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1. 发明授权

KR100711486B1 응력 및 온도 영향에 따른 전기강판의 자기변형 측정장치 有权
标题翻译：用于根据应力和温度的影响测量电磁铁的设备
公开(公告)号：KR100711486B1
公开(公告)日：2007-04-24
申请号：KR1020010082165
申请日：2001-12-21
申请人： 주식회사 포스코
发明人： 차상윤 , 츄다코프이반보르세비치 , 김재관 , 장삼규
IPC分类号： G01B7/02
摘要： 본 발명은 변압기등 전기기기의 철심으로 사용되는 방향성 전기강판에 대해서, 응력 및 온도에 따른 자기변형을 측정하는 장치에 관한 것으로서, 본 발명은 전기강판의 자기변형을 측정하는 장치에 있어서, 측정 대상인 재료에 물리적인 응력을 공급하는 응력 공급 조절수단; 상기 재료에 온도를 조절하는 온도 공급 조절수단; 상기 재료에 자기장을 부여하고, 자기적 성질을 검출하는 자기검출부(10); 상기 자기검출부(10)에 의해 부여된 자기장에 의한 재료의 자기변형의 길이를 검출하는 LVDT 검출부(20); 및 전기강판의 자기변형측정을 위해 응력 공급 및 온도 공급을 비롯한 각부의 동작을 제어하고, 상기 자기 검출부(10) 및 LVDT 검출부(20)에서 검출된 아날로그신호를 디지털 데이타로 변환하여, 이 디지털 데이타로 자기변형치를 분석하여 저장하며, 공급한 응력 및 온도와 상기 자기 변형치를 디지털로 디스플레이하는 제어부(30)를 구비하며, 이와 같은 본 발명에 의하면, 응력 또는 온도를 공급한 상태에서 방향성 전기강판이 교류에서 자화시 발생되는 재료의 길이변화율을 측정할 수 있다.
전기강판, 응력, 온도, 자기변형, 측정, 재료, 자왜

2. 发明授权

KR100579410B1 내식성 및 표면경도가 양호한 아연 전기도금강판 제조방법 및 이를 위한 염화물욕 아연전기도금용액 失效
标题翻译： Zn电沉积钢板的制造方法具有良好的耐腐蚀性和硬度以及Zn电沉积方法
公开(公告)号：KR100579410B1
公开(公告)日：2006-05-12
申请号：KR1020010065311
申请日：2001-10-23
申请人： 주식회사 포스코
发明人： 김현태 , 한갑수 , 장삼규
IPC分类号： C25D3/22
摘要： 본 발명은 내식성 및 표면경도가 양호한 아연 전기도금강판 제조방법 및 이를 위한 염화물욕 아연전기도금용액에 관한 것으로, 산성 염화물계 전기아연 도금욕에서 아연전기도금시 염화철과 소디움텅스터네이터로 구성된 두 성분을 철 : 텅스텐 비율을 1:0.05 ~ 1:3으로 하여 물에 녹인 후 합하여 제1용액을 제조하는 단계; 상기 제조된 제1용액을 상기 전기아연 도금욕에 철 및 텅스텐의 2금속성분의 합이 0.01~0.1 mmol/liter 되도록 더 첨가하여 제2용액을 제조하는 단계; 및 상기 제2용액으로서 강판 상에 Zn-Fe-W 도금층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내식성 및 표면경도가 우수한 아연 전기도금강판의 제조방법 및 이를 위한 염화물욕 아연전기도금용액에 관한 것이다.
전기도금강판, 염화물욕, 철, 텅스텐

3. 发明授权

KR100544416B1 자속밀도가높고철손이낮은무방향성전기강판및그제조방법 有权
公开(公告)号：KR100544416B1
公开(公告)日：2006-05-03
申请号：KR1019970058010
申请日：1997-11-04
申请人： 주식회사 포스코
发明人： 박종태 , 장삼규
IPC分类号： C21D8/12
摘要： 본 발명은 회전기나 변압기의 철심재료로 널리 사용되는 무방향성 전기강판 및 그 제조방법에 관한 것이며; 그 목적은 기존의 강중에 Sn첨가와 P함유량제어 및 열간압연공정중 권취온도의 적절한 제어에 의하여 집합조직을 자기특성에 유리하게 발달시켜 자속밀도가 높을 뿐만 아니라 철손도 낮은 무방향성 전기강판 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 중량%로 C:0.01%이하, Si:0.1-1.5%, Mn:0.1-1.0%, Al:0.1-1.0%, Sn:0.02-0.4%, P:0.015%이하, S:0.01%이하, N:0.01%이하 및 나머지 Fe와 기타 불가피하게 함유되는 불순물로 조성되는 무방향성 전기강판 및 상기와 같이 조성되는 규소강 스라브를 열간압연하고 이어 권취한 후 1회 또는 2회의 냉간압연한 다음 최종소둔하여 이루어지는 자속밀도가 높고 철손이 낮은 무방향성 전기강판의 제조방법에 관한 것을 그 요지로 한다.

4. 发明授权

KR100544751B1 무방향성전기강판의 자장열처리방법 有权
标题翻译：无取向电工钢板磁退火方法
公开(公告)号：KR100544751B1
公开(公告)日：2006-01-24
申请号：KR1020010085086
申请日：2001-12-26
申请人： 주식회사 포스코
发明人： 차상윤 , 츄다코프이반보르세비치 , 김재관 , 장삼규
IPC分类号： C21D8/12
摘要： 본 발명은 모터 등의 전기기기 철심으로 사용되는 무방향성 전기강판의 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 수평자장과 수직자장을 순차적으로 인가하면서 자장인가개시온도와 냉각속도를 제어하여 철손이 낮고 투자율이 높은 무방향성 전기강판을 높은 생산성을 가지고 제조할 수 있는 자장열처리방법에 관한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 무방향성전기강판을 200℃이상의 온도로 가열하는 단계,
상기 가열된 무방향성 전기강판을 350~600℃에서 자장인가를 개시하여 수평자장과 수직자장을 순차적으로 인가하면서 30~120℃/sec의 속도로 냉각하여 200℃이전의 온도에서 자장인가를 종료하는 단계를 포함하여 이루어지는 자기적특성개선을 위한 무방향성 전기강판의 자장열처리방법에 관한 것을 그 기술요지로 한다.
무방향성 전기강판, 자장열처리, 철손, 투자율, 자기변형, 수직자장, 수평자장

5. 发明授权

KR100544739B1 자기변형이 적은 고온재가열 방향성 전기강판의 제조방법 失效
标题翻译：用于制造具有较小磁致伸缩的高温再加热定向电磁钢板的方法
公开(公告)号：KR100544739B1
公开(公告)日：2006-01-24
申请号：KR1020010082510
申请日：2001-12-21
申请人： 주식회사 포스코
发明人： 차상윤 , 츄다코프이반보르세비치 , 김재관 , 장삼규
IPC分类号： C21D8/12
摘要： 본 발명은 변압기 등의 전기기기 철심으로 사용되는 고온재가열 방향성 전기강판의 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 고온재가열 방향성전기강판의 적용응력특성에 에 맞추어 적합한 자장을 부여하여 자기변형을 최소화할 수 있는 고온재가열 방향성 전기강판의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 중량%로 C:0.085%이하, Si: 2.5-4.0%, 산가용성 Al: 0.010~0.05%, N:0.0040~0.0120% S:0.010~0.050%, Mn:0.03~0.15%, Sn:0.03~0.5%, Cu:0.03~0.3% , 나머지 Fe 및 기타 불가피한 원소로 이루어진 강슬라브를 고온 재가열(1280~1400℃)하여 열간압연, 석출소둔, 냉간압연, 탈탄소둔, 최종고온소둔한 다음, 장력코팅하여 -5Mpa~+4Mpa의 응력을 적용하여 사용하는 고온재가열에 의한 방향성 전기강판의 제조방법에 있어서, 상기 장력코팅하고 코팅층의 경화를 위한 720~200℃의 냉각과정에서 강판의 폭방향으로 펄스폭 5~40ms, 주파수 1~8Hz 의 펄스자장을 100~600 Oe의 세기로서 인가하여 자장열처리하는 단계를 포함하여 이루어지는 자기변형이 적은 고온재가열 방향성 전기강판의 제조방법에 관한 것을 그 기술요지로 한다.
고온재가열, 방향성 전기강판, 자장열처리, 수직자장, 펄스, 바이어스자장
摘要翻译：本发明涉及一种用于高温再热方向性电磁钢板的制备方法被用作电气装置，变压器的铁芯，其目的是根据高温再热方向性电磁钢板，以尽量减少磁致伸缩的施加的应力特性赋予它适当的磁场以及一种用于制造高温再加热定向电磁钢板的方法。

6. 发明授权

KR100544643B1 동시탈탄질화소둔을 행하는 저온재가열 방향성 전기강판의자장 열처리방법 有权
标题翻译：低再热温度和同时脱碳氮化处理的退火晶粒取向电工钢板磁退火方法
公开(公告)号：KR100544643B1
公开(公告)日：2006-01-24
申请号：KR1020010083798
申请日：2001-12-24
申请人： 주식회사 포스코
发明人： 차상윤 , 츄다코프이반보리소비치 , 김재관 , 장삼규
IPC分类号： C21D8/12
摘要： 본 발명은 변압기 등의 전기기기 철심으로 사용되는 동시탈탄질화소둔을 행하는 저온재가열 방향성 전기강판의 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 동시탈탄질화소둔을 행하는 저온재가열 방향성전기강판의 적용응력특성에 맞추어 적합한 자장을 부여하여 자기변형을 최소화할 수 있는 저온재가열 방향성 전기강판의 자장열처리방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 중량%로 C:0.025∼0.08%, Si:2.5∼4.5%, Sol-Al:0.020∼0.040%, N:0.0150%이하, Mn:0.07∼0.25%, S:0.005∼0.015%, B:0.0005∼0.0010%, 나머지 Fe와 기타 불가피하게 함유되는 불순물로 이루어지는 슬라브를 1150∼1325℃의 온도범위내에서 다음의 조건Ts-20≤슬라브 가열온도≤Ts+20을 을 만족하는 슬라브가열온도에서 1∼4시간 유지하여 가열하는 단계,
가열된 슬라브를 열간압연, 예비소둔, 냉간압연하여 냉연판을 얻는 단계,
상기 냉연판을 함질소 혼합가스의 습윤분위기에서 900∼1050℃의 온도로 1∼10분간 1차재결정, 탈탄소둔 및 질화소둔을 동시에 행하는 단계,
이어 최종마무리소둔한 후 장력코팅공정을 포함하여 이루어지는 저온재가열 방향성 전기강판의 제조방법에 있어서, 상기 장력코팅하고 코팅층의 경화를 위한 냉각하는 공정에서, 720~350℃사이에 강판의 폭방향으로 펄스폭 10~40ms, 주파수 2~8Hz 의 펄스자장을 100~600 Oe의 세기로 인가를 개시하여 120℃/sec이하의 속도로 냉각하면서 200℃이전에서 자장인가를 종료하는 자장열처리 단계를 포함하고, -5Mpa~+4Mpa의 응력을 적용하여 사용하는 동시탈탄질화소둔을 행하는 저온재가열 방향성 전기강판의 자장열처리방법에 관한 것을 그 기술요지로 한다.
저온재가열, 동시탈탄질화소둔, 방향성 전기강판, 자장열처리, 수직자장, 펄스, 바이어스자장

7. 发明授权

KR100479992B1 자성이 우수한 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 有权
标题翻译：具有优良磁性的非标方钢板及其生产方法
公开(公告)号：KR100479992B1
公开(公告)日：2005-03-30
申请号：KR1019990040876
申请日：1999-09-22
申请人： 주식회사 포스코
发明人： 배병근 , 장삼규
IPC分类号： C21D8/12
摘要： 본 발명은 전기기기의 철심으로 사용되는 무방향성 전기강판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 함유성분을 조정하여 자성을 향상시키지 않는 원소는 극력 억제하고, 무방향성 전기강판의 제조에 있어서 열간압연온도, 소둔온도 및 분위기를 제어함으로써, 강을 청정하게 제조하고 자성을 향상시킬 수 있는 무방향성 전기강판 및 그 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.
본 발명은 중랑%로, C:0.01% 이하, Si: 3.5% 이하, Mn: 1.2% 이하, Al: 1.3% 이하, Sn:0.03~0.3%, Cr:0.05~0.5%, Ti: 0.0005~0.009%, N: 0.005% 이하, O: 0.005% 이하, Cu, Ni, Sb, Ca 원소들의 합이 0.2% 이하이며, P, S, Mo, V, B, Zr, W, As, Mg, Te, Zn 원소들의 합이 0.1% 이하로 조성되는 무방향성 전기강판에 관한 것을 기술적 요지로 하며, 또한 본 발명은, 상기와 같이 조성되는 슬라브를 1250℃ 이하로 재가열한 후 열간압연하고, 600℃ 이상 페라이트 온도범위에서 권취하고, 열연판을 소둔 또는 소둔없이 산세하고, 최종두께로 냉간압연하고, 냉연판을 소둔시 (Ac
1 -150℃)~Ac
1 온도범위에서 수소10% 이상의 분위기에서 소둔하는 것을 특징으로 하는 자성이 우수한 무방향성 전기강판의 제조방법에 관한 것을 기술적 요지로 한다.

8. 发明授权

KR100411279B1 무방향성 전기강판의 절연피막 형성용 피복조성물 및 이를 이용한 무방향성 전기강판의 절연피막 형성방법 有权
标题翻译：使用其的无方向性电磁钢板的绝缘膜形成用涂料组合物及使用其的无方向性电磁钢板的绝缘膜形成方法
公开(公告)号：KR100411279B1
公开(公告)日：2003-12-18
申请号：KR1019990034293
申请日：1999-08-19
申请人： 주식회사 포스코
发明人： 유영종 , 장삼규
IPC分类号： C09D5/25
摘要： 본 발명은 무방향성 전기강판의 절연피막 형성용 인산염 수지계 피복조성물에 관한 것으로, 외관특성 및 응력제거 소둔후 절연성을 개선할 수 있는 피복조성물 및 이 피복조성물을 이용한 무방향성 전기강판의 절연피막 형성방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 제일인산 알루미늄염에, 상기 제일인산 알루미늄염 용액중의 인산 100g에 대하여, 산가용성 에멀젼형 아크릴-스틸렌계 공중합체 수지를 고형분의 중량기준으로 40.2~102.5g, 질산아연: 9.3~19.7g, 탈크(Talc): 3.2~15.8g 및 산성형 콜로이달 실리카를 고형분 중량기준으로 0.6~12.4g첨가하고, 상기 아크릴-스틸렌계 공중합체 에멀젼 수지의 고형분 100g에 대하여 가교형 수지첨가제: 2.2~21.5g, 및 에틸렌그리콜: 14.2~77.2g을 첨가하고 물로써 농도를 조정하는 절연피막 형성용 피복조성물 및 이를 이용하여 무방향성 전기강판 표면에 절연피막을 형성하는 방법에 관한 것을 그 요지로 한다.

9. 发明公开

KR1020030054695A 무방향성전기강판의 자장열처리방법 有权
标题翻译：用于磁性退火非定向电工钢板的方法
公开(公告)号：KR1020030054695A
公开(公告)日：2003-07-02
申请号：KR1020010085086
申请日：2001-12-26
申请人： 주식회사 포스코
发明人： 차상윤 , 츄다코프이반보르세비치 , 김재관 , 장삼규
IPC分类号： C21D8/12
摘要： PURPOSE: A method for magnetic annealing a non-oriented electrical steel sheet is provided to decrease iron loss while increasing magnetic flux. CONSTITUTION: The method includes the steps of reheating a non-oriented electrical steel sheet at higher than 200 deg.C; starting magnetic annealing from the temperature range of 350 and 600 deg.C at a cooling rate of 30 to 120 deg.C/sec; and finishing magnetic annealing at less than 200 deg.C, wherein vertical and horizontal magnetic field are alternatingly applied to the non-oriented electrical steel sheet.
摘要翻译：目的：提供一种磁性退火无取向电工钢板的方法，以减少铁损，同时增加磁通量。方案：该方法包括在高于200℃的情况下重新加热无取向电工钢板的步骤; 以350〜600℃的温度范围以30〜120℃/秒的冷却速度进行磁性退火; 并且在小于200℃下完成磁退火，其中垂直和水平磁场交替施加到无取向电工钢板上。

10. 发明公开

KR1020030053795A 고자속밀도 방향성전기강판의 자장열처리방법 有权
标题翻译：磁通密度梯度电磁钢板磁性退火方法
公开(公告)号：KR1020030053795A
公开(公告)日：2003-07-02
申请号：KR1020010083797
申请日：2001-12-24
申请人： 주식회사 포스코
发明人： 차상윤 , 츄다코프이반보리소비치 , 김재관 , 장삼규
IPC分类号： C21D8/12
摘要： PURPOSE: A method for magnetic-annealing high flux density grain-oriented electrical steel sheet is provided to minimize magnetostriction by giving a proper magnetic field correspondingly to application stress characteristics of the high flux density grain-oriented electrical steel sheet. CONSTITUTION: In a method for manufacturing high flux density grain-oriented electrical steel sheet comprising a process of hot rolling the steel slab by reheating a steel slab comprising 0.02 to 0.1 wt.% of C, 1.0 to 4.8 wt.% of Si, 0.006 wt.% or less of S, 0.01 to 0.05 wt.% of acid soluble Al, 0.05 to 0.2 wt.% of Mn, 0.010 wt.% or less of N, 0.001 to 0.012 wt.% of B and a balance of Fe and other inevitable impurities in the temperature range of 1,200 to 1,300 deg.C; a process of hot annealing the hot rolled steel slab in the temperature range satisfying the following expression: 1,360-11,111x£sol. Al(wt.%)|±100 deg.C; a process of cold rolling the hot annealed steel slab; a process of forming AlN by performing decarburization and nitriding annealing simultaneously or sequentially; and a process of performing tension coating on the annealed strip after final finish annealing the resulting strip, the method for magnetic annealing the high flux density grain-oriented electrical steel sheet comprises magnetic annealing step of finishing impressing of magnetic field before 200 deg.C as cooling the strip to a temperature of 720 to 350 deg.C at a cooling rate of 120 deg.C/sec or less by starting impressing a pulse magnetic field having pulse width of 10 to 40 ms and frequency of 1 to 8 Hz in a width direction of the strip in an intensity of 400 to 700 Oe; and a step of performing simultaneous decarburization-nitriding annealing by applying stress of -5 MPa to +4 MPa in the process of cooling the strip for hardening coating layer after completing tension coating.
摘要翻译：目的：提供一种高磁通密度晶粒取向电工钢板的磁退火方法，通过给予高磁通密度晶粒取向电工钢板的应力应力特性给出适当的磁场，使磁致伸缩最小化。本发明提供一种高通量密度晶粒取向电工钢板的制造方法，其特征在于，通过对钢坯进行再热处理，所述钢坯由0.02〜0.1重量％的C，1.0〜4.8重量％的Si，0.006 S，0.01〜0.05重量％的酸溶性Al，0.05〜0.2重量％的Mn，0.010重量％以下的N，0.001〜0.012重量％的B，余量为Fe 和其他不可避免的杂质在1200〜1300℃的温度范围内; 在满足以下表达式的温度范围内对热轧钢坯进行热退火的工艺：1,360-11,111x£sol。 Al（wt。％）|±100℃; 冷轧热退火钢板的过程; 通过同时或顺序进行脱碳和氮化退火来形成AlN的工艺; 对所得到的带材进行最终成品退火处理后，对退火后的带材进行拉伸涂布的方法，高通量密度晶粒取向电工钢板的磁退火方法包括磁化退火工序，将200℃以下的磁场强化通过在脉冲宽度为10〜40ms，频率为1〜8Hz的脉冲磁场中，以120℃/秒以下的冷却速度，将条带冷却至720〜350℃的温度条带的宽度方向的强度为400〜700Oe; 以及在完成张力涂布之后，在冷却涂层硬化层的过程中，施加-5MPa〜+ 4MPa的应力，进行同时脱碳氮化退火的工序。

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