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    • 1. 发明授权
    • 소결 배기가스 내에 포함된 질소 산화물 제거 장치 및 질소 산화물 제거 방법
    • 包含在烧结废气中的氮氧化物去除装置和氮氧化物去除方法
    • KR101830477B1
    • 2018-03-30
    • KR1020150113048
    • 2015-08-11
    • 주식회사 포스코케이씨코트렐 주식회사
    • 변상근백승현김준형홍정희김재현윤관구
    • B01D53/86B01D53/94
    • 본발명은소결배기가스내에포함된불완전연소가스의산화반응이일어나는산화촉매반응기, 상기산화촉매반응기에후속되고질소산화물의환원반응이일어나는선택적촉매환원반응기및 상기선택적촉매반응기에환원제를공급하는환원제공급장치를포함하는질소산화물제거장치및 이를이용한질소산화물제거방법을제공하며, 이로인해, 소결배기가스내에포함된불완전연소가스를산화하여발생한열을활용하여, 종래의선택적촉매환원탈질설비에서필요하던보조연료를사용하지않고도일관된공정내에서질소산화물을용이하게제거할수 있으며, 아황산암모늄발생을방지하여촉매활성을높게유지할수 있는효과가있다.
    • 本发明是,随后与在选择性催化还原反应器和选择性催化反应器中的还原剂在催化氧化反应器中产生的氮氧化物的还原供给还原剂,所述氧化催化剂反应器的不完全燃烧气体的氧化发生包含在烧结废气中 以及使用该氮氧化物除去装置的氮氧化物除去方法本发明提供使用该氮氧化物除去装置的氮氧化物除去装置和氮氧化物除去方法。 可以在不使用辅助燃料的情况下以一致的过程容易地除去氮氧化物,并且可以防止亚硫酸铵的产生并保持高的催化活性。
    • 4. 发明授权
    • 미립광 배출을 위한 이중댐퍼의 막힘진단 및 막힘 제거방법
    • 用于诊断和拆卸双阻尼器排放小型烧结炉的方法
    • KR100733358B1
    • 2007-06-29
    • KR1020010029238
    • 2001-05-26
    • 주식회사 포스코
    • 변상근박승배배재호이재석
    • F27B21/08
    • 본 발명은 미립광 배출을 위한 이중댐퍼의 막힘진단 막힘 제거방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광석의 소결과정중 발생되는 미립광을 처리하는 상부슈트의 막힘을 진단하여 막힘을 이중댐퍼의 작동으로 제거하는 미립광 배출을 위한 이중댐퍼의 막힘진단 및 막힘 제거방법에 관한 것이다.
      이를 위하여, 본 발명은 상기 미립광(10)을 포집하는 상부슈트(8)의 높이에 따른 온도를 측정하는 단계와, 상기 측정된 온도의 차이에 의해서 이중댐퍼(7)의 막힘을 진단하는 단계와, 상기 이중댐퍼(7)의 막힘진단이 내려지면 동 이중댐퍼(7)의 상부 및 하부 콘(72, 74)을 집중적으로 작동시켜 막힘을 제거하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 미립광(10) 배출을 위한 이중댐퍼의 막힘진단 및 막힘제거 방법을 제공한다.
      이와 같이, 상부슈트의 높이에 따른 온도차이를 이용하여 이중댐퍼의 막힘여부를 진단할 수 있어 작업자가 이중댐퍼를 수작업으로 확인하지 않아도 되고, 막힘진단 결과에 따라 막힌 이중댐퍼를 집중적으로 동작시켜 미립광을 쉽게 배출시킬 수 있어 이중댐퍼의 막힘발생을 방지하여 작업부하를 감소시키는 효과가 있다.
      소결기, 소결광, 미립광, 상부슈트, 이중댐퍼, 상부콘, 하부콘
    • 5. 实用新型
    • 소결에 있어서의 성품 회수율 향상을 위한 상부광 장입장치
    • 顶部轻负荷装置,用于提高烧结过程中的自然回收率
    • KR200302684Y1
    • 2003-02-05
    • KR2019990004464
    • 1999-03-19
    • 주식회사 포스코
    • 조기남변상근
    • F27B21/10
    • 본 고안은 소결광 제조 과정중 상부광을 회수하여 소결기에 장입할 때, 수직 방향으로 입도편석을 유도하여 소결기 내에서의 통기성을 향상시키고 배합원료의 유실을 방지하며, 상층부에 편석되는 미립 상부광을 재소성시켜서 성품 회수율을 향상시킬 수 있도록 한 소결에 있어서의 성품 회수율 향상을 위한 상부광 장입장치에 관한 것이다.
      본 고안은 상부광 호퍼에서 작동 실린더를 통해 상부광 메인 게이트를 열어 상부광 장입슈트에 상부광을 장입하고, 상기 상부광 위에 분철광석과 부원료 및 연료인 코크스를 혼합한 배합원료를 장입한 후, 점화로에서 장입표면에 착화하여 메인 블로워에서 하방흡입함에 따라 소결 반응이 진행되도록 한 소결광 제조를 위한 상부광 장입장치에 있어서, 소정 각도로서 경사지게 설치된 상부광 장입슈트와, 상기 상부광 장입슈트 내부를 따라 흘러 내리는 상부광 양을 조절하는 상부광장입량조절부와, 일단부가 상기 상부광 호퍼에 연결되고, 타단부가 상기 상부광 장입슈트에 연결되는 각도 및 상부광층후조정부와, 상기 상부광 장입슈트에서 배사되는 상부광 양을 감지하는 상부광감지부와, 상기 각 구성요소를 제어하고 상부광 호퍼에 연결된 제어부를 포함하여 구성된다.
    • 6. 发明公开
    • 소결조업에 있어서 점화로 내부 융착광 생성 방지방법
    • 烧结过程中点火炉炉内熔融发生炉的方法
    • KR1020010002171A
    • 2001-01-05
    • KR1019990021835
    • 1999-06-11
    • 주식회사 포스코
    • 조기남변상근배재호
    • C22B1/16
    • PURPOSE: A method is provided, for preventing the generation of fused rock in the inside of an ignition furnace in the sintering process, to improve the productivity, and the lifetime of an ignition furnace. CONSTITUTION: An air spray nozzle(19) is set in the upper inside of an ignition furnace(7) by using a support base(20)and flange(21a); an air blower(15) is connected to the air spray nozzle(19) through a pipe line(15a), and flux controlling valves(15b,15d) and a pressure gauge(15c) are set in the pipe line(15a), to spray air into the ignition furnace(7) through the pipe line(15a) and the air spray nozzle(19) from the air blower(15) in the complexation of source material surface due to a burner; and cold air is allowed to flow into the pipe line(15a) and the air spray nozzle(19) after the complexation, to prevent fused rock from being generated at the terminal of an ignition furnace(7).
    • 目的:提供一种用于在烧结过程中防止在点火炉内部产生熔岩的方法,以提高点火炉的生产率和使用寿命。 构成:通过使用支撑基座(20)和凸缘(21a)将空气喷嘴(19)设置在点火炉(7)的上部内部; 通过管线(15a)将送风机(15)与空气喷嘴(19)连接,在管路(15a)中设置助焊剂控制阀(15b,15d)和压力计(15c) 通过燃烧器在源材料表面的络合中通过管线(15a)和空气喷嘴(19)从空气鼓风机(15)将空气喷射到点火炉(7)中; 并且在络合之后允许冷空气流入管线(15a)和空气喷嘴(19),以防止在点火炉(7)的端子处产生熔岩。
    • 7. 实用新型
    • 소결에 있어서의 성품 회수율 향상을 위한 상부광 장입장치
    • KR2020000018465U
    • 2000-10-16
    • KR2019990004464
    • 1999-03-19
    • 주식회사 포스코
    • 조기남변상근
    • F27B21/10
    • 본 고안은 소결광 제조 과정중 상부광을 회수하여 소결기에 장입할 때, 수직 방향으로 입도편석을 유도하여 소결기 내에서의 통기성을 향상시키고 배합원료의 유실을 방지하며, 상층부에 편석되는 미립 상부광을 재소성시켜서 성품 회수율을 향상시킬 수 있도록 한 소결에 있어서의 성품 회수율 향상을 위한 상부광 장입장치에 관한 것이다.
      본 고안은 상부광 호퍼에서 작동 실린더를 통해 상부광 메인 게이트를 열어 상부광 장입슈트에 상부광을 장입하고, 상기 상부광 위에 분철광석과 부원료 및 연료인 코크스를 혼합한 배합원료를 장입한 후, 점화로에서 장입표면에 착화하여 메인 블로워에서 하방흡입함에 따라 소결 반응이 진행되도록 한 소결광 제조를 위한 상부광 장입장치에 있어서, 소정 각도로서 경사지게 설치된 상부광 장입슈트와, 상기 상부광 장입슈트 내부를 따라 흘러 내리는 상부광 양을 조절하는 상부광장입량조절부와, 일단부가 상기 상부광 호퍼에 연결되고, 타단부가 상기 상부광 장입슈트에 연결되는 각도 및 상부광층후조정부와, 상기 상부광 장입슈트에서 배사되는 상부광 양을 감지하는 상부광감지부와, 상기 각 구성요소를 제어하고 상부광 호퍼에 연결된 제어부를 포함하여 구성된다.
    • 8. 发明公开
    • 고반응 소석회를 이용한 소결 배가스의 탈황방법
    • 使用高活性钙氰化物除去排出的气体中的硫氧化物的方法
    • KR1020130050668A
    • 2013-05-16
    • KR1020110115870
    • 2011-11-08
    • 주식회사 포스코
    • 김재왕변상근양은혁권혁
    • B01D53/50B01D53/02
    • B01D53/80B01D53/50B01D2257/304
    • PURPOSE: A method of desulfurization for exhaust gas using high-reactivity slaked lime is provided to record slurry mixed with the high-reactivity slaked lime and water to the exhaust gas, thereby removing sulfur oxide from the exhaust gas with a high efficiency. CONSTITUTION: A method of desulfurization for exhaust gas using high-reactivity slaked lime comprises the following steps: (a) manufacturing slaked lime slurry by mixing high-reactivity slaked lime powder and water; (b) recording the slaked lime slurry to the exhaust gas; and (c) removing the sulfur oxide from the exhaust gas by the slaked lime slurry. The high-reactivity slaked lime is manufactured by quicklime containing CaO more than 93%, and has a specific surface area of 35-45m^2/g. The injecting amount of the slaked lime powder is 0.0015-0.0030Kg/m^3 per 1Nm^3 of the exhaust gas flow rate. The supplying amount of the water is 13-15m^3/h. The slaked lime slurry is foamed slurry. The slaked lime slurry is recorded to the exhaust gas by a two-fluid nozzle. [Reference numerals] (AA) SOx removal efficiency%; (BB) Moisture 0%; (CC) Moisture 5%; (DD) Moisture 10%; (EE) Moisture 25%; (FF) Temperature(°C)
    • 目的:提供使用高反应性消石灰的废气脱硫方法,将与高反应性熟石灰和水混合的废浆记录到废气中,从而从废气中高效率地除去硫氧化物。 构成:使用高反应性消石灰的废气脱硫方法包括以下步骤:(a)通过混合高反应性消石灰粉和水制造熟石灰浆料; (b)将熟石灰浆料记录到废气中; 和(c)由熟石灰浆料从废气中除去硫氧化物。 高反应性消石灰由CaO含量超过93%的生石灰制成,比表面积为35-45m ^ 2 / g。 消石灰粉的注入量为废气流量的每1Nm ^ 3为0.0015-0.0030Kg / m 3。 供水量为13-15m ^ 3 / h。 熟石灰浆是发泡浆料。 消石灰浆通过双流体喷嘴记录到废气中。 (附图标记)(AA)SO x去除效率%; (BB)水分0%; (CC)水分5%; (DD)水分10%; (EE)水分25%; (FF)温度(°C)