仁提取的棕榈油进行氢化制备棕榈蜡,然后在棕榈蜡中熔融NaOH和硬脂酸来制备。
    • 4. 发明公开
    • 폐타이어 고무 분말과 길소나이트 레진이 혼합된 분말형아스팔트 개질재 및 그 제조방법과 그를 이용한 아스팔트콘크리트의 제조방법
    • 含有废轮胎橡胶粉和吉尔森树脂的粉末沥青改性剂及其制造方法,以及使用其的沥青混凝土的制造方法
    • KR1020030004579A
    • 2003-01-15
    • KR1020010040101
    • 2001-07-05
    • 한국건설기술연구원
    • 황성도
    • C08L95/00
    • C08L17/00C04B18/22C08L95/00C08L2207/24C08L2555/22Y02W30/96
    • PURPOSE: A powdery asphalt modifier containing waste tire rubber powder and gilsonite resin, manufacturing method thereof and manufacturing method of asphalt concrete using the same are provided, in which gilsonite resin for enhancing high temperature characteristic of asphalt, and waste tire rubber powder for enhancing low temperature and aging characteristic are mixed for improving durability and anti-flowability of asphalt concrete the physical property of which changes greatly according to temperature change. CONSTITUTION: The manufacturing method of an asphalt modifier comprises the steps of first step of measuring 10 to 90 wt.% of waste tire rubber powder and 10 to 90 wt.% of gilsonite resin followed by feeding it to a mixing equipment; a second step of mixing the waste tire rubber powder and gilsonite resin at 30 deg.C; a third step of heating the waste tire rubber powder and liquefied gilsonite resin up to 160 deg.C; a fourth step of feeding the heated waste tire rubber powder and liquefied gilsonite resin into polymerization equipment to conduct thermal polymerization; a fifth step of cooling the thermal polymerized mixture of waste tire rubber powder and liquefied gilsonite resin to lower than 30 deg.C followed by crushing to a particle size of less than 1.0 mm.
    • 目的:提供一种含废轮胎橡胶粉和高锰酸盐树脂的粉状沥青改性剂,其制造方法和使用该废沥青混合料的沥青混凝土的制造方法,其中用于提高沥青高温特性的高锰酸钾树脂和用于提高低温沥青的废轮胎橡胶粉末 混合温度和老化特性,提高沥青混凝土的耐候性和抗流动性,其物理性能根据温度变化大大变化。 构成:沥青改性剂的制造方法包括以下步骤:首先测量10至90重量%的废轮胎橡胶粉末和10至90重量%的黑松仁树脂,然后将其送入混合设备; 在30℃下混合废轮胎橡胶粉末和高锰酸钾树脂的第二工序; 将废旧轮胎橡胶粉末和液化石灰石树脂加热至160℃的第三步骤; 将加热的废轮胎橡胶粉末和液化的高铁酸盐树脂进料到聚合设备中以进行热聚合的第四步骤; 将废旧轮胎橡胶粉末和液化石灰石树脂的热聚合混合物冷却至30℃以下,然后粉碎至小于1.0mm的粒径的第五步骤。