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    • 1. 发明授权
    • 구상 흑연 주철의 연속 주철 주조 방법
    • 连续铸铁的方法,用于SPYEROIDAL GRAPHITE CAST IRON
    • KR101024358B1
    • 2011-03-30
    • KR1020100083232
    • 2010-08-27
    • 태경연주(주)한기석오영환노기식
    • 한기석오영환노기식
    • B22D11/045C22C37/04B22D1/00B22D11/124
    • PURPOSE: A continuous casting method for spheroidal graphite cast iron is provided to ferritize the matrix tissue of a raw material and reduce the hardness/strength differences between the interior and exterior of the raw material. CONSTITUTION: A continuous casting method for spheroidal graphite cast iron contains carbon 3.1-3.5 weight%, silicon 3.2-3.8 weight%, manganese 0.4 weight% or less, phosphorus 0.1 weight% or less, sulfur 0.01 weight% or less, magnesium 0.065 weight% or less, and iron and impurities of the remaining amount. Melting is carried out in an electric melting furnace at a melting temperature of 1450-1600°C. The iron molten in the electric melting furnace is put into a warming bath at a ladle pouring temperature of 1270-1400°C. The molten iron is maintained at a warming bath temperature of 1230-1350°C. A cooling unit(120) keeping the temperature of cooling water at 120°C or below cools the molten iron coming out from the warming bath. The molten iron passed through the cooling unit is drawn to 10-100mm at a drawing speed 1.0-26.0mm/sec.
    • 目的:提供球墨铸铁的连续铸造方法,使原料的基体组织铁素体化,降低原料内外硬度/强度差异。 构成:球墨铸铁的连续铸造方法含有3.1-3.5重量%的碳,3.2-3.8重量%的硅,0.4重量%以下的锰,0.1重量%以下的硫,0.01重量%以下的硫,0.065重量% %以下,以及剩余量的铁和杂质。 熔融在1450-1600℃的熔融温度的电熔炉中进行。 在电熔炉中熔化的铁在浇注温度为1270-1400℃的温水浴中放入。 铁水保持在1230-1350℃的升温浴温度。 将冷却水的温度保持在120℃以下的冷却单元(120)冷却从加热槽出来的铁水。 将通过冷却单元的铁水以拉伸速度1.0-26.0mm /秒拉伸至10-100mm。
    • 2. 发明公开
    • 회주철
    • 灰色铸铁
    • KR1020150125322A
    • 2015-11-09
    • KR1020140052488
    • 2014-04-30
    • 태경연주(주)
    • 한기석오영환노기식이동건
    • C22C37/00B22D11/00
    • B22D11/124B22D11/128C22C37/04C22C37/10
    • 본발명은회주철에관한것으로, 보다상세하게는 C 2.7 내지 3.7중량%, Si 2.0 내지 3.4중량%, Mn 0.4 내지 1.0중량%, P 0.05 내지 0.2중량%, S 0.05 내지 0.2중량%, Sb 0.02 내지 0.1중량% 및 Cu 0.3 내지 0.8중량%와나머지철 및불가피한불순물로구성되며, 상기 Mn, Cu 및 Sb간에는 1.0≤Mn%+Cu%+Sb%≤1.7인조합수식을만족하는것을특징으로하는회주철에관한것으로, 본발명의회주철은연속주조공법을활용한기존제품에비교적저가의합금원소를첨가하여진동감쇠능특성을유지하며경도강도를향상시키고내부조직도전체적인페라이트분율을최소화하여기존연속주조에의해생산된주철의우수한특성에더하여내마모, 내진동및 강도/경도특성을크게향상시킨제품으로자동차트랜스퍼기어(Transfer Gear)등자동차용엔진부품등에사용하기적합하다.
    • 本发明涉及灰铸铁,更具体地涉及灰铸铁,其包括:2.7-3.7重量%的C; 2.0-3.4重量%的Si; 0.4-1.0重量%的Mn; 0.05〜0.2重量%的P; 0.05-0.2重量%的S; 0.02〜0.1重量%的Sb; 0.3-0.8重量%的Cu; 其余由铁和不可避免的杂质组成,其中满足1.0 <= Mn%+ Cu%+ Sb%<= 1.7的等同性。 根据本发明的灰口铸铁通过使用连续铸造方法向现有产品添加相对低价格的合金元素来保持阻尼振动的能力并且具有改善的硬度和强度。 除了通过现有的连续铸造方法制造的铸铁的优异性能之外,灰铸铁具有耐磨性,耐振动性,并且通过使内部结构中的铁氧体的总分数最小化,强度和硬度的性质大大提高。 因此,根据本发明的灰口铸铁适合用于诸如车辆传动齿轮的发动机部件。
    • 3. 发明授权
    • 회주철
    • 灰色铸铁
    • KR101599520B1
    • 2016-03-03
    • KR1020140052488
    • 2014-04-30
    • 태경연주(주)
    • 한기석오영환노기식이동건
    • C22C37/00B22D11/00
    • 본발명은회주철에관한것으로, 보다상세하게는 C 2.7 내지 3.7중량%, Si 2.0 내지 3.4중량%, Mn 0.4 내지 1.0중량%, P 0.05 내지 0.2중량%, S 0.05 내지 0.2중량%, Sb 0.02 내지 0.1중량% 및 Cu 0.3 내지 0.8중량%와나머지철 및불가피한불순물로구성되며, 상기 Mn, Cu 및 Sb간에는 1.0≤Mn%+Cu%+Sb%≤1.7인조합수식을만족하는것을특징으로하는회주철에관한것으로, 본발명의회주철은연속주조공법을활용한기존제품에비교적저가의합금원소를첨가하여진동감쇠능특성을유지하며경도강도를향상시키고내부조직도전체적인페라이트분율을최소화하여기존연속주조에의해생산된주철의우수한특성에더하여내마모, 내진동및 강도/경도특성을크게향상시킨제품으로자동차트랜스퍼기어(Transfer Gear)등자동차용엔진부품등에사용하기적합하다.
    • 5. 发明公开
    • 저온용 구상흑연주철 및 그 제조방법
    • 一种低温大气压铸铁及其生产方法
    • KR1020150111590A
    • 2015-10-06
    • KR1020140035058
    • 2014-03-26
    • 태경연주(주)
    • 한기석오영환노기식이동건
    • C21D5/00C22C37/04B22D11/00
    • C21D5/00B22D11/00C22C37/04
    • 본발명은저온용구상흑연주철및 그제조방법에관한것으로, 보다상세하게는 C 3.3 내지 3.7중량%, Si 2.0 내지 2.3중량%, Mn 0.25중량% 이하, P 0.03중량% 이하, S 0.005중량% 내지 0.02중량%, Mg 0.02 내지 0.07중량%와나머지철 및불가피한불순물을포함한조성을가진구상흑연주철을, 780 내지 810℃의온도를유지하며 3 내지 5시간동안열처리후 700℃까지로냉처리한것을특징으로하는저온용구상흑연주철및 그제조방법에관한것으로, 본발명에따르면연속주조공법을활용한기존제품에간단한열처리만으로도저온특성을획기적으로개선하고니켈등 고가의귀금속첨가없이도종래의니켈을포함한합금재료와동등하거나그 이상의물성을발휘하는저온용구상흑연주철을제공할수 있다.
    • 本发明涉及一种用于低温的球墨铸铁及其制造方法,更具体地涉及用于低温的球墨铸铁及其制造方法,其特征在于炉冷却球墨铸铁,其包括:3.3-3.7重量% %的C,2.0-2.3重量%的Si,0.25重量%以下的Mn,0.03重量%以下的P,0.005〜0.02重量%的S,0.02〜0.07重量%的Mg,余量由Fe 在780-810℃的温度下加热处理3-5小时后,在700℃下产生不可避免的杂质。 根据本发明,用于低温的球墨铸铁通过简单地热处理通过连续铸造方法制造的现有产品,并且获得与包括镍的现有合金材料相同或优于不含 昂贵的贵金属如镍等。