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    • 1. 发明公开
    • 관재 액압성형장치
    • 管液压成形加工装置
    • KR1020170048823A
    • 2017-05-10
    • KR1020150149389
    • 2015-10-27
    • 세종공업 주식회사(주)탈리스
    • 이병호임창준강대건이호진유영훈
    • B21D7/06B21D7/16B21D22/04
    • 본발명에의한관재액압성형장치는, 가공대상관재를사이에두고상하로적층되어, 상기관재를벤딩시키는하부금형과상부금형; 상기하부금형중 상기관재와접촉되는면에장착되는하부성형판; 상기상부금형중 상기관재와접촉되는면에장착되는상부금형판; 상기관재의길이방향양단을밀폐시키는한 쌍의펀치; 및상기한 쌍의펀치를이송시키는한 쌍의피딩실린더;를포함하되, 상기하부성형판의상면과상기상부성형판의저면에는각각하나이상의요철부가형성되어, 상기하부금형과상부금형이상기관재를벤딩시킬때 상기하부성형판과상부성형판은관재의표면에상기요철부와형합되는패턴을형성한다. 본발명에의한관재액압성형장치를이용하면, 관재내부에고압의압축수를채운상태에서상기관재를벤딩시킴으로써벤딩부위에주름이발생되는현상을방지할수 있고, 관재의벤딩과표면가공을동시에이루어지는바생산성향상및 불량률저감이가능해지고, 하부성형판과상부성형판만을교체장착함으로써다양한종류의관재를액압성형할수 있다는장점이있다.
    • 根据本发明管的液压成形装置,所述处理目标管之间垂直地堆叠,下模具和弯曲的管的上模; 下成型板安装在与所述下模具的所述管接触的一侧; 安装在上模的与管接触的表面上的上模板; 一对凸模,以密封所述管的长度方向的两端的; 和一对进给缸用于转移所述双冲头;包括,但形成为下成型板部的上表面上具有一个或多个凹部和分别凸,上模制板的下表面上,下模的多个组织的材料和上模和 当弯曲到下模板和上部形成板形成的图案是hyeonghap和所述管的表面上的不平坦部分。 随着管根据本发明的液压成形装置,通过弯曲管被填充在它能够从在弯曲部中发生的皱纹防止管道内的高压被压缩,通过弯曲,并在同一时间的管的表面处理而形成 由增加的生产率酒吧以及降低错误率成为可能,仅更换下模板和上模安装板它具有的优点是可液压成形各种各样的管。
    • 2. 发明授权
    • 관재 액압성형장치
    • 管液压成形加工装置
    • KR101744799B1
    • 2017-06-09
    • KR1020150149389
    • 2015-10-27
    • 세종공업 주식회사(주)탈리스
    • 이병호임창준강대건이호진유영훈
    • B21D7/06B21D7/16B21D22/04
    • 본발명에의한관재액압성형장치는, 가공대상관재를사이에두고상하로적층되어, 상기관재를벤딩시키는하부금형과상부금형; 상기하부금형중 상기관재와접촉되는면에장착되는하부성형판; 상기상부금형중 상기관재와접촉되는면에장착되는상부성형판; 상기관재의길이방향양단을밀폐시키는한 쌍의펀치; 및상기한 쌍의펀치를이송시키는한 쌍의피딩실린더;를포함하되, 상기하부성형판의상면과상기상부성형판의저면에는각각하나이상의요철부가형성되어, 상기하부금형과상부금형이상기관재를벤딩시킬때 상기하부성형판과상부성형판은관재의표면에상기요철부와형합되는패턴을형성한다. 본발명에의한관재액압성형장치를이용하면, 관재내부에고압의압축수를채운상태에서상기관재를벤딩시킴으로써벤딩부위에주름이발생되는현상을방지할수 있고, 관재의벤딩과표면가공을동시에이루어지는바생산성향상및 불량률저감이가능해지고, 하부성형판과상부성형판만을교체장착함으로써다양한종류의관재를액압성형할수 있다는장점이있다.
    • 根据本发明管的液压成形装置,所述处理目标管之间垂直地堆叠,下模具和弯曲的管的上模; 下成型板安装在与所述下模具的所述管接触的一侧; 上成型板安装在与上模的管子接触的一侧; 一对凸模,以密封所述管的长度方向的两端的; 和一对进给缸用于转移所述双冲头;包括,但形成为下成型板部的上表面上具有一个或多个凹部和分别凸,上模制板的下表面上,下模的多个组织的材料和上模和 当弯曲到下模板和上部形成板形成的图案是hyeonghap和所述管的表面上的不平坦部分。 随着管根据本发明的液压成形装置,通过弯曲管被填充在它能够从在弯曲部中发生的皱纹防止管道内的高压被压缩,通过弯曲,并在同一时间的管的表面处理而形成 由增加的生产率酒吧以及降低错误率成为可能,仅更换下模板和上模安装板它具有的优点是可液压成形各种各样的管。
    • 4. 发明公开
    • 관재 액압성형공법
    • 管液压成形法
    • KR1020170048826A
    • 2017-05-10
    • KR1020150149396
    • 2015-10-27
    • 세종공업 주식회사(주)탈리스
    • 이병호임창준강대건이호진유영훈
    • B21D7/06B21D7/16B21D22/04B21D39/08B21D41/02
    • 본발명에의한관재액압성형공법은, 요철부가형성된상부성형판을상부금형의저면에설치하고, 요철부가형성된하부성형판을하부금형의상면에설치하는제1 단계; 상기하부금형상에관재를안착시키는제2 단계; 상기관재내에고압수를주입한후 상기관재의길이방향양단을밀폐시키는제3 단계; 및상기상부성형판과하부성형판이상기관재의외측면에압착되도록상기상부금형을하강시켜, 상기관재를벤딩및 표면가공하는제4 단계;를포함한다. 본발명에의한관재액압성형공법을이용하면, 관재내부에고압의압축수를채운상태에서상기관재를벤딩시킴으로써벤딩부위에주름이발생되는현상을방지할수 있고, 관재의벤딩과표면가공을동시에이루어지는바생산성을향상시킬수 있을뿐만아니라불량률을저감시킬수 있다는장점이있다.
    • 根据本发明管液压成形加工方法包括安装一个上模板的上模的下表面上形成凸部和下模安装板的下模具的上表面上形成凹凸部的第一步骤; 将管件放置在较低的金形状上的第二步骤; 将高压水注入管中并密封管的两个纵向端的第三步; 第四步降低上模,使上模板和下模板压到管的外侧,并弯曲和表面加工管。 与管根据本发明液压成形加工方法,通过弯曲管被填充在管内的高压被压缩可以从在弯曲部中发生的皱纹防止,通过同时弯曲和管的表面处理而形成 棒材生产率可以得到改善,缺陷率可以降低。
    • 6. 发明公开
    • 액압성형을 위한 自密式 실링시스템
    • 水压密封系统
    • KR1020010077324A
    • 2001-08-17
    • KR1020000005034
    • 2000-02-02
    • (주)탈리스
    • 강대건
    • F16J15/00
    • PURPOSE: A sealing system is provided to effectively prevent a leakage of liquid with only pressure of a pump. CONSTITUTION: A sealing system comprises piston portions(17,124) assembled in a punch portion having a hole as a passage of liquid; a center hole(16) of the piston portions to flow the liquid; a hole(111) between a shaft of the piston portion and the punch portion and a cylinder; an O-ring(119) located between an O-ring support(19) in the end of the punch portion and a head portion(17) of the piston portions; a hole(114) of a body portion to prevent liquid pressure when a piston receives pressure; and a spring to return the piston portions when the liquid pressure is removed. In inserting the end of the punch portion(18) into a tube with small force, The forming limit of a tube material is improved by delaying a breakage of the tube. The O-ring is easily replaced when the O-ring is corroded.
    • 目的:提供一种密封系统,以便在泵的压力下有效地防止液体泄漏。 构成:密封系统包括组装在具有作为液体通道的孔的冲头部分中的活塞部分(17,124) 所述活塞部分的中心孔(16)流动所述液体; 活塞部分的轴与冲头部分之间的孔(111)和气缸; 位于所述冲头部分的端部中的O形环支撑件(19)和所述活塞部分的头部(17)之间的O形环(119) 主体部分的孔(114),用于当活塞承受压力时防止液体压力; 以及当去除液体压力时弹簧使活塞部分返回。 在将冲头部分(18)的端部以小的力插入管中时,通过延迟管的断裂来改善管材的成形极限。 当O型圈被腐蚀时,O型圈很容易更换。
    • 7. 发明公开
    • 폐쇄단면을 가지는 중공소재의 접합방법
    • 用于闭合工作的闭合方法。
    • KR1020160068586A
    • 2016-06-15
    • KR1020140174492
    • 2014-12-05
    • (주)탈리스
    • 이호진강대건황보창협유영훈
    • B23K20/00B23K20/02
    • B23K20/00B23K20/001B23K20/02
    • 본발명은폐쇄단면(Closed Cross Section)을가지는적어도두 개의중공소재(Hollow Workpiece)를접합(Bonding)하는방법에관한것으로, 접합되는중공소재의접합에적용되며, 접합하려는중공소재를분자의확산이필요한고온으로가열된금형에장입하고각 중공소재내부에특정한압력매체(Pressure Medium)를이용하여내부압력을인가함으로써, 접합되는중공소재가서로접촉하고접촉면에서압력이생겨분자의확산이이루어져접합이되거나, 한쪽의중공소재를다른쪽중공소재의안으로들어가도록꼭지형태의돌기를성형(Forning)시키고이어서양쪽중공소재에정수압(Hydrostatic Pressure)을인가하여확산접합(Diffusion Bonding)하는기술이므로, 튜브(Tube)형태의중공소재를용접(Welding)하지않고접합(Bonding) 시킴으로써분자의확산(Diffusion)에의한접합기구(Bonding Mechanism)의결과접합부의기계적성질이모재와동일하게되어외부의부하에잘 견디는안정한접합부를가능하게하고, 용접시의모재의용융과냉각에의한용접응력발생을억제하여신뢰성및 접합부의결합력이높아진다.
    • 本发明涉及一种用于接合两个或多个具有闭合截面的中空工件的方法。 用于粘合两个或更多个中空工件的方法用于粘结中空工件。 提供本发明以将中空工件插入到在高温下被加热并且需要扩展分子的模具中; 并且使用特定压力介质在每个中空工件中施加内部压力,从而接触中空工件; 通过在触摸侧产生压力来扩散分子; 形成龙头型突起,以使中空工件的一侧能够插入中空工件的另一侧; 并通过对中空工件的两侧施加静水压力来进行扩散接合。 本发明提供用于粘合管型中空工件,从而使得结合机构的结合接合单元的机械性能能够使用分子的扩散等于母工件; 并提供耐受外部负载的稳定的接合单元。 提供本发明以阻止在焊接情况下熔化和冷却母体工件产生的焊接应力; 从而提高接合单元的可靠性和结合力。
    • 8. 发明公开
    • 고강성 중공캠샤프트의 제작 방법
    • 制造高刚度中空凸轮轴的方法
    • KR1020010096047A
    • 2001-11-07
    • KR1020000019952
    • 2000-04-17
    • (주)탈리스
    • 강대건이호진오승택
    • F01L1/04
    • F01L2001/0475
    • PURPOSE: A method for manufacturing a high stiffness hollow cam shaft is provided to greatly improve dynamic characteristics of an engine compared with an existing product because of its light weight and manufacture the cam shaft at a relatively low price by manufacturing a cam in an existing method of casting, forging or sintering and a cam shaft using a tube material as a shaft. CONSTITUTION: The method for manufacturing a high stiffness hollow cam shaft comprises the processes of positioning a cam(2) and a bearing journal(3) which are manufactured in advance so that their holes are larger than the outer diameter of a tube(1) at a lower die(4); closing an upper die on the lower die(4) after inserting the tube between the cam and bearing journal; and expanding the tube by applying pressure to the fluid inside the tube so as to bond cam and bearing journal with the tube, thereby manufacturing a high stiffness cam shaft.
    • 目的:提供一种制造高刚度空心凸轮轴的方法,与现有产品相比,由于重量轻,大大提高了发动机的动态特性,并通过以现有方法制造凸轮制造凸轮轴,价格相对较低 铸造,锻造或烧结,以及使用管材作为轴的凸轮轴。 构成:制造高刚性中空凸轮轴的方法包括:预先制造的凸轮(2)和轴承轴颈(3)的定位过程,使得它们的孔大于管(1)的外径, 在下模(4)处; 在将管插入凸轮和轴承轴颈之后关闭下模(4)上的上模; 并通过对管内的流体施加压力来膨胀管,从而将凸轮和轴承轴颈与管接合,从而制造高刚度的凸轮轴。