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    • 1. 发明公开
    • 금속 필름의 제조 방법
    • 生产金属膜的方法
    • KR1020150143791A
    • 2015-12-23
    • KR1020157032746
    • 2014-06-06
    • 파우데엠 메탈스 게엠베하
    • 데뵈르니콜레길게스슈테판아펠카를-하인쯔타스쮤퓌킬
    • C22C19/03C22C1/02C22F1/10C22B9/16H01L39/24
    • C22F1/10B05D3/007B22D7/005B22D11/001B22D21/025C22B9/16C22C1/023C22C19/03C22C19/057C23C24/00H01L39/2454
    • 본발명은다음방법단계들을포함하는, 50% 초과의니켈을갖는합금으로구성된금속필름의제조방법에관한것이다: (a) 상기합금은진공유도로(vacuum induction furnace) 내에서, 또는개방된유도로또는아크로내에서 1 톤초과의양으로용융되고, 이후에 VOD 또는 VLF 장치에서처리되는단계, (b) 이후상기합금은예비생성물을형성하기위해블록또는전극으로주조되거나, 또는연속주조법으로주조되며, 선택적으로 VAR 및/또는 ESU에의해 1회또는복수회재용융(remelting)되는단계, (c) 이후상기예비생성물은필요한경우 800 내지 1350℃의온도에서 1 시간내지 300 시간동안공기또는보호가스하에서어닐링되는단계, (d) 이후상기예비생성물은 600℃내지 1300℃의온도에서열간성형, 특히열간압연되어출발재료의두께가 1.5 내지 200 배감소됨으로써, 상기예비생성물은상기압연후 1 내지 100 mm의두께를가지며, 재결정화및/또는회수되지않거나, 및/또는 300 ㎛미만, 특히 150 ㎛미만의그레인크기로 (동력학적으로) 재결정화되는단계, (e) 이후상기예비생성물은산세정되는단계, (f) 이후상기예비생성물은필름을제조하기위해, 90% 초과의변형도로 10 내지 600 ㎛, 특히 40 내지 150 ㎛의최종두께로냉간가공되는단계, (g) 상기냉간성형후에, 상기필름은 5 내지 300 mm의스트립들로절단되는단계, (h) 이후상기필름스트립들은세라믹분말로성기게코팅되거나, 또는접착제또는알코올에용해된산화물에의해코팅되거나, 또는분리필름으로피복되고, 필요한경우건조되는단계, (i) 이후상기호일스트립들은하나이상의심봉(mandrel) 또는하나이상의슬리브(sleeve)상에환상으로권취되고, 내측및 외측단부가각각스팟용접또는클램프에의해고정되는단계, (j) 이후상기환상으로권취된호일스트립들은 600 내지 1200℃의온도에서 1 분내지 300 시간동안보호가스하에서어닐링되는단계, (k) 상기어닐링후 상기어닐링된필름형상재료는재결정화되어, 고비율의입방조직(cubic texture)을갖는단계.
    • 2. 发明授权
    • 금속 필름의 제조 방법
    • 制造金属膜的方法
    • KR101804132B1
    • 2017-12-04
    • KR1020157032746
    • 2014-06-06
    • 파우데엠 메탈스 게엠베하
    • 데뵈르니콜레길게스슈테판아펠카를-하인쯔타스쮤퓌킬
    • C22C19/03C22C1/02C22F1/10C22B9/16H01L39/24
    • C22F1/10B05D3/007B22D7/005B22D11/001B22D21/025C22B9/16C22C1/023C22C19/03C22C19/057C23C24/00H01L39/2454
    • 본발명은다음방법단계들을포함하는, 50% 초과의니켈을갖는합금으로구성된금속필름의제조방법에관한것이다: (a)상기합금은진공유도로(vacuum induction furnace) 내에서, 또는개방된유도로또는아크로내에서 1 톤초과의양으로용융되고, 이후에 VOD 또는 VLF 장치에서처리되는단계, (b) 이후상기합금은예비생성물을형성하기위해블록또는전극으로주조되거나, 또는연속주조법으로주조되며, 선택적으로 VAR 및/또는 ESU에의해 1회또는복수회재용융(remelting)되는단계, (c)이후상기예비생성물은필요한경우 800 내지 1350℃의온도에서 1 시간내지 300 시간동안공기또는보호가스하에서어닐링되는단계, (d)이후상기예비생성물은 600℃내지 1300℃의온도에서열간성형, 특히열간압연되어출발재료의두께가 1.5 내지 200 배감소됨으로써, 상기예비생성물은상기압연후 1 내지 100 mm의두께를가지며, 재결정화및/또는회수되지않거나, 및/또는 300 ㎛미만, 특히 150 ㎛미만의그레인크기로 (동력학적으로) 재결정화되는단계, (e)이후상기예비생성물은산세정되는단계, (f)이후상기예비생성물은필름을제조하기위해, 90% 초과의변형도로 10 내지 600 ㎛, 특히 40 내지 150 ㎛의최종두께로냉간가공되는단계, (g)상기냉간성형후에, 상기필름은 5 내지 300 mm의스트립들로절단되는단계, (h)이후상기필름스트립들은세라믹분말로성기게코팅되거나, 또는접착제또는알코올에용해된산화물에의해코팅되거나, 또는분리필름으로피복되고, 필요한경우건조되는단계, (i)이후상기호일스트립들은하나이상의심봉(mandrel) 또는하나이상의슬리브(sleeve)상에환상으로권취되고, 내측및 외측단부가각각스팟용접또는클램프에의해고정되는단계, (j)이후상기환상으로권취된호일스트립들은 600 내지 1200℃의온도에서 1 분내지 300 시간동안보호가스하에서어닐링되는단계, (k)상기어닐링후 상기어닐링된필름형상재료는재결정화되어, 고비율의입방조직(cubic texture)을갖는단계.
    • 本发明涉及一种制造由镍含量大于50%的合金组成的金属膜的方法,包括以下方法步骤:(a)将所述合金沉积在真空感应炉中, 该乐透在电弧中熔化量大于一吨,随后在VOD或VLF装置中处理;(b)随后将该合金铸造成块或电极以形成初步产品, (C)之后,如果需要,在空气中或在保护气体中将预制品加热至800-1350℃的温度1至300小时 (D)在所述初步产品热成形之后,特别是在600℃至1300℃的温度下热轧,由此原材料的厚度减小1.5至200倍, 毫米 (动态地)重结晶至小于300微米,特别是小于150微米的晶粒尺寸,(e)此后,将初步产品进行酸洗步骤 ,(f)在将所述预备产品冷加工至最终厚度为10-600μm,特别是40-150μm并具有大于90%的应变以生产薄膜之后,(g)在所述冷成型之后, (h)随后用陶瓷粉末涂覆薄膜条,或用溶解于粘合剂或酒精中的氧化物涂覆,或用分离膜涂覆, (I)然后箔条以环形方式缠绕在一个或多个心轴或一个或多个套管上,内外端分别通过点焊或夹紧固定, (j),环形卷扬机 (K)在退火之后,退火的薄膜状材料被再结晶以形成高比例的立方织构,优选至少约为 步骤具有。
    • 3. 发明授权
    • 금속 호일의 제조 방법
    • 金属箔的制造方法
    • KR101765729B1
    • 2017-08-07
    • KR1020157032917
    • 2014-06-06
    • 파우데엠 메탈스 게엠베하
    • 데뵈르니콜레길게스슈테판하텐도르프하이케헤크만안드레아스
    • C22F1/10C22C19/03C22C1/02H01L39/24
    • H01B13/00B22D7/005B22D11/001B22D21/025B23K31/02C22C1/023C22C19/03C22C19/057C22C19/058C22F1/002C22F1/02C22F1/10H01B12/06H01L39/2454
    • 본발명은다음방법단계들을포함하는, 50% 초과의니켈을갖는합금으로으로부터의금속필름의제조방법에관한것이다: (a) 상기합금은진공유도로(vacuum induction furnace) 내에서, 또는개방된유도로또는아크로내에서 1 메트릭톤초과의용량으로용융되고, 이후 VOD 또는 VLF 시스템에서처리되는단계, (b) 이후상기합금은예비생성물을형성하기위해블록또는전극으로주조되거나, 또는연속주조법으로주조되며, 이후필요한경우 VAR 및/또는 ESU에의해단일또는다중재용융(remelting)되는단계, (c) 이후상기 1차생성물은필요한경우공기또는보호가스하에 800℃내지 1350℃의온도에서 1 시간내지 300 시간동안어닐링되는단계, (d) 이후상기예비생성물은 600℃내지 1300℃의온도에서열간성형, 특히열간압연되어출발재료의두께가 1.5 내지 200 배감소됨으로써, 상기예비생성물은상기성형후 1 내지 100 mm의두께를가지며, 재결정화및/또는어닐링되지않았거나, 및/또는 300 μm 미만의그레인크기로 (동력학적으로) 재결정화되는단계, (e) 이후상기예비생성물은산세정되는단계, (f) 이후상기예비생성물은 10 내지 600 μm, 특히 40 내지 150 μm의최종두께를갖는필름을제조하기위해 90% 초과의변형도로냉간가공되는단계, (g) 이후상기냉간성형후에, 상기필름은 5 내지 300 mm의스트립들로절단되는단계, (h) 이후상기호일스트립들은연속로에서보호가스하에 600℃내지 1200℃의온도에서 1 초내지 5 시간동안어닐링되는단계, (i) 이어닐링후 상기어닐링된필름형상재료는재결정화되어있고, 고비율의입방조직(cubic texture) 을나타내는단계.
    • 本发明涉及由镍含量超过50%的合金制造金属膜的方法,包括以下工艺步骤:(a)将合金沉积在真空感应炉中, (B)随后,将合金铸造成块或电极以形成初步产品,或通过连铸将其浇铸成块或电极 如果需要,浇铸,然后通过VAR和/或ESU重熔;(c)此后,将所述初级产品在空气或保护气体下,如果需要,在800℃至1350℃的温度下干燥1小时 (D)在所述初步产品在600℃至1300℃的温度下热成型,特别是热轧之后将原材料的厚度减小1.5至200倍, (动态地)重结晶至小于300μm的粒度,(e)在所述初级产品已经酸化之后, 在步骤(f)中,所述初级产品冷加工至大于90%的应变,以产生具有10至600μm,特别是40至150μm的最终厚度的膜,(g) (H)箔带然后在连续炉中在600℃至1200℃的温度下在保护气体中退火1秒至5小时;(i) 退火后,退火的薄膜状材料被再结晶并呈现出高比例的立方织构。
    • 4. 发明公开
    • 금속 호일의 제조 방법
    • 一种生产金属箔的方法
    • KR1020150143827A
    • 2015-12-23
    • KR1020157032917
    • 2014-06-06
    • 파우데엠 메탈스 게엠베하
    • 데뵈르니콜레길게스슈테판하텐도르프하이케헤크만안드레아스
    • C22F1/10C22C19/03C22C1/02H01L39/24
    • H01B13/00B22D7/005B22D11/001B22D21/025B23K31/02C22C1/023C22C19/03C22C19/057C22C19/058C22F1/002C22F1/02C22F1/10H01B12/06H01L39/2454
    • 본발명은다음방법단계들을포함하는, 50% 초과의니켈을갖는합금으로으로부터의금속필름의제조방법에관한것이다: (a) 상기합금은진공유도로(vacuum induction furnace) 내에서, 또는개방된유도로또는아크로내에서 1 메트릭톤초과의용량으로용융되고, 이후 VOD 또는 VLF 시스템에서처리되는단계, (b) 이후상기합금은예비생성물을형성하기위해블록또는전극으로주조되거나, 또는연속주조법으로주조되며, 이후필요한경우 VAR 및/또는 ESU에의해단일또는다중재용융(remelting)되는단계, (c) 이후상기 1차생성물은필요한경우공기또는보호가스하에 800℃내지 1350℃의온도에서 1 시간내지 300 시간동안어닐링되는단계, (d) 이후상기예비생성물은 600℃내지 1300℃의온도에서열간성형, 특히열간압연되어출발재료의두께가 1.5 내지 200 배감소됨으로써, 상기예비생성물은상기성형후 1 내지 100 mm의두께를가지며, 재결정화및/또는어닐링되지않았거나, 및/또는 300 mm 미만의그레인크기로 (동력학적으로) 재결정화되는단계, (e) 이후상기예비생성물은산세정되는단계, (f) 이후상기예비생성물은 10 내지 600 mm, 특히 40 내지 150 mm의최종두께를갖는필름을제조하기위해 90% 초과의변형도로냉간가공되는단계, (g) 이후상기냉간성형후에, 상기필름은 5 내지 300 mm의스트립들로절단되는단계, (h) 이후상기호일스트립들은연속로에서보호가스하에 600℃내지 1200℃의온도에서 1 초내지 5 시간동안어닐링되는단계, (i) 이어닐링후 상기어닐링된필름형상재료는재결정화되어있고, 고비율의입방조직(cubic texture) 을나타내는단계.