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    • 1. 发明授权
    • 선박의 협소부 용접보조장치
    • 狭窄部分焊接辅助装置
    • KR100554422B1
    • 2006-02-22
    • KR1020040010906
    • 2004-02-19
    • 대우조선해양 주식회사
    • 류정형백갑순이영섭손준영송식이오경출박진근
    • B23K37/02
    • 본 발명은 선박의 협소부 용접보조장치에 관한 것으로, 평면을 기준으로 저부에 모터(11)가 결합된 설치부재(10)에 종방향으로 지지로드(20)를 회전가능하게 결합함과 아울러 횡방향으로 슬라이딩로드(30)를 이송가능하게 결합하되, 지지로드(20)의 양단에 떨림방지 및 탈부착을 용이하게 하기 위한 마그네틱(40a,40b)과 지지로드(20)의 일측에 전류,전압,속도 등의 제어를 위한 콘트롤러(50)를 설치하고 슬라이딩로드(30) 선단에는 모터(11)와 케이블(60)로 연결된 가이드휠(31)과 일측에 일정거리 용접 완료 후 자동으로 용접을 중단하기 위한 센서(32) 그리고 센서(32)의 일측에 토치홀더(33)가 결합된 드라이빙유닛(34)을 설치하며 상기 가이드휠(31)과 모터(11)를 케이블(60)로 연결함과 동시에 모터(11)를 콘트롤러(50)와 유선으로 연결하여 된 구조이다.
      본 발명은 간단한 구동구조로 선박의 선수, 선미부의 협소한 장소나 불규칙적인 형상을 갖는 단거리 용접부위 용접작업을 신속 정확하게 수행할 수 있고 또한 본 발명은 선박의 선수,선미부위의 필렛용접을 위해 오토 케리지를 적용 적용하기 어려운 곳에 극히 편리하게 적용가능할 뿐만 아니라 용접보조장치 적용부위가 단거리로 셋팅후 용접이 자동 완료됨으로서 수동용접부위의 용접작업 개선에 의한 생산성 증대효과가 기대되는 매우 유용한 발명이다.
    • 2. 发明授权
    • LNG 운반선 저장 탱크의 내벽 승·하강용 스파이더캐리지
    • 甲骨文运输船上下LNG船舶储罐的舱壁
    • KR100478808B1
    • 2005-03-24
    • KR1020020003020
    • 2002-01-18
    • 대우조선해양 주식회사
    • 황인환김영남김진용박종민이영섭
    • B62D55/26
    • 본 발명은 LNG 저장 탱크 내벽의 보수와 수정과 같은 마무리 작업시 작업자의 안전 사고 발생을 미연에 방지하고 작업용 사다리 또는 족장 등과 같은 구조물의 설치를 삭제하여 작업 안전성과 작업 효율성을 증대시키고 작업 공정수를 절감시킬 수 있는 LNG 저장 탱크 내벽 자체 승·하강용 스파이더 캐리지에 관한 것이다.
      본 발명은 양측부에는 장변의 육각형 모양으로 성형된 대차틀(22)이 부착되며 대차틀(22)의 전·후방 구동휠(26)과 지지휠(28)에는 표면 일측부가 개방된 플레이트 모양의 직육면체 형상으로 성형되어 내측면에는 밀착용 고무판(52)이 부착되며 중앙부에는 진공 해지홀(54)과 진공홀(56)이 형성된 다수개의 압착기(50)가 부착되며 둘레에 흡입구 터치 패드(60)가 고무 재질의 흡착식 무한궤도(40)에 감겨진 상태로 서보 모터에 의해 구동되는 무한궤도 주행장치(20) 양측이 지지된 상태로 설치되고 전방 중앙에 안전 로프(30)가 연결되는 체결 고리(14)가 부착되며 내측에 적재 공간(12)이 마련된 직육면체 형상의 몸체(10) 하측에 공기의 주입과 배출을 위한 진공펌프(170)가 설치된 LNG 운반선 저장 탱크의 내벽 승·하강용 스파이더 캐리지에 있어서, 상기 압착기(50)� �� 중심부에 폭이 좁은 막대 모양으로 성형되어 상단부에 힌지홀이 형성된 받침대(58)가 고정되어 있고 진공 해지홀(54)에 왕복이동이 가능하게 삽입되는 압착 해지용 고무 패킹(70), 상기 진공홀(56)에 왕복이동이 가능하게 삽입되는 진공용 고무 패킹(80), 원기둥 모양으로 성형되어 중간부에는 슬롯홀(84)이 형성되어 있고 상단에는 플레이트 모양의 장애물 감지용 버튼(110)이 부착되어 있으며 상기 진공용 고무 패킹(80)의 상부면에 부착되는 제 2 연결부재(86), 막대 모양으로 형성되어 일단부는 상기 압착 해지용 고무 패킹(70)의 제 1 연결부재(74)에 힌지이음 되고 타단부는 진공용 고무 패킹(80)의 슬롯홀(84)에 상하 왕복이동이 가능하게 힌지이음 되며 중간부는 상기 받침대(58)의 상단부에 힌지이음 되는 지렛대(90), 플레이트 모양의 직육면체 형상을 가지면� � 외주면에는 다수개의 공기 흡입홀(104)이 형성되어 있고 상부면 일측에는 상기 장애물 감지용 버튼(110)이 관통되는 관통홀(106)이 형성되어 있으며 압착기(50)의 중앙부에 고정 볼트(102)를 이용하여 고정되는 보호 덮개(100), 상기 진공홀(56)과 밀폐식 회전 연결관(150)을 연결하는 진공용 흡입관(120), 상기 밀폐식 회전 연결관(150)의 공기 유입부에 설치되어 있는 안전 차단 밸브(140), 상기 진공용 흡입관(120)과 진공 펌프(170)가 밀폐식 회전 연결관(150)으로 연결된 구조이다.
      본 발명은 필요한 공구를 적재할 수 있는 적재 공간이 형성되어 있으면서 진공 펌프가 설치되는 몸체와 상기 진공 펌프에 진공용 흡입관과 밀폐형 회전 연결관을 이용하여 연결된 다수개의 압착기가 부착되어 있는 흡착식 무한궤도 및 상기 흡착식 무한궤도를 서보 모터를 이용하여 구동시키는 무한궤도 주행장치로 구성되는 것을 특징으로 한다.
    • 3. 发明公开
    • LNG 운반선 저장 탱크의 내벽 승·하강용 스파이더캐리지
    • 用于在LNG船的储存罐内壁欣赏的空中运输工具
    • KR1020030062683A
    • 2003-07-28
    • KR1020020003020
    • 2002-01-18
    • 대우조선해양 주식회사
    • 황인환김영남김진용박종민이영섭
    • B62D55/26
    • PURPOSE: A spider carriage for elevating on the inner wall of a storage tank of an LNG(Liquefied Natural Gas) ship is provided to improve work stability and work efficiency and to reduce the number of process by excluding such structure as a ladder. CONSTITUTION: A spider carriage comprises a body(10) and a caterpillar drive unit(20). The body has a connecting ring(14) connecting a safety rope, a load compartment(12), and a vacuum pump. The body is mounted on an attachable caterpillar(40). Truck frames(22) are attached to both sides of the caterpillar. A drive wheel(26) and a support wheel(28) are installed at the front and rear portions of the truck frame. Many press units are attached to the drive wheel and the support wheel. The caterpillar drive unit is driven by a servo motor.
    • 目的:提供一种用于在LNG(液化天然气)船舶的储罐内壁上升高的叉车,以提高工作稳定性和工作效率,并通过排除梯子等结构来减少加工次数。 构成:蜘蛛托架包括主体(10)和履带驱动单元(20)。 主体具有连接安全绳索,负载室(12)和真空泵的连接环(14)。 身体安装在可附着的毛毛虫(40)上。 卡车框架(22)连接到卡特彼勒的两侧。 驱动轮(26)和支撑轮(28)安装在卡车框架的前部和后部。 许多按压单元连接到驱动轮和支撑轮上。 履带式驱动装置由伺服电机驱动。
    • 4. 发明公开
    • LNG 운반선 내벽의 자동 용접기 탈·부착 장치
    • 将自动焊接机连接到LNG运输车内壁的装置
    • KR1020030062681A
    • 2003-07-28
    • KR1020020003018
    • 2002-01-18
    • 대우조선해양 주식회사
    • 황인환김영남김진용박종민이영섭
    • B23K37/02
    • PURPOSE: An apparatus for detachably attaching an automatic welder to an inner wall of an LNG carrier is provided to improve working efficiency and to prevent workers from being damaged by allowing a worker to attach/detach the automatic welder to/from a sidewall, a bottom wall or inclined parts of an LNG storage tank. CONSTITUTION: An automatic welder attaching/detaching apparatus includes a body(10), a screw bar(40), a welder holder(120), a rotating arm(50) and a wire remote controller(130). The body(10) is formed at upper and lower portions thereof with upper and lower plates(70,90). A sidewall(170) is attached to both sides of the body(10). A supporting rod(160) is rotatably coupled to the sidewall(170) of the body(10) in such a manner that the supporting rod(160) is rotated through 360 degrees. Rail parts(20) are symmetrically and vertically aligned at both sides of the body(10). An upper end of the screw bar(40) is inserted into a bearing(80) installed at the upper plate(70). The rotating arm(50) is hinged to a hinge bracket(32) of a supporting plate(30). The wire remote controller(130) controls an operation of a winch motor(110) and a screw driving motor(100).
    • 目的:提供一种用于将自动焊机可拆卸地连接到LNG运输工具的内壁的装置,以提高工作效率,并且通过允许工人将自动焊工附着/从侧壁附着/从侧壁附着,从而防止工人受到损坏 LNG储罐的墙壁或倾斜部分。 构成:自动焊接机安装/拆卸装置包括主体(10),螺杆(40),焊接架(120),旋转臂(50)和电线遥控器(130)。 主体(10)的上部和下部形成有上板和下板(70,90)。 侧壁(170)附接到主体(10)的两侧。 支撑杆(160)以支撑杆(160)旋转360度的方式可旋转地联接到主体(10)的侧壁(170)。 轨道部分(20)在主体(10)的两侧对称且垂直对准。 螺杆(40)的上端插入安装在上板(70)上的轴承(80)中。 旋转臂(50)铰接到支撑板(30)的铰链支架(32)上。 线遥控器(130)控制绞盘马达(110)和螺丝驱动马达(100)的操作。
    • 5. 发明公开
    • 솔리드 와이어를 이용한 일렉트로 가스 용접방법
    • 使用固体电极的电极焊接方法
    • KR1020030057714A
    • 2003-07-07
    • KR1020010087790
    • 2001-12-29
    • 대우조선해양 주식회사
    • 김영남이영섭황인환김진용
    • B23K9/18
    • PURPOSE: An electro gas welding method by using a solid wire is provided to increase a welding speed and to easily perform the welding work in a field without requiring to install a wind shielding. CONSTITUTION: An electro gas welding method comprises the steps of loading base metal(10) onto a welding device. Backing material(12), a copper plate(16) and a strong back(14) are installed at upper and lower surfaces of base metal. Then, a solid wire(2') is accommodated in a wire guide(22). The welding wire(2') is fed to a power supply(20) through the wire guide(22). Then, the power supply(20) is positioned in an initial welding position. The power supply(20) is downwardly moved at a predetermined speed as power is applied to the welding device. Arc is generated between the tip of the solid wire(2') and the surface of molten metal.
    • 目的:提供使用实心线的电气焊接方法,以提高焊接速度,并且容易地在现场进行焊接作业而不需要安装风屏蔽。 构成:电气焊接方法包括将母材(10)装载到焊接装置上的步骤。 背衬材料(12),铜板(16)和强背(14)安装在贱金属的上表面和下表面。 然后,将实线(2')容纳在导线器(22)中。 焊丝(2')通过导线器(22)供给电源(20)。 然后,电源(20)位于初始焊接位置。 当向焊接装置施加电力时,电源(20)以预定速度向下移动。 在实心线(2')的尖端和熔融金属表面之间产生电弧。
    • 6. 实用新型
    • 용접용 와이어 송급장치
    • 焊接送丝机
    • KR200281178Y1
    • 2002-07-13
    • KR2020020011194
    • 2002-04-13
    • 대우조선해양 주식회사
    • 황인환김진용윤광희이영섭
    • B23K9/133
    • 본 고안은 용접용 와이어 송급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외주연에 제1 지지바가 방사형으로 다수 구비된 원형의 제어패널과, 상기 제어패널에 안착되어 나비너트에 의해 고정되며 외측 가이드롤러가 구비된 제2 지지바와, 상기 제2 지지바가 방사형으로 외주연에 구비되며 내측 가이드롤러가 4개 구비된 고정내륜으로 이루어지는 용접용 캐리지에 탑재된 와이어 송급기에 있어서, 상기 고정내륜에는 내측 가이드롤러가 5개 이상 구비되며, 이 5개 이상의 내측 가이드롤러 상으로 회전외륜이 끼워져 회전함으로서 용접용 와이어가 배출되게 구성된다. 이러한 본 고안은 와이어 송급기에 다수의 내측 가이드롤러와 회전외륜을 구비하여 용접용 와이어가 용접토치에 원활히 공급되도록 하여 피용접부의 용접품질을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
    • 7. 发明公开
    • 협개선 단층용접 방법
    • NARROW GAP单层焊接方法
    • KR1020020044338A
    • 2002-06-15
    • KR1020000073377
    • 2000-12-05
    • 대우조선해양 주식회사
    • 이영섭황인환김진용오상창
    • B23K31/00
    • PURPOSE: A narrow gap single layer welding method is provided to maximize deposition amount of wire by controlling groove improving angle of the welding part of a joint base metal and using arc heat and electric resistance heat. CONSTITUTION: The narrow gap single layer welding method comprises the processes of controlling a groove improving angle of the welding part; automatically feeding a wire electrode(4) and a flux hopper(3) to supply flux(2) onto a base metal(1) through the flux hopper(3); and supplying current to the wire electrode(4), thereby melting flux and slag to melt the wire electrode by slag resistance heat and arc heat and obtain a deposited metal(6) under the slag, wherein the welding method is performed in a flat welding position, the groove improving angle of the welding part of the base metal, V is 20 to 60 degrees at a base metal thickness of 10 to 15 t, 15 to 50 degrees at a base metal thickness of 16 to 20 t, 15 to 40 degrees at a base metal thickness of 21 to 25 t, and 10 to 40 degrees at a base metal thickness of 26 to 30 t, a support material is put on the lower part of the base metal welding part, a route gap thereof is 0 to 3 mm, and a groove distance is 3 to 8 mm in case that the welding joint part is an "I" shape welding joint part.
    • 目的:提供窄间隙单层焊接方法,通过控制接头母材焊接部分的沟槽改善角度和使用电弧热和电阻热来最大化焊丝的沉积量。 构成:窄间隙单层焊接方法包括控制焊接部分的沟槽改善角度的过程; 自动馈送线电极(4)和助焊剂料斗(3),通过助焊剂料斗(3)将助熔剂(2)供应到贱金属(1)上; 向线电极(4)供给电流,从而熔化焊剂和熔渣,通过耐渣热和电弧加热熔化线电极,并在熔渣下方获得沉积金属(6),其中焊接方法以平焊 位置时,母材的焊接部的槽改善角度V为10〜15t的母材20度〜60度,贱金属厚度为15〜50度,15〜40度 基底金属厚度为21〜25t,基底金属厚度为26〜30t的为10〜40度,基材金属焊接部的下部放置支撑材料,其间隙为0 在焊接接头部为“I”形的焊接部的情况下,槽距为3〜8mm。
    • 8. 发明授权
    • 용접비드 그라인딩 자동장치
    • 自动装置使用研磨
    • KR100492944B1
    • 2005-06-01
    • KR1020030084132
    • 2003-11-25
    • 대우조선해양 주식회사
    • 류정형유권준이영섭곽태옥임창호조기조
    • B24B7/00
    • 본 발명은 용접비드 그라인딩 자동장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 그라인딩 자동장치에 있어서, 베이스판넬(10)의 상단부를 덮는 하우징(20)과, 상기 베이스판넬(10)의 상단부 양측에 장착되며, 분진흡입구(31)가 형성되고 상단에는 집진기(32)가 부착되어 있는 분진흡입관(30)과, 상기 분진흡입관(30)의 전방에 위치하며 회전축(40)의 외주면에 부착된 그라인딩 날(41)과 상기 회전축(40)의 외주면 일측에 장착되며 구동모터(43)와 연결되어 있는 회전기어(42)와, 밧데리(50)와 상기 분진흡입관(30)의 후방의 양측에 위치하는 전자석(60)과 상기 전자석(60)의 사이에 위치하며 무선조종기(70)로 제어되는 무선콘트롤 박스(80)로 구성되는 것을 특징으로 하며, 현재 용접비드 불량의 수정작업 방법에 약90%는 가우징과 그라인딩 작업이며, 그라인딩 작업시 필연적으로 발생하는 분진으로 인한 작업장의 환경오염을 집진기가 부착되어 있는 분진흡입관을 통하여 집진함으로써 작업자의 폐질환의 유발을 방지할 수 있으며, 수직, 수평용접후와 고소 및 혐소지역 용접후에 발생되는 수정 작업에도 용이하여 작업자의 근골격계 질환을 예방할 수 있는 효과가 있다.
    • 10. 发明授权
    • 솔리드 와이어를 이용한 일렉트로 가스 용접방법
    • 应用程序和应用程序
    • KR100466365B1
    • 2005-01-13
    • KR1020010087790
    • 2001-12-29
    • 대우조선해양 주식회사
    • 김영남이영섭황인환김진용
    • B23K9/18
    • PURPOSE: An electro gas welding method by using a solid wire is provided to increase a welding speed and to easily perform the welding work in a field without requiring to install a wind shielding. CONSTITUTION: An electro gas welding method comprises the steps of loading base metal(10) onto a welding device. Backing material(12), a copper plate(16) and a strong back(14) are installed at upper and lower surfaces of base metal. Then, a solid wire(2') is accommodated in a wire guide(22). The welding wire(2') is fed to a power supply(20) through the wire guide(22). Then, the power supply(20) is positioned in an initial welding position. The power supply(20) is downwardly moved at a predetermined speed as power is applied to the welding device. Arc is generated between the tip of the solid wire(2') and the surface of molten metal.
    • 目的:提供一种使用实心焊丝的电气焊接方法,以提高焊接速度并易于在现场进行焊接工作,而无需安装挡风板。 构成:一种电气焊接方法包括将基底金属(10)装载到焊接装置上的步骤。 在基体金属的上下表面安装衬底材料(12),铜板(16)和强力背板(14)。 然后,在导线器(22)中容纳一根实心导线(2')。 焊丝(2')通过线引导件(22)被馈送到电源(20)。 然后,电源(20)位于初始焊接位置。 随着电力施加到焊接装置,电源(20)以预定速度向下移动。 在实心焊丝(2')的尖端和熔融金属的表面之间产生电弧。