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    • 1. 发明授权
    • 알루미늄합금 시트 및 그 제조방법
    • 铝合金板及其制造方法
    • KR101103135B1
    • 2012-01-04
    • KR1020077024458
    • 2005-05-25
    • 니폰게이긴조쿠가부시키가이샤혼다 기켄 고교 가부시키가이샤노벨리스 인코퍼레이티드
    • 자오피즈히아나미도시야오카모토이치로가자마히토시야스나가구니히로하야시노보루가텐비케빈바커시몬루스에드워드
    • C22C21/00C22C21/02
    • C22F1/05C22C21/02C22C21/06C22C21/08
    • 본 발명에 따른 알루미늄합금은 0.40% 내지 0.65% Mg, 0.50% 내지 0.75% Si, 0.05% 내지 0.20% Cr, 0.10% 내지 0.40% Fe 및 잔부 Al을 함유하며, 필수 원소인 이들 성분은 최대 0.15% Cu와 0.10% Ti를 선택적으로 함유하는 용융 합금을 사용하여 연속주조공정에 의해 연속 주조기로 5 내지 15 mm 두께를 갖는 슬래브를 제조하는 단계; 상기 슬래브를 코일로 권선하는 단계; 상기 슬래브를 열간압연 또는 바로 코일링하는 단계; 얻어진 슬래브를 시트로 냉간압연하는 단계; 얻어진 시트를 연속어닐링 노로 용체화 처리하는 단계; 얻어진 시트를 예비시효 처리하는 단계를 포함하는 것에 의해 제조되며, 상기 알루미늄합금 시트는 상기 용융 합금과 동일한 조성을 가지며, 10 내지 25 ㎛의 결정 입경을 가지며, 상기 알루미늄합금 시트는 베이크 경화능, 벤딩성 및 표면품질(오렌지 필)이 우수하며, 즉 알루미늄합금 시트는 높은 품질을 가지며, 알루미늄합금 시트는 0.40% 내지 0.65% Mg, 0.50% 내지 0.75% Si, 0.05% 내지 0.20% Cr, 0.10% 내지 0.40% Fe 및 잔부 Al을 함유하며, 이들 성분은 필수 원소인 용융 합금을 사용하여 연속주조공정에 의해 연속주조기로 5 내지 15 mm 두께를 갖는 슬래브를 제조하는 단계; 상기 슬래브를 코일로 권선하는 단계; 상기 슬래브를 열간압연 또는 바로 코일링하는 단계; 얻어진 슬래브를 시트로 냉간압연하는 단계; 얻어진 시트를 연속어닐링 노로 용체화 처리하는 단계; 얻어진 시트를 예비시효 처리하는 단계를 포함하는 것에 의해 제조되며, 상기 알루미늄합금 시트는 상기 용융 합금과 동일한 조성을 가지며, 10 내지 25 ㎛의 결정 입경을 가지며, 상기 알루미늄합금 시트는 베이크 경화능, 벤딩성 및 표면품질(오렌지 필)이 우수하며, 즉 알루미늄합금 시트는 높은 품질을 가지며, 상기 시트는 저비용으로 제조될 수 있는 것을 특징으로 한다.
    • 3. 发明公开
    • 알루미늄합금 시트 및 그 제조방법
    • 铝合金板及其制造方法
    • KR1020080014744A
    • 2008-02-14
    • KR1020077024458
    • 2005-05-25
    • 니폰게이긴조쿠가부시키가이샤혼다 기켄 고교 가부시키가이샤노벨리스 인코퍼레이티드
    • 자오피즈히아나미도시야오카모토이치로가자마히토시야스나가구니히로하야시노보루가텐비케빈바커시몬루스에드워드
    • C22C21/00C22C21/02
    • C22F1/05C22C21/02C22C21/06C22C21/08
    • An aluminum alloy sheet is manufactured by preparing a slab having a thickness of 5 to 15 mm with a continuous casting machine by a continuous casting process using molten alloy containing 0.40% to 0.65% of Mg, 0.50% to 0.75% of Si, 0.05% to 0.20% of Cr, and 0.10% to 0.40% of Fe, the remainder being Al, those components being essential elements optionally up to 0.15% Cu, 0.10% Ti; ; winding the slab into a coil; hot-rolling or directly coiling up the slab; cold-rolling the resulting slab into a sheet; subjecting the resulting sheet to solution heat treatment with a continuous annealing furnace; and then pre-aging the resulting sheet. The aluminum alloy sheet has the same composition as that of the molten alloy and has a grain size of 10 to 25 mum. Although the aluminum alloy sheet is superior in bake hardenability, bendability, and surface quality (orange peel), that is, the aluminum alloy sheet has high quality, tAn aluminum alloy sheet is manufactured by preparing a slab having a thickness of 5 to 15 mm with a continuous casting machine by a continuous casting process using molten alloy containing 0.40% to 0.65 of Mg, 0.50% to 0.75% of Si, 0.05% to 0.20% of Cr, and 0.10% to 0.40% of Fe, the remainder being Al, those components being essential elements, winding the slab into a coil; hot-rolling or directly coiling up the slab; cold-rolling the resulting slab into a sheet; subjecting the resulting sheet to solution heat treatment with a continuous annealing furnace; and then pre-aging the resulting sheet. The aluminum alloy sheet has the same composition as that of the molten alloy and has a grain size of 10 to 25 mum. Although the aluminum alloy sheet is superior in bake hardenability, bendability, and surface quality (orange peel), that is, the aluminum alloy sheet has high quality, the sheet can be manufactured with low cost.
    • 通过使用含有0.40-0.65%的Mg,0.50%至0.75%的Si,0.05%的Mg的熔融合金,通过连续铸造法,通过连续铸造机制备厚度为5至15mm的板坯来制造铝合金板, 至0.20%的Cr和0.10%至0.40%的Fe,其余为Al,这些组分为必需元素,任选至多0.15%Cu,0.10%Ti; ; 将板坯卷绕成线圈; 热轧或直接卷起板坯; 将得到的板坯冷轧成板材; 用连续退火炉对得到的片材进行固溶热处理; 然后预处理所得到的纸张。 铝合金板具有与熔融合金相同的成分,其粒径为10〜25μm。 尽管铝合金板的烘烤淬透性,弯曲性和表面质量(橙皮)优异,即铝合金板具有高质量,但是通过制备厚度为5至15mm的板坯来制造铝合金板 使用连续铸造方法,使用熔融合金,其含有0.40%至0.65的Mg,0.50%至0.75%的Si,0.05%至0.20%的Cr和0.10%至0.40%的Fe,其余为Al ,这些部件是必需元件,将板坯卷绕成线圈; 热轧或直接卷起板坯; 将得到的板坯冷轧成板材; 用连续退火炉对得到的片材进行固溶热处理; 然后预处理所得到的纸张。 铝合金板具有与熔融合金相同的成分,其粒径为10〜25μm。 尽管铝合金板的烘烤硬化性,弯曲性和表面质量(橙皮)优异,即铝合金板具有高质量,但是可以以低成本制造片材。