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热词
    • 32. 发明授权
    • 판상 핵연료
    • 核燃料板
    • KR101183237B1
    • 2012-09-14
    • KR1020110025619
    • 2011-03-23
    • 한국원자력연구원
    • 이병호김한수탁영욱임정식오제용손동성
    • G21C3/36
    • Y02E30/40G21C3/36G21C3/623Y02E30/38
    • PURPOSE: A plate nuclear fuel is provided to improve the productivity of a fuel plate and uranium oxide fuel by applying disc shaped uranium oxide fuel to the plate nuclear fuel. CONSTITUTION: A plate nuclear fuel(100) includes a base plate(130) with a plurality of insertion grooves(132), a plate nuclear fuel unit(120) and a cover plate(110). The plate nuclear fuel unit has the same shape with the insertion groove of the base plate. The plate nuclear fuel unit is inserted into the insertion groove. The cover plate is combined with the upper surface of the base plate. The base plate is made of zircaloy or aluminum alloy.
    • 目的:提供板式核燃料以通过将盘形氧化铀燃料应用于板式核燃料来提高燃料板和氧化铀燃料的生产率。 构造:板式核燃料(100)包括具有多个插入槽(132),板状核燃料单元(120)和盖板(110)的基板(130)。 板式核燃料单元与基板的插入槽具有相同的形状。 板式核燃料单元插入到插入槽中。 盖板与基板的上表面结合。 底板由锆石或铝合金制成。
    • 33. 发明授权
    • 이중 타원형 캠을 이용한 사용후핵연료 그리퍼
    • 使用两个椭圆形凸轮的废燃料夹具
    • KR100956968B1
    • 2010-05-11
    • KR1020080091554
    • 2008-09-18
    • 한국원자력연구원
    • 유제용김종인김지호손동성
    • G21C19/10G21C19/00
    • 본 발명은 이중 타원형 캠을 이용한 사용후핵연료 그리퍼에 관한 것으로, 그 목적은 중소형 일체형원자로에 사용되는 핵연료 헤드 형상에 따른 사용후핵연료 취급기의 사용후핵연료 그리퍼에 있어서 이중 캠의 회전에 의한 간단한 방식으로 걸쇠를 조정하여 안전하고 정확하게 사용후핵연료를 삽입 또는 인출하는 사용후핵연료 그리퍼를 제공하는 데 있다.
      본 발명의 구성은 사용후핵연료 저장대(6)에서 사용후핵연료(7)를 인출, 삽입하기 위하여 사용후연료 취급기(1)로부터 사용후핵연료(7)를 체결하고 또는 해제하는 역할을 담당하는 사용후핵연료 그리퍼(8)에 있어서, 사용후핵연료 헤드(16)의 사용후핵연료 그루브(15)에 체결되는 한쌍의 걸쇠(12)에 대한 체결과 해제를 조종하는 그리퍼 조종기(11)와; 상기 그리퍼 조종기(11)의 하부쪽에, 위상차를 갖고 동일축상에 이격되게 설치된 상부 타원형 캠(17) 및 하부 타원형 캠(18);을 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.
      원자로, 일체형원자로, 핵연료, 그리퍼, 이중 타원형 캠
    • 34. 发明公开
    • 다각 금속 봉의 진직도 교정장치
    • 多金属棒和管的连接机
    • KR1020080018627A
    • 2008-02-28
    • KR1020060081039
    • 2006-08-25
    • 한국원자력연구원
    • 이종탁고영모주근식김태규손동성
    • B21D3/02
    • Equipment for straightening polygonal metal rods is provided to straighten the metal rods and tube well by simultaneously rotating, withdrawing and straightening polygonal pitched metal rods and polygonal hollow pitched metal tubes, produce metal rods and tubes in various shapes by controlling the rotation number and withdrawal rate of the metal rods and tubes, and improve productivity by simplifying the operation process. Straightening equipment(1) for straightening an object such as a polygonal metal rod comprises: a plurality of straightening roll assemblies including a plurality of straightening rolls which are formed in a disk shape, of which central parts are formed in a shape corresponding to that of the object, and which are rotatably mounted on the straightening object to straighten the object; a straightening roll assembly power-transmitting unit(50) which drives the straightening roll assemblies, and includes a power motor(51) having a rotary shaft(55); and a withdrawal head(70) installed at one side of the straightening roll assemblies to withdraw the object straightened through the straightening rolls.
    • 用于矫直多边形金属棒的设备通过同时旋转,拉出和拉直多角形金属棒和多边形中空斜金属管,使金属棒和管良好地拉直,通过控制转数和退出率来生产各种形状的金属棒和管 的金属棒和管,并且通过简化操作过程来提高生产率。 用于矫直诸如多边形金属棒的物体的矫直设备(1)包括:多个矫直辊组件,包括形成为圆盘形状的多个矫直辊,其中心部分形成为与 并且其可旋转地安装在矫直对象上以使该物体拉直; 驱动矫直辊组件的矫直辊组件动力传递单元(50),并且包括具有旋转轴(55)的动力马达(51); 以及安装在矫直辊组件的一侧的取出头(70),用于拉出通过矫直辊矫直的物品。
    • 35. 发明授权
    • 핵연료봉의 제조방법 및 이에 사용되는 빌렛
    • 制造使用的核燃料棒和钢坯的方法
    • KR100654961B1
    • 2006-12-07
    • KR1020030020272
    • 2003-03-31
    • 한국원자력연구원
    • 이종탁박종만고영모주근식송재숙손동성
    • G21C3/07
    • Y02E30/40
    • 본 발명은 핵연료봉의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 핵연료봉의 제조공정중 동심압출공정을 도입하여 핵연료심과 피복재를 동시에 압출 성형하고, 동심압출시 핵연료봉의 치수를 제어하며, 이로 인하여 핵연료봉의 제조공정을 간소화하고, 핵연료봉 양끝의 용접공정을 생략하는 핵연료봉의 제조방법 및 이에 사용되는 빌렛 설계제작에 관한 것이다.
      이와 같은 방법은 우라늄 금속분말과 기지물질을 균질하게 혼합하는 혼합공정, 혼합된 핵연료 분말을 압분하는 압분공정, 압분된 핵연료 압분체를 소결하는 소결공정, 소결된 핵연료 소결체를 피복재의 재질로 제작한 압출캔에 넣고 진공 중에서 캔뚜껑을 전자빔용접으로 밀봉하여 빌렛을 제작하는 빌렛제작공정, 상기 빌렛을 예열한 후 압출기의 컨테이너에 넣고 동심압출하여 피복재와 핵연료 심재를 동시에 압출하는 동심압출공정, 핵연료봉을 비파괴 검사하여 핵연료심의 위치를 파악한 다음에 핵연료봉의 양단을 가공하는 양단가공공정으로 구성되는 것이다.
      상기와 같은 핵연료봉의 제조방법을 제공함으로써, 핵연료봉의 제조에 따른 생산성이 향상되고, 핵연료봉 양단의 봉단마개 용접공정을 생략하므로 용접결함에 의한 불량률이 없어지고, 다양한 치수의 핵연료 봉을 용이하게 제조하고, 핵연료심재와 피복재의 금속학적인 접합으로 열전달이 우수해져 핵연료의 연소율이 증대되는 효과를 갖는다.
      핵연료봉, 심재, 피복재, 압출, 동심압출, 빌렛
    • 36. 发明公开
    • 간접압출을 이용한 연구로용 핵연료봉의 제조방법
    • 使用能够避免泄漏事故的间接挤出制造研究反应堆燃料油的方法
    • KR1020040085554A
    • 2004-10-08
    • KR1020030020273
    • 2003-03-31
    • 한국원자력연구원
    • 박종만고영모이종탁주근식권선칠이돈배김창규손동성
    • G21C21/10
    • PURPOSE: A method is provided to prevent leakage accidents due to damages of coating material during burning of nuclear fuel rod, and reduce defects of nuclear fuel rod. CONSTITUTION: A method comprises a step(S1) of uniformly mixing uranium alloy powder and aluminum powder; a step(S2) of forming a core by pressing the mixture of powder obtained in the previous step; a step(S3) of producing a can by processing an aluminum rod, fitting the core into the can, and forming a billet by welding plugs on both ends of the can; a step(S4) of loading the billet into an extruding machine, and forming a coating material having a nuclear fuel core and eight pins through an indirect extrusion; and a step(S5) of processing, by using a machine, both ends of the nuclear fuel rod formed by the previous step.
    • 目的:提供一种防止核燃料棒燃烧过程中涂料损坏引起的泄漏事故的方法,减少核燃料棒的缺陷。 构成:一种方法包括均匀混合铀合金粉末和铝粉的步骤(S1); 通过压制在前一步骤中获得的粉末混合物形成芯的步骤(S2); 通过加工铝棒来制造罐的步骤(S3),将芯子装配到罐中,并且通过在罐的两端焊接塞子来形成坯料; 将坯料加载到挤出机中的步骤(S4),以及通过间接挤出形成具有核燃料芯和八个销的涂层材料; 以及通过使用机器处理由前一步骤形成的核燃料棒的两端的步骤(S5)。
    • 37. 发明授权
    • 고온,고압연소합성을이용한탄화물,붕화물또는질화물이도포된핵연료의제조방법
    • KR100285168B1
    • 2001-03-15
    • KR1019970065414
    • 1997-12-02
    • 한국전력공사한국원자력연구원
    • 김봉구나상호손동성이영우이정원최용
    • G21C21/02
    • 본 발명은 탄화물(carbides), 붕화물(borides) 또는 질화물(nitrides)이 도포된 핵연료를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 핵연료 표면에 ⅰ) 열분해 탄소(pyrolitic carbon), 붕소 또는 질소와 반응하여 탄화물, 붕화물 또는 질화물을 형성할 수 있는 화합물과 ⅱ) 열분해 탄소, 붕소 또는 질소를 화학증착법, 가스 침투법 또는 스퍼터링(sputtering)에 의해 핵연료 표면에 순차적으로 또는 역순으로 두층 이상 적층한 다음 상기 층을 고온 및 고압에서 연소합성시켜 탄화물, 붕화물 또는 질화물과 이들의 복합물이 적층으로 도포된 핵연료를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조방법은 탄화규소(SiC)와 기타 탄화물을 입자형(particle type)의 핵연료 표면에 도포하는 기존의 제조방법에 비해 값이 싸고, 저온에서 분해될 수 있으며, 반응 후 유해한 부산물의 발생이 적은 실란(silanes), 보란(borane) 등의 화합물을 사용하기 때문에 도포 공정 중에 핵연료의 특성에 영향을 미치지 않고 단시간에 경제적으로 도포할 수 있으며, 고온 연소 합성법으로 핵연료의 표면에 증착된 열분해 탄소를 규소 등과 반응시켜 탄화물 층을 형성하기 때문에 미세한 결정조직을 조절·유지할 수 있는 우수한 제조방법으로 탄화물 뿐만 아니라 붕화물 및 질화물을 원하는 핵연료 표면에 효과적으로 도포할 수 있는 우수한 제조방법이다.
    • 38. 发明授权
    • 연속형건식어트리션밀
    • 连续干燥机
    • KR100259462B1
    • 2000-06-15
    • KR1019960066706
    • 1996-12-17
    • 한국원자력연구원한국전력공사
    • 김한수이영우나상호김시형손동성
    • G21C21/00G21C3/58
    • Y02E30/38
    • PURPOSE: A dry attrition mill of the continuation type is provided to acquire a powder that has good sintering by mixing an addition agent with dioxide uranium. CONSTITUTION: An upper jar(21) includes a power input(4) and an upper cover(7). The upper cover(7) is inserted into the internal of the upper jar(21), and the power input(4) is formed at the upper of the upper cover(7). A lower jar(22) is coupled at the lower of the upper jar(21), and is inserted into the internal of therein. A ball valve(3) is coupled at the lower of the lower jar(22). A grids(6,6') are installed at between the upper jar(21) and the lower jar(22), between the lower jar(22) and the ball valve(3) in order to pass the powder. An impeller(1) passes through the center of the upper cover(7), the upper jar(21), grids(6,6') and the lower jar(22) in regular sequence. A cooling water tank(5) is installed at the wall of the upper jar(21) and the lower jar(22). A power spool is positioned at the ball valve(3).
    • 目的:提供延续型干磨机,通过将添加剂与二氧化铀混合来获得具有良好烧结的粉末。 构成:上罐(21)包括电源输入(4)和上盖(7)。 上盖(7)插入上部罐(21)的内部,电源输入(4)形成在上盖(7)的上部。 下部罐(22)联接在上部罐(21)的下部,并插入其中的内部。 球阀(3)联接在下部罐(22)的下部。 在上罐(21)和下罐(22)之间,在下罐(22)和球阀(3)之间安装有格栅(6,6'),以通过粉末。 叶轮(1)以规则的顺序穿过上盖(7),上罐(21),网格(6,6')和下罐(22)的中心。 冷却水箱(5)安装在上罐(21)和下罐(22)的壁上。 电动卷轴位于球阀(3)上。
    • 39. 发明公开
    • 분무법에의해급속응고시킨우라늄합금구형분말을분산재로하는고밀도분산핵연료와그제조방법
    • KR1019990080474A
    • 1999-11-05
    • KR1019980013783
    • 1998-04-17
    • 한국전력공사한국원자력연구원
    • 김창규김기환장세정김응수국일현손동성
    • G21C3/58
    • 본 발명은 분무법에 의해 급속 응고시킨 우라늄합금 구형분말을 분산재로 하는 고밀도 분산 핵연료와 그 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 분무 급속응고에 의해 합금용탕으로부터 직접 미세한 구형 핵연료분말을 제조하므로, 준안정

      γ -U

      상 형성, 공정 간소화, 제조공간 최소화, 분말의 회수율과 생산성 향상, 순도 향상, 성형성 우수, 기공도 감소, 열 흐름 방향의 열전도도 향상 및 계면 면적 감소에 의한 고온반응 부피팽창을 감소시키는 알루미늄등 기지의 고밀도 분산핵연료와 그 제조방법을 제공하는 것이다.
      본 발명은 우라늄과 금속원료를 칭량하여 노즐이 부착된 내열도가니내로 장입하고, 상기 내열도가니를 분무장치에 설치한 다음, 진공펌프를 이용하여 내열도가니가 설치된 분무장치의 챔버내부를 10
      -3 torr 이상의 진공도로 유지하고, 상기 내열도가니내로 장입된 우라늄과 금속원료를 고주파전류 발생장치를 이용하여 용해시키며, 상기 용해된 합금용량을 공급하면서 회전 원반 또는 전극 등의 원심력이나 고압의 가스등을 사용하여 용적(droplet)을 제조함과 아울러 아르곤 또는 헬륨 냉각가스 등 불활성 분위기에서 미세한 핵연료입자를 급속응고(10
      4 ℃/초 이상) 시킨 우라늄합금 구형분말 분산핵연료와 그 제조방법을 제공함에 있다.