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    • 1. 发明公开
    • 한지사를 이용한 원단과 그 제조방법
    • 具有汉字线的织物及其制造方法
    • KR1020170003831A
    • 2017-01-10
    • KR1020150093525
    • 2015-06-30
    • 예원예술대학교 산학협력단차종순이삼용
    • 차종순이삼용
    • D03D15/00D01C1/02D02G3/02D01B1/00
    • 본발명은가로방향의위사(緯絲)와세로방향의경사(經絲)로직조하여이루어지되, 상기위사는닥나무를잘라쪄서박피한후, 물에담가겉껍질을제거하고일광건조하는원료준비단계(S11), 이물질이제거된백피를잿물또는가성소다등의알칼리성용제에넣고삶아내는증해(蒸解)단계(S12), 삶아진백피를흐르는물에담가알카리성용제를제거하는수세(水洗)단계(S13), 수세된백피를과산화수소(HO)가혼합된물에담가햇빛에노출하는일광표백단계(S14), 백피를차아염소산나트륨(NaOCl)가희석된표백액에담가침지하는표백단계(S15), 표백된백피를물 속에서건져내어잡티를제거하는결속물질제거단계(S16)를포함하는백피준비단계(S10); 원료를잘게세절하여펄프화하는고해(叩解)단계(S20); 고해된닥섬유와펄프상태의합성섬유또는천연섬유를물에풀어소정의비율로혼합하고섞어주는해리(解離)단계(S30); 황촉규액(닥풀)과팜유및 계면활성제를혼합한점제를투입하는혼합하고방사시켜실로추출하는방사단계(S40); 방사된실을보빈에감는권사단계(S50);를포함하여제조되는한지사이며, 상기경사는면섬유, 모섬유, 견섬유, 마섬유중 어느하나의섬유를세로방향의경사(經絲)로사용하여직조하는것을특징으로하는한지사를이용한원단의제조방법에관한것이다.
    • 2. 发明公开
    • 닥섬유와 패각을 이용한 타일의 제조방법
    • 使用纤维和壳的瓦的制造方法
    • KR1020170050242A
    • 2017-05-11
    • KR1020150151538
    • 2015-10-30
    • 예원예술대학교 산학협력단차종순
    • 차종순유봉희
    • E04C2/26E04F15/02E04F13/08D01B1/10B28C5/40B28B3/00
    • 본발명은닥섬유와패각을이용한타일의제조방법에관한것으로, 더욱상세하게는닥나무의인피섬유와패각을수집하는단계; 상기닥나무인피섬유의흑피를제거하여형성된백피로부터닥섬유를제조하는단계; 상기패각을가열한다음파쇄하여패각분말을제조하는단계; 상기닥섬유 90~95중량%와패각분말 5~10중량%를혼합하여원료를제조하는단계; 상기원료를한지제조공정을통해바탕지로제조하는단계; 상기바탕지를금형에안착시킨다음유압프레스로압착하는단계; 및상기압착된바탕지를건조한후 도장하는단계;를포함하여이루어지며, 상기금형의내주면에는다양한무늬또는패턴이형성되어금형에가압되는바탕지의표면에무늬또는패턴이형성되는것을특징으로하는닥섬유와패각을이용한타일의제조방법에관한것이다.
    • 本发明涉及使用纤维和外壳制造瓦片的方法,更具体地涉及使用该纤维和外壳制造瓦片的方法, 从通过去除桑树皮纤维的黑色皮肤而形成的袋液中制备面团纤维; 加热壳体并打碎壳体以产生壳粉; 通过混合90-95重量%的磨碎纤维和5-10重量%壳粉制备原料; 通过造纸工艺将原材料制备成研磨纸; 将基材放置在模具上并用液压机压制基材; 和涂层的步骤,和干燥如果压缩背景;和桑纤维,其特征在于,由包括,内周面具有各种图案或模具的图案与图案或图案到接地的手指表面被压在模具形式形成 本发明涉及一种使用壳制造砖的方法。
    • 3. 发明公开
    • 한지사 및 그 제조방법
    • 汉字线及其制造方法
    • KR1020170003184A
    • 2017-01-09
    • KR1020150093542
    • 2015-06-30
    • 예원예술대학교 산학협력단차종순
    • 차종순
    • D01C1/02D02G3/08
    • 본발명은닥나무를잘라쪄서박피한후, 물에담가겉껍질을제거하고일광건조하는원료준비단계(S11), 이물질이제거된백피를잿물또는가성소다등의알칼리성용제에넣고삶아내는증해(蒸解)단계(S12), 삶아진백피를흐르는물에담가알카리성용제를제거하는수세(水洗)단계(S13), 수세된백피를과산화수소(HO)가혼합된물에담가햇빛에노출하는일광표백단계(S14), 백피를차아염소산나트륨(NaOCl)가희석된표백액에담가침지하는표백단계(S15), 표백된백피를물 속에서건져내어잡티를제거하는결속물질제거단계(S16)를포함하는백피준비단계(S10); 원료를잘게세절하여펄프화하는고해(叩解)단계(S20); 고해된닥섬유와펄프상태의합성섬유또는천연섬유를물에풀어소정의비율로혼합하고섞어주는해리(解離)단계(S30); 황촉규액(닥풀)과팜유및 계면활성제를혼합한점제를투입하는혼합하고방사시켜실로추출하는방사단계(S40); 방사된실을보빈에감는권사단계(S50);를포함하여제조되는특징으로하는한지사및 그제조방법에관한것이다.
    • 4. 发明公开
    • 닥나무 섬유를 이용한 부직포 및 그 제조방법
    • 无纺布与桑树纤维及其制造方法
    • KR1020170003192A
    • 2017-01-09
    • KR1020150093553
    • 2015-06-30
    • 예원예술대학교 산학협력단차종순
    • 차종순
    • D04H1/425D01C1/02D01B1/10D04H1/559D04H1/58
    • 본발명은닥나무를잘라쪄서박피한후, 물에담가겉껍질을제거하고일광건조하는원료준비단계(S11), 이물질이제거된백피를잿물또는가성소다등의알칼리성용제에넣고삶아내는증해(蒸解)단계(S12), 삶아진백피를흐르는물에담가알카리성용제를제거하는수세(水洗)단계(S13), 수세된백피를과산화수소(HO)가혼합된물에담가햇빛에노출하는일광표백단계(S14), 백피를차아염소산나트륨(NaOCl)가희석된표백액에담가침지하는표백단계(S15), 표백된백피를물 속에서건져내어잡티를제거하는결속물질제거단계(S16)를포함하는백피준비단계(S10); 원료를잘게세절하여펄프화하는고해(叩解)단계(S20); 고해된닥섬유와펄프상태의합성섬유또는천연섬유를물에풀어소정의비율로혼합하고섞어주는해리(解離)단계(S30); 황촉규액(닥풀)과팜유및 계면활성제를혼합한점제를투입하여초지망에적층하는포성형단계(S40); 성형된포를가압솥에넣고가열하여일부열융착시키는융착단계(S50); 융착된포를일광건조하는건조단계(S60);를포함하는것을특징으로하는닥나무섬유를이용한부직포및 그제조방법에관한것이다.