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21. 发明公开

KR1020140011508A 콜로이드 입자 안정화 세라믹 폼을 코팅한 세라믹 소재 및 이의 제조방법 有权
标题翻译：用于陶瓷材料的颗粒稳定陶瓷粉末及其制造方法
公开(公告)号：KR1020140011508A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：KR1020120066572
申请日：2012-06-21
申请人： 한국기계연구원
发明人： 하장훈 , 송인혁 , 아마드리즈완
IPC分类号： C04B41/87 , C04B35/64 , C04B38/00
CPC分类号： C04B41/87 , C04B35/62222 , C04B35/64 , C04B38/0051 , C04B38/063 , C04B2103/40
摘要： The present invention relates to a ceramic material coated with colloid particle-stabilized ceramic foam and a manufacturing method thereof. The present invention includes a supporting body formed of ceramics and a ceramic foam coating layer coated on one side of the supporting body, wherein the ceramic foam coating layer is produced by using a colloid particle-stabilizing method to have a cellular pore structure. The manufacturing method of the ceramic material comprises the following steps: a supporting body formation step for forming the ceramic supporting body by sintering or by other methods; a preparation step for preparing material powder and a surfactant; a ceramic foam production step for forming a mixture of the material powder and water, and producing colloid particle-stabilized foam after adding the surfactant; a ceramic foam coating step for coating the ceramic foam produced from the ceramic foam production step on one side of the supporting body produced from the supporting body formation step to obtain a coating layer; a drying step for drying the supporting body and the ceramic foam coating layer; and a sintering step for sintering the dried supporting body and ceramic foam coating layer. According to the present invention, the ceramic foam coating layer and the supporting body are combined to each other without a separate adhesive, the hardness of the ceramic material is maintained, and the thermal conduction through the ceramic foam can be controlled.
摘要翻译：本发明涉及涂覆有胶体颗粒稳定的陶瓷泡沫的陶瓷材料及其制造方法。本发明包括由陶瓷形成的支撑体和涂覆在支撑体的一侧的陶瓷泡沫涂层，其中通过使用胶体粒子稳定化方法制造具有多孔结构的陶瓷泡沫涂层。陶瓷材料的制造方法包括以下步骤：用于通过烧结或其它方法形成陶瓷支撑体的支撑体形成步骤; 制备材料粉末和表面活性剂的制备步骤; 陶瓷泡沫制造步骤，用于形成材料粉末和水的混合物，并在加入表面活性剂之后制备胶体颗粒稳定的泡沫; 陶瓷泡沫涂覆步骤，用于在由支撑体形成步骤制造的支撑体的一侧上涂覆由陶瓷泡沫塑料制造步骤产生的陶瓷泡沫，以获得涂层; 用于干燥支撑体和陶瓷泡沫涂层的干燥步骤; 以及烧结步骤，用于烧结干燥的支撑体和陶瓷泡沫涂层。根据本发明，陶瓷泡沫涂层和支撑体彼此组合而没有单独的粘合剂，保持陶瓷材料的硬度，并且可以控制通过陶瓷泡沫的热传导。

22. 发明授权

KR101233744B1 다공성 반응소결질화규소 제조 방법 및 그에 사용되는 가소결 규소혼합분말 과립 및 다공성 반응소결질화규소 제조 방법 有权
标题翻译：用于多孔烧结反应结合氮化硅的预烧结多孔Si混合物颗粒的制造方法，其中预烧结的多孔颗粒，以及制造多孔烧结反应结合氮化硅
公开(公告)号：KR101233744B1
公开(公告)日：2013-02-18
申请号：KR1020110008072
申请日：2011-01-27
申请人： 한국기계연구원
发明人： 박영조 , 장욱경 , 송인혁
IPC分类号： C04B35/591 , C01B21/068 , C04B35/64
CPC分类号： C04B35/62695 , C04B35/591 , C04B35/62655 , C04B38/009 , C04B2235/3208 , C04B2235/3222 , C04B2235/3225 , C04B2235/3418 , C04B2235/428 , C04B2235/46 , C04B2235/5436 , C04B2235/5481 , C04B2235/656 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C04B2235/661 , C04B2235/77 , C04B2235/96 , C04B2235/9615 , Y10T428/2982 , C04B38/0064
摘要： 조대 기공 및 미세 기공이 공존하는 구조를 구현하기 위해 높은 항복 강도를 가져 가압 성형 기술이 적용 가능한 다공성 가소결 과립 제조 방법 및 그 가소결 과립에 관한 것이다. 본 발명은, 규소와, 이트륨, 알루미늄 및 최소한 1종의 알칼리 토금속의 화합물을 포함하는 소결 조제를 포함하는 원료를 과립화하는 단계; 및 상기 과립화한 원료를 불활성 분위기에서 1300~1375℃의 온도에서 가소결하는 단계를 포함하는 반응소결질화규소용 다공성 가소결 과립의 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 소재 내에 조대 기공과 미세 기공이 공존하도록 기공 채널 크기가 제어되어 통기 성능과 포집 효율을 동시에 높이는 동시에 소결 후 near-net shape을 갖는 반응소결질화규소용 과립 및 그 성형체를 제공할 수 있다.

23. 发明公开

KR1020120105921A 흡/방습 특성이 우수한 고강도 조습타일 및 이의 제조방법 有权
标题翻译：具有高吸收和吸收的高度控制层，高强度和制造方法
公开(公告)号：KR1020120105921A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：KR1020110023646
申请日：2011-03-17
申请人： 한국기계연구원
发明人： 송인혁 , 김영욱 , 최영훈
IPC分类号： E04C2/26 , C04B14/10 , C04B14/04
摘要： PURPOSE: A high-strength humidity-control tile with excellent adsorption/desorption property and a manufacturing method thereof are provided to secure the 40-200 kgf/cm^2 bending strength of a humidity-control tile and 250 to 400g/m^2 adsorption/desorption. CONSTITUTION: A manufacturing method for high-strength humidity-control tile with excellent adsorption/desorption property is as follows. 40 to 75wt.% of diatomaceous earth, 10 to 40wt.% of yellow soil, 3 to 20wt.% of zeolite, and 0.1 to 2wt.% of sodium tetrahydroborate are mixed(S100). A molded body is manufactured by molding the mixed material(S200). A plastic body is manufactured by sintering a molded body in 700 to 800°C during 3 to 60 minutes(S300). Slurry is spread on the surface of the plastic body(S400). The humidity-control tile is manufactured by heat treating the plastic body in 350 to 450°C during 3 to 60 minutes(S500). [Reference numerals] (S100) Material mixing step; (S200) Material molding step; (S300) Plasticizing step; (S400) Slurry spreading step; (S500) Tile completion step
摘要翻译：目的：提供一种具有优异吸附/解吸性能的高强度调湿砖及其制造方法，以确保湿度控制砖的40-200kgf / cm 2弯曲强度和250至400g / m 2 吸附/脱附。构成：具有优异吸附/解吸性能的高强度调湿砖的制造方法如下。 40〜75重量％的硅藻土，10〜40重量％的黄土，3〜20重量％的沸石和0.1〜2重量％的四氢硼酸钠混合（S100）。通过模制混合材料制造成型体（S200）。通过在700至800℃下烧结成型体3至60分钟（S300）来制造塑料体。泥浆铺展在塑料表面上（S400）。通过在350〜450℃下，在3〜60分钟内对塑料体进行热处理（S500）来制造调湿砖。（附图标记）（S100）材料混合工序; （S200）材料成型步骤; （S300）增塑步骤; （S400）浆料铺展步骤; （S500）平铺完成步骤

24. 发明公开

KR1020120010216A 다공성 반응소결질화규소의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 다공성 반응소결질화규소 有权
标题翻译：多孔烧结反应粘结氮化硅和多孔烧结反应粘合氮化硅的制造方法
公开(公告)号：KR1020120010216A
公开(公告)日：2012-02-02
申请号：KR1020110130365
申请日：2011-12-07
申请人： 한국기계연구원
发明人： 박영조 , 박부원 , 이재욱 , 송인혁 , 이세훈
IPC分类号： C01B21/068 , C04B35/591
CPC分类号： C01B21/068 , C01P2004/61 , C01P2006/16 , C04B35/584 , C04B35/591
摘要： PURPOSE: A method for manufacturing porous-reactive sintered silicon nitride and the porous-reactive sintered silicon nitride manufactured by the same are provided to simultaneously improve ventilation performance and collecting efficiency by arranging both coarse pores and micro pores in a base material. CONSTITUTION: Granule regions are arranged in porous-reactive sintered silicon nitride. Micro pore channels are arranged in the granule regions. Coarse pore channels are formed between the micro pore channels. The pore distribution of the porous-reactive sintered silicon nitride is bimodal distribution which includes a first peak and a second peak. The pore size of the second peak is larger than that of the first peak. The first peak is caused by the micro pore channels, and the second peak is caused by the coarse pore channels.
摘要翻译：目的：提供一种制造多孔反应性烧结氮化硅的方法及其制造的多孔反应性烧结氮化硅，以通过在基材中设置粗孔和微孔同时提高通风性能和收集效率。构成：颗粒区域布置在多孔反应性烧结氮化硅中。微孔通道布置在颗粒区域中。在微孔通道之间形成粗孔通道。多孔反应性烧结氮化硅的孔分布是双峰分布，其包括第一峰和第二峰。第二峰的孔径大于第一峰的孔径。第一个峰由微孔通道引起，第二个峰由粗孔通道引起。

25. 发明公开

KR1020110083009A 다공성 반응소결질화규소 소결체 및 그 제조 방법 有权
标题翻译：多孔烧结反应结合的硅氮化物体及其制造方法
公开(公告)号：KR1020110083009A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：KR1020100003000
申请日：2010-01-13
申请人： 한국기계연구원
发明人： 박영조 , 박부원 , 송인혁
IPC分类号： C04B35/591 , C04B35/584 , C04B35/64 , B28B3/00
摘要： PURPOSE: A porous sintered reaction-bonded silicon nitride body and a method for manufacturing the same are provided to increase the ventilating characteristic and the trapping efficiency by controlling the sizes of pore channels. CONSTITUTION: A raw material containing silicon and a sintering agent is granulized. The granulized raw material is pre-sintered at inert atmosphere. The pre-sintered granulized raw material is pressure-molded to obtain a molded body. The molded body is pre-sintered at hydrogen/nitrogen mixed gas atmosphere. The molded body is post-sintered at nitrogen atmosphere at temperature between 1700 and 1900 degrees Celsius. The sintering agent includes yttria and alumina. At least one alkaline earth metal oxide is further included in the sintering agent.
摘要翻译：目的：提供一种多孔烧结反应粘合氮化硅体及其制造方法，通过控制孔道的尺寸来提高通风特性和捕集效率。构成：含硅和烧结剂的原料成粒。将颗粒状原料在惰性气氛下进行预烧结。将预烧结的颗粒状原料加压成型，得到成型体。成型体在氢/氮混合气体气氛下进行预烧结。成型体在氮气氛下在1700〜1900摄氏度的温度下进行后烧结。烧结剂包括氧化钇和氧化铝。烧结剂中还含有至少一种碱土金属氧化物。

26. 发明授权

KR100996297B1 기체분리막용 지지체의 제조방법 失效
标题翻译：气体分离用基板的制造方法
公开(公告)号：KR100996297B1
公开(公告)日：2010-11-23
申请号：KR1020080038388
申请日：2008-04-24
申请人： 한국기계연구원
发明人： 박영조 , 송인혁 , 김해두 , 김용진
IPC分类号： B01D71/02 , C04B35/584
摘要： 본 발명은 후소결반응소결질화규소(SRBSN, Sintered RBSN)로 이루어져 조대기공이 형성된 기판과, 기판 상면에 반응소결질화규소(RBSN, reaction-bonded silicon nitride)로 이루어져 미세기공이 형성된 중간층을 포함하여 구성되는 기체분리막용 지지체의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 기체분리막용 지지체의 제조방법은, 규소분말과 산화물소결조제와 기공형성제가 중량비 (100):(2~10):(20~50)로 조성된 기판재료로 기판을 형성하는 기판형성단계와, 규소분말과 물과 유기바인더가 중량비 100:300:1로 혼합된 중간층재료로 중간층을 형성하는 중간층형성단계로 이루어진 것을 특징으로 한다. 이와 같은 본 발명에 따르면, 저렴한 비용으로 지지체의 제조가 가능하며, 기판과 지지층의 정합성이 향상되는 이점이 있다.
분리막, 지지체, 기판, 중간층, 규소분말, 소결

27. 发明授权

KR100693912B1 이방성 세라믹 다공질체의 제조방법 失效
标题翻译：制造各向异性多孔陶瓷的方法
公开(公告)号：KR100693912B1
公开(公告)日：2007-03-12
申请号：KR1020030066477
申请日：2003-09-25
申请人： 한국기계연구원
发明人： 김해두 , 윤중열 , 송인혁
IPC分类号： C04B38/00
摘要： 일반적으로 세라믹 다공질체는, 모재 내에 삽입된 기공들이 배향성이 없기 때문에 소재의 모든 방향에 걸쳐 동일한 열전도도를 갖는다. 이러한 종래의 세라믹 다공질체와는 달리, 본 발명은 판상형태를 갖는 인상흑연을 세라믹 분말과 혼합한 후, 다단프레스법에 의해 인상흑연을 한쪽 방향으로 배향시키고, 일련의 열처리 공정을 통해 인상흑연을 제거하여 배향된 판상기공을 갖게 되어 열전도도 이방성을 나타낸다. 이에 따라 본 발명의 이방성 다공질체는, 특수 용도의 단열재로 사용될 수 있으며, 특히 기존의 내화물의 경량화 및 소형화를 유도할 수 있다.
단열재, 세라믹, 인상흑연, 기공, 배향도, 프레스

28. 发明授权

KR100491328B1 연쇄고온합성 공정에 의한 이규화 몰리브덴계 다공성 재료및 그의 제조방법 失效
标题翻译：通过自发传播高温合成的多孔MOSI2材料及其制造方法
公开(公告)号：KR100491328B1
公开(公告)日：2005-05-25
申请号：KR1020020050829
申请日：2002-08-27
申请人： 한국기계연구원
发明人： 송인혁 , 김해두 , 윤중열
IPC分类号： C01B33/06
CPC分类号： C04B35/58 , B01D39/2068 , C04B35/58092 , C04B35/64 , C04B2235/404 , C04B2235/428 , C04B2235/5427 , C04B2235/5436 , C04B2235/66 , C04B2235/775 , Y10T428/12021 , Y10T428/12042 , Y10T428/12826
摘要： 본 발명은 입도가 제어된 몰리브덴(Mo) 분말과 함량이 제어된 실리콘(Si) 분말의 혼합 성형체를 예열하여 점화시켜 연쇄고온합성반응(Self-Propagating High Temperature Synthesis)시킴으로써 기공의 크기가 조절되면서 기계적 내구성이 증대된 다공성 재료를 제조하는 연쇄고온합성 공정에 의한 이규화 몰리브덴(MoSi
2 )계 다공성 재료 및 그의 제조방법에 관한 것으로, Mo분말과 Si분말을 화학양론적으로 1:2로 혼합하는 단계와; 상기 혼합분말을 예비성형체로 성형하는 단계와; 상기 예비성형체를 불활성분위기에서 예열하는 단계와; 상기 예열된 예비성형체의 상단부를 점화시켜 합성하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 연쇄고온합성 공정에 의한 이규화 몰리브덴(MoSi
2 )계 다공성 재료의 제조방법 및 이로부터 제조된 다공질 재료를 제공한다.
이와 같이, 본 발명은 Mo분말의 입도 및 Si함량, 예열조건들을 체계화함으로써 제조되는 MoSi
2 다공질 재료에서 조절된 기공크기의 경사화를 실현하여 필터재료로서의 분진보유능력을 증진시킬 수 있는 효과가 있다.

29. 发明公开

KR1019970070230A 냉간가공 및 반복열처리에 의한 Al-Si 아공정계 반응고합금의 제조방법 失效
公开(公告)号：KR1019970070230A
公开(公告)日：1997-11-07
申请号：KR1019960011484
申请日：1996-04-10
申请人： 한국기계연구원
发明人： 안중호 , 송인혁 , 한유동
IPC分类号： C22F1/047
摘要： 반 응고합금(Semi-solid alloys) 공정은 기존의 대표적인 합금성형방법인 주조와 단조의 장점을 이용하고자 고안된 독특한 합금제조기술로, 리오캐스팅 공정과 같이 용탕의 응고 도중 액, 고상이 공존하는 온도구간에서 합금을 기계적, 혹은 전자기적방법으로 심하게 교반하는 방법으로 제조되는 것이 대부분이다. 그러나 이러한 방법은 용탕의 교반을 통하기 때문에 기술적으로 매우 복잡하고 어려울 뿐 아니라 제조비용도 매우 높은 단점이 있다. 본 발명에서는 이러한 난점들을 최소화하여 용탕의 교반을 통하지 않고, 기술적으로도 매우 간편할 뿐 아니라 경제적인 Al-Si 아공정 반 응고합금을 제조하는 방안을 도출하였다. 즉, 기존의 응력유도용융활성화(Stress-Induced Melt-Activated : SIMA) 공정을 개선시키어 금형주조된 합금을 단면감소율 8~12% 정도로 냉간가공한 후, 액, 고상 공존 온도 구간에서 2회에 걸쳐 20분씩 열처리시키면 고상입자가 잘 구형화된 반 응고합금을 제조할 수 있다. 이와 같이 2회에 나누어 열처리할 경우, 동일 시간을 1회에 걸쳐 열처리하는 경우에 비해 입자구형화, 미세화의 촉진은 물론, 합금외형의 변형이나 조대기공의 발생을 억제할 수 있다. 냉간가공시 단면감소율이 8% 이하일 경우 구형조직의 형성이나 상술한 효과는 잘 나타나지 않는다. 이와 같은 기술을 통하면 교반과 같은 복잡한 과정을 거치지 않고 기술적으로 매우 간편하게, 그리고 경제적으로 반 응고합금을 제조할 수 있다.

30. 发明公开

KR1019960041123A 페라이트 원료용 복합산화물의 제조방법 失效
标题翻译：生产铁氧体原料复合氧化物的方法
公开(公告)号：KR1019960041123A
公开(公告)日：1996-12-19
申请号：KR1019950013013
申请日：1995-05-24
申请人： 한국기계연구원 , 주식회사 유유
发明人： 한유동 , 송인혁 , 김병규 , 송용설 , 이우성
IPC分类号： C04B35/26
摘要： 본 발명은 산화철, 아연산화물 및 니켈화합물에 철분말을 첨가함으로써 산화성 분위기에서 철분말의 산화열을 이용하여 페라이트 복합 산화물을 제조하는 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 첨가되는 철분말의 함량이 전체 혼합분말의 8∼27중량%, 그 크기는 100㎛ 이하이며 산화성 분위기의 산소분압은 0.4atm 이상의 조건하에서는 미반응 산화물이 없고 용융부분이 발생되지 않아 분쇄가 용이한 페라이트 복합 산화물이 얻어진다.

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