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    • 2. 发明公开
    • 여러가지 X형과 Y형 제올라이트가 혼합된 금속산화물 촉매를 이용한 H2S의 원소황으로의 선택적 산화반응.
    • 通过使用与各种X和Y型沸石材料混合的超精密精炼中的金属氧化物催化剂将H2S选择性地氧化成元素硫的方法
    • KR1020040101792A
    • 2004-12-03
    • KR1020030033563
    • 2003-05-27
    • 이태진피준현이종대
    • 이태진이종대피준현
    • B01J29/076
    • B01D53/8612B01D53/8609B01D2255/20723B01D2255/20776B01D2255/50
    • PURPOSE: To develop a catalyst used in ultra-precision refining required in a next generation new electric power generating technology by using selective catalyst oxidation used in Mobil direct oxidation process, Super Claus process, etc. well known as processes of treating a H2H gas produced in a gas refining process of integrated coal gasification combined cycle. CONSTITUTION: In a process of removing H2S through selective oxidation of H2S to elemental sulfur under the existence of H2O, the process is characterized in that efficiency of selective oxidation of H2S to elemental sulfur is improved in a temperature range of 150 to 350 deg.C at a mixing ratio of H2S, a raw gas of oxidation, to O2 of 0.5 to 3 by using catalysts obtained by physically and chemically mixing V, W, Mo, Cr, Ce, Ni, Cu, Zr, Nb, Ta and Ti oxide catalysts with synthetic zeolites such as zeolite HX, zeolite LiX, zeolite KX, zeolite CsX, zeolite MgX, zeolite CaX, zeolite HY, zeolite LiY, zeolite KY, zeolite CsY, zeolite MgY and zeolite CaY prepared by ion exchanging zeolite NaX and zeolite NaY.
    • 目的:开发用于下一代新发电技术的超精密精炼催化剂,采用美孚直接氧化工艺,超级克劳斯工艺等中所使用的选择性催化剂氧化技术,公知的方法是生产H2H气体 综合煤气化联合循环的气体精炼过程。 构成:在H 2 O存在下通过选择性氧化H 2 S至元素硫来除去H 2 S的过程的特征在于,在150至350℃的温度范围内,H 2 S选择性氧化成元素硫的效率得到改善 通过使用通过物理和化学混合V,W,Mo,Cr,Ce,Ni,Cu,Zr,Nb,Ta和Ti氧化物获得的催化剂,以H 2 S的混合比,氧化原料气体至O 2为0.5至3 具有合成沸石的催化剂,例如沸石HX,沸石LiX,沸石KX,沸石CsX,沸石MgX,沸石CaX,沸石HY,沸石LiY,沸石KY,沸石CsY,沸石MgY和通过离子交换沸石NaX和沸石NaY制备的沸石CaY 。
    • 7. 发明授权
    • 나노 입자의 탄화 텅스텐 생산을 위한 산화 텅스텐의 환원-탄화 공정의 여러 가지 효율개선제.
    • 用于还原的各种效率改进剂 - 用于生产碳化钨纳米颗粒的氧化钨的碳化。
    • KR100604607B1
    • 2006-07-26
    • KR1020030012204
    • 2003-02-27
    • 이태진이종대
    • 이태진이종대
    • C01B32/949B82Y40/00
    • 본 발명은 일산화탄소를 이용하여 산화 텅스텐의 환원-탄화 공정에 효율을 개선하는 효율개선제에 관한 것이다. 산화 텅스텐의 환원-탄화 공정에 일산화탄소를 이용하여 초미립 탄화 텅스텐을 제조하는 공정에 있어서, 상기공정에 여러 가지 X 및 Y type의 Zeolite들을 효율개선제로 혼합하여 반응온도 300 내지 750 도 섭씨에서 수행하여 각각의 효율개선제의 사용시 효율을 단독의 산화 텅스텐 환원-탄화 공정의 효율과 상호 비교하였으며 이러한 효율 개선을 통하여 단위 탄화 텅스텐 제조에 필요한 일산화 탄소 이용을 감소시키고 열소비 및 조업시간을 단축시켜 50%이상의 원가 절감 효과를 기대할 수 있고 저온에서의 탄화 텅스텐 제조를 가능케하여 100㎚ 이하의 고품위의 나노입자 탄화 텅스텐 생산을 통한 최종 생산물의 부가가치를 극대화한다.
      산화 텅스텐, 나노 입자, 탄화텅스텐, 환원 공정, 탄화 공정
    • 本发明涉及用于提高使用一氧化碳的氧化钨的还原 - 碳化处理的效率的改进剂。 氧化钨的还原 - 在使用一氧化碳在碳化步骤产生超细碳化钨的步骤,混合所述X的沸石和Y型通过在过程中在300的反应温度下进行,以750℃改进剂效率的数 每个的单独的效率改善剂的使用效率降低的比较效率和交碳化过程中的氧化钨被减少由该改进的效率以及减少的50%以上的热耗和操作时间来制备单位碳化钨使用必要的一氧化碳 我们可以预期降低成本的效果,并且可以在低温下制造碳化钨,以通过生产100纳米或更小的高质量纳米碳化钨碳化物来最大化最终产品的附加值。
    • 10. 发明公开
    • 간격조절이 가능한 안전망 고정장치
    • KR20210017638A
    • 2021-02-17
    • KR20190097212
    • 2019-08-09
    • 이태진
    • 이태진
    • E04G21/32
    • 본발명은벽체의내측면에고정브라켓과권취수단에의해안전망을긴장된상태를고정함과아울러고정브라켓과벨트권취수단을벽체를따라전,후진가능하게설치되어창문설치작업시추락등의안전사고를미연에예방함과동시에비산, 먼지등을외부로배출되는것을차단할수 있는간격조절이가능한안전망고정장치에관한것이다. 본발명의간격조절이가능한안전망고정장치'ㄷ' 자형상을가지며, 벽체의내측면에간격조절가능하게장공이형성된몸체와, 상기몸체에설치되는상,하부랫치기어와, 상기몸체와상,하부랫치기어에설치되는벨트권취부와, 상기몸체에설치되며상기상부랫치기어의역방향으로회전을제한하는스톱퍼와, 상기벨트권취부의상부에설치되며, 상기벨트권취부에벨트가감겨지도록상기벨트권취부와상,하부랫치기어의회전시키는회동유도부로이루어진벨트권취수단과; 상기벽체의내측면에설치됨과아울러상기벨트권취수단에동일선상에배치되며, 일측면에밸트고정공과, 타측면에간격조절이가능한길이조절공이형성된고정브라켓과; 일측은고정브라켓의벨트고정공에고정되며, 타측은벨트권취수단에감겨져고정되는벨트가구비된안전망과; 상기고정브라켓의길이조절공과상기벨트권취수단의장공에체결되어벽면에설치되는고정수단으로구성된다.