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热词
    • 2. 发明授权
    • 공포탄용 탄피
    • 一个空的墨盒用于空白拍摄
    • KR100510179B1
    • 2005-08-25
    • KR1020020073153
    • 2002-11-22
    • 그린프라 주식회사
    • 송진호
    • F42B8/02
    • F42B8/04
    • 본 발명은 공포탄용 탄피에 관한 것으로서, 거의 전부분을 황동보다 가격이 저렴한 생분해성 수지로 제조하여 사용된 탄피를 수거하지 않아도 비용의 손실이 최소화되고 자연환경을 오염시키지 않게 함으로써 장소와 시간대에 관계없이 고도의 전술훈련도 할 수 있게 하여 훈련의 효과를 극대화 할 수 있고 또 탄피수거를 위한 인력과 시간의 낭비도 해소되도록 하기 위한 것으로서,
      선단은 막히고 후단이 열리게 생분해성 수지로 성형되며 선단부에는 복수의 절개홈이 형성되고 후단부의 내주면에는 결착홈이 빙둘러 요입 형성되며 상기 후단부의 내주면에는 상기 결착홈의 내상면의 내단측으로부터 상기 후단부의 내주면과 적정간격으로 격리되게 지지벽이 빙둘러 하향 연장된 몸통부재와, 황동으로 가공되며 선단부는 상기 몸통부재의 하단부의 내주면과 지지벽의 사이에 빙둘러 형성되는 공간부에 개재되며 선단의 외주면에는 상기 결착홈에 결합되는 결착돌기가 빙둘러 형성되고 내부에는 이 내부의 공동을 선·후의 격실로 구획시켜 주며 유통공이 형성된 격벽을 구비하는 뇌관부재로 탄피를 구성한 것이다.
    • 3. 发明公开
    • 아산화질소 제거용 직접분해 촉매의 제조방법
    • 用于清洁氧化氮的直接分解催化剂的生产方法
    • KR1020120062200A
    • 2012-06-14
    • KR1020100123355
    • 2010-12-06
    • 고등기술연구원연구조합그린프라 주식회사
    • 조성수서민혜이성규권병찬송진호
    • B01J29/18B01J29/40B01J37/02B01J37/08
    • B01J37/0201B01J29/061B01J37/08
    • PURPOSE: A direct decomposing catalyst manufacturing method for eliminating nitrous oxide is provided to shorten times required for manufacturing processes by omitting an ion-exchanging process. CONSTITUTION: Zeolite such as industrially acquired mordenite(MOR), ZSM-5, natural zeolite, FAU is prepared as the carrier of a catalyst(S100). A catalytic active material is carried in zeolite by mixing a reagent in the form of oxide or chloride containing the catalytic active material with the zeolite(S200). The resultant product is dried(S300). The resultant product is plasticized at a temperature of 500 to 800 degrees Celsius to obtain a catalyst(S400). The catalyst is steam-treated at a temperature of 500 to 800 degrees Celsius according to the crystalline state of the catalyst.
    • 目的:提供一种用于消除一氧化二氮的直接分解催化剂制造方法,以通过省略离子交换工艺缩短制造过程所需的时间。 构成:制备工业提取的丝光沸石(MOR),ZSM-5,天然沸石,FAU等沸石作为催化剂的载体(S100)。 通过将含有催化活性物质的氧化物或氯化物形式的试剂与沸石混合,将催化活性物质载带在沸石中(S200)。 将所得产物干燥(S300)。 所得产物在500至800摄氏度的温度下增塑以获得催化剂(S400)。 催化剂根据催化剂的结晶状态在500至800摄氏度的温度下进行蒸汽处理。
    • 6. 发明授权
    • 아산화질소 제거용 직접분해 촉매의 제조방법
    • 用于清洁一氧化二氮的直接分解催化剂的生产方法
    • KR101362845B1
    • 2014-02-14
    • KR1020100123355
    • 2010-12-06
    • 고등기술연구원연구조합그린프라 주식회사
    • 조성수서민혜이성규권병찬송진호
    • B01J29/18B01J29/40B01J37/02B01J37/08
    • 본 발명의 아산화질소 제거용 직접분해 촉매의 제조방법은 촉매의 담체로서 산업적으로 입수가능한 모더나이트(MOR), ZSM-5, 천연제올라이트, FAU 의 어느 하나로 구성된 제올라이트를 준비하는 단계(S100)와, 상기 촉매담체의 제올라이트에 촉매활성물질을 담지하기 위한 금속함침 단계(S200)와, 건조 단계(S300) 및 500-800℃의 소성 단계(S400)를 포함하며, 제조된 촉매의 결정 상태에 따라 500-800℃의 스팀처리 단계를 더 포함할 수 있다. 금속함침 단계는 촉매활성물질이 함유된 산화물 또는 염화물 형태의 시약을, 10-24시간, 50-100℃의 조건으로 반응기에서 혼합을 수행할 수 있고, 이때 촉매활성물질의 혼합비율은 무게 비율로서, 담체 30-80 wt.%을 기준으로 가변적으로 20-70wt% 변할 수 있다. 촉매활성물질은 Ba과 Ti, Ti와 Ca, Ba와 Cu, Cu와 Ca, Co와 Ba, 또는 Ca와 Co 중에서 선택된 어느 하나인 것이 바람직하다.
      본 발명에 의하면, 이온교환법을 사용하지 않기 때문에 제조시간이 단축될 수 있고, 촉매활성물질이 귀금속이 아닌 전이금속 및 알칼리금속으로 가격이 저렴하며, 동일 반응온도에서 촉매활성이 높다. 또한 환원제를 사용하지 않기 때문에 2차 오염에 대한 우려가 없으며, 또한 환원제의 구축 설비 및 부지가 필요없으므로 구축비용이 현저히 낮고, 연간 유지비용이 저렴하여 경제성이 높으며, 반응에 필요한 예열비용이 절감되는 효과를 가진다.
    • 10. 发明授权
    • 질소산화물 제거용 나노촉매의 제조방법
    • 用于清洁一氧化二氮的纳米催化剂的制备方法
    • KR101367725B1
    • 2014-02-26
    • KR1020100123356
    • 2010-12-06
    • 고등기술연구원연구조합그린프라 주식회사
    • 조성수서민혜이성규강경훈권병찬송진호
    • B01J29/22B01J29/44B01J37/02B01J37/08
    • 본 발명의 질소산화물 제거용 나노촉매의 제조방법은 촉매의 담체로서 모더나이트(MOR), ZSM-5, 천연제올라이트, FAU 의 어느 하나로 구성된 제올라이트를 준비하는 단계(S100)와, 상기 촉매담체의 제올라이트에 1-10 wt% Fe이 함유된 혼합물 또는 화합물 형태의 시약을 교반하여 이온교환하는 이온교환 단계(S200)와, 건조하여 분말을 제조하는 단계(S300)와, 이온교환된 촉매담체에 촉매활성물질을 담지하기 위한 금속함침 단계(S400)과, 건조 단계(S500) 및 500-800℃의 소성 단계(S600)를 포함하며, 제조된 촉매의 결정 상태에 따라 500-800℃의 스팀처리 단계 및 수소환원처리 단계를 더 포함할 수 있다. 최종 제조된 촉매에 코팅 및 압출을 행할 경우, 유기바인더 에틸렌 글리콜, PET, TEG를 촉매에 대해 40-90 wt%로 첨가할 수 있다. 촉매활성물질은 Ba, Pt, Ce, Cs이며, 각각 Ba-Pt, Ce-Pt, Cs-Pt 혼합한다.
      본 발명에 의하면, 이온교환법을 사용하지 않기 때문에 제조시간이 단축될 수 있고, 촉매활성물질이 귀금속이 아닌 전이금속 및 알칼리금속으로 가격이 저렴하며, 동일 반응온도에서 촉매활성이 높다. 또한 환원제를 사용하지 않기 때문에 2차 오염에 대한 우려가 없으며, 또한 환원제의 구축 설비 및 부지가 필요없으므로 구축비용이 현저히 낮고, 연간 유지비용이 저렴하여 경제성이 높으며, 반응에 필요한 예열비용이 절감되는 효과를 가진다.