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    • 7. 发明公开
    • 용접 와이어용 스풀
    • 焊丝线轴
    • KR1020060013893A
    • 2006-02-14
    • KR1020040062512
    • 2004-08-09
    • 가부시키가이샤 고베 세이코쇼
    • 마사이에노리오고마츠신지
    • B23K9/133B23K9/12
    • 경량화할 뿐만 아니라, 선 직경의 편차에 대한 허용량이 크고, 권선 흐트러짐의 발생을 억제할 수 있으며, 더불어 스풀의 굽힘 강도를 높일 수 있어, 「단 이탈」의 발생을 방지할 수 있는 용접 와이어용 스풀을 제공하는 것을 목적으로 한다. 원통 형상의 축부(2)와 원통 형상의 권동부(3)와, 이들을 접합하는 중간 리브(4)와, 권동부(3)의 양단부에 입설된 한쌍의 플랜지(5)로 이루어지는 플라스틱제 일체형의 용접 와이어용 스풀(1)에 있어서, 권동부(3)는, 그 주면에 용접 와이어의 가이드 홈(8)을 원주 방향으로 연장시키고 있고, 이 가이드 홈(8)은 권동부(3)의 폭 방향에 걸쳐 복수개 설치되는 동시에, 이 가이드 홈(8)을 따라 권동부(3)에 권회된 이웃하는 용접 와이어끼리가 일정한 간격을 갖도록 가이드 홈(8)끼리가 병렬되어 있고, 용접 와이어의 권선 개시부에 상당하는 권동부 부위(3c)는 이러한 가이드 홈이 없는 평활한 표면(10)으로 되어 있다.
    • 以及重量轻,具有良好的大公差在直径变化,也能够抑制卷绕紊乱的发生,使得有可能增加线轴的弯曲强度,具有线轴能够防止“短释放”的发生的焊丝 并提供上述对象。 (2),圆筒形卷绕部(3),用于将它们接合的中间肋(4)以及布置在卷绕部(3)两端的一对凸缘(5) 在焊丝线轴(1),卷ET 3,和并延长导向槽(8)在主表面上的圆周方向上的焊丝,导向槽8具有问题ET 3的宽度 并且引导槽8平行布置,使得沿着引导槽8缠绕在缠绕部分3周围的相邻焊丝彼此间隔开预定距离, 并且与该部分相对应的卷轴部分3c是没有这种引导槽的光滑表面10。
    • 9. 发明公开
    • 시임형 플럭스 충전 용접용 와이어의 제조 방법
    • 具有满足焊丝要求的焊缝的焊剂充电焊丝的生产方法提供焊丝并减少电线的氢含量
    • KR1020050021909A
    • 2005-03-07
    • KR1020040067933
    • 2004-08-27
    • 가부시키가이샤 고베 세이코쇼
    • 마츠구치아키라미야자키구니아키마사이에노리오
    • B23K35/40
    • B21C37/042B23K35/406Y10T29/49879
    • PURPOSE: A production method of a flux chargeable welding wire having a seam is provided to increase the flux chargeable welding wire supply, to reduce hydrogen contents in the welding wire, and to reduce a water adsorption amount on the welding wire and water contents or hydrogen contents in the welding wire during a drawing step, especially, when it is difficult to control an atmosphere during the drawing step and when water contents in the atmosphere are too much. CONSTITUTION: A flux chargeable welding wire is composed of an outer surface formed like a tube by molding a band steel(100) and a seam keeping a charged flux in the outer surface. A production method of the flux chargeable welding wire includes a first step molding the band steel into a U-type cross section wire by a group of molding rollers(104a) and charging a flux(106) in the molded U-type band steel; a second step molding the charged U-type band steel into a tube-type by the other group of molding rollers(104b); a third step drawing the molded tube-type wire by using a lubricant; a forth step eliminating the lubricant from the drawn wire(107) by physical means(115, 108); and a fifth step coating a surface of the wire with a wire supply lubricant. All steps are performed on an in-line. In the drawing step, a wire drawing lubricant containing a sulfur high-pressure lubricant is used and the whole step of drawing the wire from the tube-type to a final diameter is performed by roller dies(201¯206, 401¯405). After that, a final wire drawing is performed by hole dies(501).
    • 目的:提供一种具有接缝的焊剂充电焊丝的生产方法,以增加焊剂充电焊丝供应,以减少焊丝中的氢含量,并减少焊丝上的水吸附量和水含量或氢 特别是在拉拔工序中难以控制气氛以及大气中的水分含量过多时,焊丝内的内容物。 构成:通过模制带钢(100)和在外表面保持带电的焊剂的接缝,焊剂可充电焊丝由形成为管的外表面组成。 焊剂充电用焊丝的制造方法包括:第一步骤,通过一组成型辊(104a)将带钢成型为U型横截面线,并在模制的U型带钢中加入焊剂(106); 第二步,通过另一组成型辊(104b)将带电荷的U型带钢成型为管型; 第三步骤,通过使用润滑剂来描绘模制的管式电线; 第四步骤,通过物理手段(115,108)从拉丝线(107)中除去润滑剂; 以及用导线供给润滑剂涂覆金属丝表面的第五步骤。 所有步骤都是在线执行的。 在拉伸步骤中,使用含有硫高压润滑剂的拉丝润滑剂,并且通过辊模(201〜206,401〜405)进行将管从管型拉伸至最终直径的整个步骤。 之后,通过孔模(501)进行最终拉丝。